風險辨識與評價報告.doc

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1、1.目的公司風險評價采取的評價方法是作業(yè)條件危險性評價法，為使評價工作做到“全面、全方位、全過程”，風險評價組首先對公司使用的原料危險性進行了分析；在對原料危險性分析后，評價組將生產(chǎn)單位按照崗位進行單元劃分，單元劃分后對該單元在生產(chǎn)運行過程中存在的風險進行了辨識。在完成上述基礎(chǔ)工作后，評價組依據(jù)作業(yè)條件危險性評價法的三要素，對崗位L、E、C分別取值，計算D，得出風險等級。2.評價依據(jù)1.危險化學品名錄（2010）2.xx公司風險辨識與管理制度3.作業(yè)條件危險性分析（LEC）4.企業(yè)安全標準化基本規(guī)范AQ/T9006-20105.危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）6.企業(yè)職工傷

2、亡事故分類標準（GB6441-1986）7.危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定8.xx公司使用危險化學品安全技術(shù)說明書9.儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范（GB50351-2005）10.石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范（GB50493-2009）11.危險場所電氣防爆安全規(guī)范（AQ3009-2007）12. 建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2006）13. 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-1994(2000版)）14.建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）15.石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）16.儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范（GB50351-2005）17.工

3、業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準（GBZ1-2002）18.石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范（GB50493-2009）19.石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范（SH3097-2000）20.個體防護裝備選用規(guī)范（GB/T11651-2008）3.生產(chǎn)和使用危險化學品危險性分析公司生產(chǎn)使用原材料及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中間材料危險化學品有10類，根據(jù)危險化學品名錄（2010）及xx公司使用危險化學品安全技術(shù)說明書對10類危險化學品的危險性類別及危險性進行了分析。序號介質(zhì)危險性類別危險性分析1氫氣第2. 1類易燃氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕,在室內(nèi)使用和儲存時,漏氣上升滯留

4、屋頂不易排出,遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應。2氧氣第2. 2類不燃氣體易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。3氯化氫第2. 2類有毒品無水氯化氫無腐蝕性,但遇水時有強腐蝕性。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應,放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。4三氯氫硅第4. 3類遇濕易燃品遇明火強烈燃燒。受高熱分解產(chǎn)生有毒的氯化物氣體。與氧化劑發(fā)生反應,有燃燒危險。極易揮發(fā),在空氣中發(fā)煙,遇水或水蒸氣能產(chǎn)生熱和有毒的腐蝕性煙霧。燃燒(分解)產(chǎn)物:氯化氫、氧化硅。5四氯化硅第8. 1類酸性腐蝕品受熱或遇水分解放熱,放

5、出有毒的腐蝕性煙氣。6氫氟酸第8. 1類酸性腐蝕品腐蝕性極強。遇H發(fā)泡劑立即燃燒。能與普通金屬發(fā)生反應,放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物。7硝酸第8. 1類酸性腐蝕品具有強氧化性。與易燃物(如苯)和有機物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應,甚至引起燃燒。與堿金屬能發(fā)生劇烈反應。具有強腐蝕性。8氮氣第2. 2類不燃氣體若遇高熱,容器內(nèi)壓增大。有開裂和爆炸的危險。9氟化氫第8. 1類酸性腐蝕品腐蝕性極強。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。10氫氧化鈉第8. 2類堿性腐蝕品本品不燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。314.工藝過程危險有害分析風險評價單元的劃分以崗位為基礎(chǔ)進行了劃分，

6、按照公司崗位的設(shè)置我們劃分為12個主要單元進行評價，12個評價單元有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站、卸車棧臺。4.1主要危險、有害因素分布情況表序號場所或裝置火災爆炸中毒與窒息電危害化學灼傷化學腐蝕高溫危害低溫凍傷起重傷害機械傷害高處墜落噪聲危害振動危害粉塵危害1氫氣制備2氯硅烷分離提純3三氯氫硅還原4還原氣分離5四氯化硅氫化6氯硅烷貯存7硅芯制備8產(chǎn)品整理9廢氣廢液處理10冷凍站、空壓站11循環(huán)水站12卸車棧臺4.2各崗位危險、危害因素分析4.2.1火災、爆炸4.2.1.1氫氣制備氫氣

7、制備崗位主要涉及的危險化學品為氫氣、氧氣,主要設(shè)備有電解槽、除氧器、吸附干燥器和氫、氧儲罐等。(1)電解時有強大的電流通過,如果電氣的絕緣不良或防爆電器質(zhì)量達不到要求極易產(chǎn)生電火花,電解車間往往容易發(fā)生氫氣泄漏,遇到電火花或其它明火就會發(fā)生燃燒或爆炸。(2)在水電解制氫裝置運行中,必須確保氫、氧側(cè)(陰極、陽極側(cè))的壓力差不能過大,若超過某一設(shè)定值后,就會造成某一電解小室或多個電解小室的“干槽”現(xiàn)象,從而使氫氣、氧氣互相摻混,降低氫氣或氧氣的純度,嚴重時形成爆炸混合氣。這是十分危險的,極易引起事故的發(fā)生。(3)水電解槽入口應設(shè)堿液過濾器，如果失效,電解液中雜質(zhì)堵塞進液孔或出氣孔,使電解槽中氫、氧

8、透過隔膜混合形成爆炸性混合氣體,極易引起事故的發(fā)生。 (4)氧氣直接排入大氣時,對常壓型水電解制氫系統(tǒng)需設(shè)置氧氣調(diào)節(jié)水封；利用水封高度,保持氫側(cè)、氧側(cè)的壓力平衡；壓力型水電解制氫系統(tǒng)可設(shè)氧氣排空水封,以便壓力調(diào)節(jié)裝置的正常運行,保持氫側(cè)、氧側(cè)壓力平衡。4.2.1.2氯硅烷分離提純本工序是整套裝置的核心工序,操作嚴格,產(chǎn)品純度要求極高。氯硅烷的提純直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。本工序主要涉及的物料為三氯氫硅、四氯化硅和氯化氫等。主要設(shè)備有精餾塔、中間儲槽和加熱、冷換設(shè)備以及機泵。(1)三氯氫硅精餾過程中的主要危險在于三氯氫硅泄漏后引起的火災爆炸和中毒事故。(2)在精餾過程中空氣進入塔器、容器與三氯氫硅形成

9、爆炸性混合物,遇火源可能導致火災、爆炸事故。加熱熱水漏入設(shè)備,遇三氯氫硅劇烈反應發(fā)生火災爆炸事故。(3)四氯化硅及氯化氫遇水生成鹽酸都屬于酸性腐蝕品,對機泵、設(shè)備有腐蝕性,如果設(shè)備選型不當,材質(zhì)不過關(guān),可能由于腐蝕造成易燃液體泄漏。4.2.1.3三氯氫硅氫還原三氯氫硅還原崗位汽化的三氯氫硅與氫氣發(fā)生還原反應硅沉積到硅芯上,同時產(chǎn)生氯化氫氣體。主要涉及的設(shè)備有還原爐。為加大硅沉積速度,爐內(nèi)壓力在0. 5MPa左右,還原爐屬于高耗能設(shè)備,硅的沉積需要電能加熱并維持高溫狀態(tài)(約1090) 。要得到高純度的硅,還原爐必須出于潔凈廠房內(nèi)。(1)本工序主要危險性在于氫氣泄漏,并且積聚以及三氯氫硅泄漏引發(fā)火

10、災爆炸事故。(2)循環(huán)冷卻系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障,冷卻水進入還原爐內(nèi)與三氯氫硅劇烈反應,發(fā)生火災爆炸事故。（3）還原爐在運行過程中一旦出現(xiàn)負壓，會使得空氣介入與三氯氫硅氣體形成爆炸性混合物發(fā)生爆炸。 4.2.1.4 還原氣分離還原尾氣干法分離系統(tǒng)采用美國CDI公司的工藝流程和主要設(shè)備,崗位中主要涉及的設(shè)備有洗滌塔、混合氣壓縮機、氯化氫解析塔、氫氣吸附設(shè)備等。整套裝置不接觸水分,把氫氣、氯氣、三氯氫硅分離再送回各自工序循環(huán)使用。工藝設(shè)備、管線、法蘭、閥門等發(fā)生泄漏或水進入設(shè)備內(nèi)；遇火花等誘因,尤其是遇水發(fā)生劇烈反應導致火災爆炸事故。4.2.1.5四氯化硅氫化改良西門子法生產(chǎn)多晶硅時,在氯硅烷分離提純崗

11、和還原崗都產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物四氯化硅,將四氯化硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅?？梢猿浞掷觅Y源。該崗位中主要設(shè)備有氫化爐、氫氣緩沖罐以及冷換設(shè)備等。主要涉及的物質(zhì)包括氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等。工藝設(shè)備、管線、法蘭、閥門等發(fā)生氫氣、三氯氫硅泄漏或水進入設(shè)備內(nèi)；遇火花等誘因,尤其是遇水發(fā)生劇烈反應導致火災爆炸事故。4.2.1.6氯硅烷貯存本工序設(shè)置以下貯槽：氯硅烷貯槽、工業(yè)級三氯氫硅貯槽、工業(yè)級四氯化硅貯槽、氯硅烷緊急排放槽、精制三氯氫硅儲槽等。罐體、附屬管閥因材質(zhì)或焊縫缺陷開裂,或法蘭密封損壞；操作不當。均有可能致使三氯氫硅溢漏：三氯氫硅儲罐如果發(fā)生泄漏,其危險性遠大于工藝流程管道泄漏引起的危險性,因為儲罐多

12、,儲量大,一旦泄漏,如果不及時堵漏,影響可能不斷擴大。儲罐區(qū)有大量的冷卻用水,泄漏的三氯氫硅遇水反應生成大量的氯化氫,并放出大量的熱,放出的熱量很容易使三氯氫硅達到自燃點,從而引起燃燒爆炸事故; 同時生成的HC1,向周圍擴散,給搶險救援工作帶來困難。4.2.1.7卸車棧臺卸車棧臺的設(shè)施主要有：鶴管、管道，卸車物料主要是三氯氫硅。卸車過程中由于槽車出料口與鶴管連接處密封不嚴，操作不當，靜電接地失靈或沒有接地，使用鐵質(zhì)扳手。會使得從連接處溢出的三氯氫硅泄漏遇空氣形成爆炸性混合物遇火花、靜電等爆炸。泄露出的三氯氫硅未能與空氣形成爆炸性混合物遇火花、明火等會引起火災。夏天中午時分進行卸車操作，由于操作

13、不當可能引起槽罐車溫度和壓力的上升，在槽罐車充裝量過高或靜置時間不符合要求的情況下會發(fā)生罐車的爆炸。4.2.1.8其他崗位其他崗位主要在檢修過程中、電氣設(shè)備使用過程因使用不當會導致火災事故的發(fā)生；如硅芯爐會因電流過載導致線圈燒毀，冷凍機、空壓機因電流過載使得電機燒毀。電纜線路磨損可能會使得線路短路、檢修過程中易燃物清理不干凈，電氣設(shè)備使用不當都會造成火災事故的發(fā)生。4.2.2中毒、窒息發(fā)生中毒、窒息事故的主要原因為: 設(shè)備、管道密封不好或因腐蝕泄漏,操作、檢修失誤或處理不及時,防護用品配備不當或失效,不會使用防護器具或取用不方便,導致三氯氫硅、四氯化硅泄漏水解產(chǎn)生的大量有毒氯化氫氣體等有毒有害

14、物質(zhì)與操作人員接觸,發(fā)生中毒、窒息事故,并迅速外泄污染環(huán)境,導致周邊敏感區(qū)內(nèi)人員的中毒事故。事故的后果將導致人員傷亡、造成嚴重經(jīng)濟損失。4.2.2.1氯硅烷分離提純氯硅烷分離提純過程中使用的精餾塔及輸、出料管線因損壞會造成氯硅烷物料的泄漏；操作人員在取樣的過程中操作不規(guī)范、未佩戴防護用具等會造成作業(yè)人員中毒，半敞開式的區(qū)域還可能會導致窒息；塔內(nèi)、管線內(nèi)在運行過程中存留有氯硅烷殘液在檢修過程中或是設(shè)備清理過程中操作不當未按規(guī)程作業(yè)都會造成作業(yè)人員中毒窒息事故的發(fā)生。4.2.2.2三氯氫硅氫還原還原反應中產(chǎn)生的氯化氫氣體如大量泄漏極易造成中毒、窒息事故。還原爐內(nèi)壁上附著的氯硅烷物質(zhì)，在清洗過程中如

15、果置換不到位會造成作業(yè)人員中毒窒息。4.2.2.3還原氣分離氯化氫解析塔在工作過程中管線、法蘭或塔體本身腐蝕泄漏，會造成作業(yè)人員的中毒窒息。該崗位輸送氯化氫的管線因腐蝕泄漏造成氯化氫的泄漏；塔體、管線內(nèi)存留有氯化氫氣體在檢修過程中因置換不到位、操作不當?shù)葧斐勺鳂I(yè)人員中毒以及窒息。4.2.2.4四氯化硅氫化工藝設(shè)備、管線、法蘭、閥門等發(fā)生三氯氫硅泄漏會造成作業(yè)人員中毒，氯化氫加熱器、三氯氫硅加熱器溫度在500以上，法蘭處泄漏造成作業(yè)人員中毒。4.2.2.5氯硅烷貯存（1）在該崗位取樣時，應操作不當、防護用具佩戴不齊全會造成取樣工的因三氯氫硅泄漏揮發(fā)為氯化氫或四氯化硅、氯硅烷等泄漏而中毒。（2）

16、管道由于腐蝕會使得管道泄漏，致使作業(yè)人員中毒；法蘭密封不嚴使得物料泄漏造成作業(yè)人員中毒。（3）受限空間作業(yè)置換不合格或未按操作規(guī)程進行對進入受限空間的作業(yè)人員中毒、窒息。4.2.2.6硅芯制備硅芯清洗主要使用氫氟酸等物質(zhì)，氫氟酸進入大氣中揮發(fā)為氟化氫；因通風不暢等原因會致使氟化氫氣體集聚，當濃度較高時會造成作業(yè)人員身體不適。另外酸腐蝕處理中使用的硝酸和氫氟酸在處理過程中會產(chǎn)生氮氧化物，如一氧化氮、二氧化氮，會造成作業(yè)人員中毒。4.2.2.7冷凍站、空壓站冷凍站為三氯氫硅生產(chǎn)提供冷凍氯化鈣鹽水,所使用的是氟利昂制冷劑,雖無毒性,如果泄漏,在通風不好的情況下,易造成人員窒息事故的發(fā)生。氮氣輸送過程

17、中因管道強度減弱、老化等原因會使得氮氣泄漏；法蘭連接處由于密封不好也會導致氮氣泄漏，氮氣泄漏后在有限空間內(nèi)集聚會使得作業(yè)人員窒息。4.2.2.8卸車棧臺裝卸物料作業(yè)過程中槽車出料管口與鶴管連接處密封不嚴使得物料泄漏，造成操作人員中毒、窒息。物料輸送過程中管道泄漏會造成三氯氫硅的泄漏，三氯氫硅揮發(fā)為氯化氫會造成作業(yè)人員中毒窒息。4.2.3 電危害4.2.3.1危險分析多晶硅生產(chǎn)屬高耗能裝置,裝置內(nèi)電解水、三氯氫硅還原等過程中,使用到大量的電氣設(shè)備。電氣危害電氣傷害具有突然、危險性大的特點,容易造成惡性事故。電氣設(shè)備危險除自身故障引起的觸電、漏電、短路等事故危及人體安全外,在某些情況下還會引發(fā)其它

18、重大危險事故(如火災、爆炸等) 。作業(yè)環(huán)境中的局部照明防爆設(shè)計、電擊防護設(shè)計應與作業(yè)場所危險程度相適應,并應將生產(chǎn)環(huán)境中有爆炸、高溫、腐蝕特點的場所視為重點控制部位。生產(chǎn)環(huán)境中具有腐蝕性化學品,電氣裝置應采取防腐蝕設(shè)計。電氣傷害主要涉及供配電、電氣設(shè)備和電氣防護裝置、措施等方面。如果電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷,或在運行中,缺乏必要的檢修維護,使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化等隱患;未采取必要的安全技術(shù)措施(如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等) ,或安全措施失效;帶負荷拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路;專業(yè)電工或機電設(shè)備操作人員的操作失誤,

19、或違章作業(yè)等。造成人員觸電傷亡和電弧灼傷。4.2.3.2危險危害主要存在崗位電傷害的主要方式有：電流傷害、電氣火災、電路故障、靜電危害。存在上述危害的崗位主要是：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站。4.2.4化學腐蝕硫酸、氫氟酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氣、氧等具有強腐蝕性，在一定溫度濃度下對設(shè)備、管道腐蝕加快。氫對設(shè)備鋼材腐蝕形成“氫脆”現(xiàn)象。另外氯化氫遇水會形成酸性化合物對設(shè)備造成一定的腐蝕。以上物料泄漏后，會對操作人員造成一定的腐蝕傷害。存在腐蝕危害的崗位有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯

20、化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理。4.2.5化學灼傷本項目中的硝酸、氫氟酸、鹽酸、硫酸、生石灰、燒堿、氟化氫、氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅、二氯二氫硅等物質(zhì)具有腐蝕性，如貯存設(shè)備、輸送管道泄漏、操作時防護不夠、違章作業(yè)等原因均會對人員造成化學灼傷。液氮、液氬還會對人員造成低溫灼傷。存在化學灼傷的崗位有：氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理。4.2.6 高溫燙傷本項目中四氯化硅氫化，三氯氫硅加熱器、氯化氫加熱器、硅粉加熱器、氫氣加熱器的反應溫度均在550左右，三氯氫硅還原溫度為10501100。還有氯硅烷分離提純

21、、三氯氫硅還原等崗位蒸汽管網(wǎng)中的高溫蒸汽。因此，本項目中許多設(shè)備、管道、物料都處于高溫狀態(tài)，人員一旦接觸到高溫物料和設(shè)備或是高溫物料設(shè)備及管線泄漏除造成爆炸、火災事故外還會造成操作人員的灼燙傷害。存在高溫燙傷的崗位有：氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、四氯化硅氫化、還原氣分離、廢氣廢液處理。4.2.7低溫凍傷制氮崗位的液氮儲罐一般溫度在-190左右，如發(fā)生設(shè)備故障或操作不良，會對作業(yè)人員造成低溫傷害。冷凍站的致冷設(shè)備、生產(chǎn)中冷凝器及其管道均有可能因保冷層破損、設(shè)備管道的泄漏、作業(yè)人員無防護措施而發(fā)生凍傷危害。存在低溫凍傷的崗位有：冷凍站、空壓站。 4.2.8起重傷害三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化

22、硅氫化、氫氣制備、循環(huán)水站等崗位安裝有行車、電動葫蘆等起重設(shè)備，檢修中還使用移動式起重設(shè)備。如這些起重設(shè)備在起重作業(yè)中，脫鉤砸人，移動吊物撞人，鋼絲繩斷裂，安裝或使用過程中傾覆事故以及起重設(shè)備本身有缺陷等，均存在起重傷害的可能。發(fā)生在起重機械作業(yè)中的傷害事故有技術(shù)和設(shè)備原因，但主要還是管理原因，主要包括以下方面：安全管理規(guī)章制度不健全，不落實；對起重機械作業(yè)有關(guān)人員缺乏安全教育，無證操作；管理不嚴格，違章作業(yè)現(xiàn)象屢禁不止；維修保養(yǎng)不及時，帶病運行現(xiàn)象；對起重機械的設(shè)計、制造、使用、維修等缺乏系統(tǒng)安全管理；防護距離不足；無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。存在上述危害的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三

23、氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化。4.2.9機械傷害我公司的運轉(zhuǎn)設(shè)備主要有壓縮機、空壓機、各種機泵以及起重設(shè)備等。如生產(chǎn)和檢維修時操作不當、轉(zhuǎn)動部分無防護罩、違章作業(yè)、備品備件質(zhì)量差、個人防護不夠等原因，均容易造成機械傷害事故。部分設(shè)備由于項目建設(shè)的原因距離較小，在作業(yè)人員操作時會造成機械傷害。存在該危險的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站。4.2.10 高處墜落氯硅烷分離提純精餾塔高27m，四氯化硅氫化塔區(qū)高25m左右，在高大設(shè)備的平臺等處存在高處墜落的潛在危險，如在巡回檢查

24、中失足、檢修設(shè)備時防護不當、喑井無蓋、護欄、扶梯損壞、氣候惡劣、照明不足等原因均容易造成高處墜落事故。高空作業(yè)安全措施不到位、安全防護用具損壞、失靈等會造成高處墜落事故。存在高處墜落的崗位主要是：氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、四氯化硅氫化、廢氣廢液處理、管廊。4.2.11噪聲危害本項目中的氫壓縮機、冷凍壓縮機、羅茨風機、引風機、壓濾機、物料泵、循環(huán)水泵站、空壓站、氮氣站。上述設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的dB都在85以上，如生產(chǎn)現(xiàn)場無隔震、減震措施、未配備個人防護用品，由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而引起的機械噪聲等，長時間接觸能使人頭痛、頭暈、易疲勞，神經(jīng)衰弱，對心血管與消化系統(tǒng)產(chǎn)生危害，使失誤率上升，

25、甚至導致事故發(fā)生。存在噪聲危害的崗位有：循環(huán)水站、冷凍站、空壓站、還原氣分離、三氯氫硅還原。4.2.12粉塵危害本項目生產(chǎn)中粉塵危害主要存在于硅粉的輸送及加料、產(chǎn)品整理崗位。粉塵危害表現(xiàn)為對人體的危害、對生產(chǎn)的危害和對環(huán)境的危害三個方面。對人體的危害為在生產(chǎn)過程中，有塵作業(yè)工人長時間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化病變、硬化，喪失正常的呼吸功能，導致塵肺病，塵肺病是無法痊愈的職業(yè)??；此外，部分粉塵還可以引發(fā)其他疾病，如造成刺激性疾?。r青煙塵、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如鉛煙、錳塵等），致癌率增高（如石棉、放射性物質(zhì)粉塵）。對生產(chǎn)的危害表現(xiàn)為對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度的影響，增加設(shè)備轉(zhuǎn)動部件的磨

26、損，造成材料的消耗等。硅粉存儲間及投料間由于通風不暢或通風設(shè)施損壞會使得粉塵濃度超標對作業(yè)人員造成粉塵引發(fā)，長時間接觸高濃度粉塵會引發(fā)塵肺病。產(chǎn)品整理在作業(yè)過程中會產(chǎn)生矽塵，通風設(shè)施不暢或勞動保護用品佩戴不齊全，會引發(fā)矽肺病。存在粉塵危害的場所：四氯化硅氫化、產(chǎn)品整理。4.2.13車輛傷害運輸車輛在廠內(nèi)行駛過程中與人體接觸，可發(fā)生撞、擠等傷害。造成廠內(nèi)機動車輛的危險因素主要有：道路的布置不合理；道口沒有設(shè)置警示燈、警示牌等；駕駛?cè)藛T不按操作規(guī)程操作；廠內(nèi)機動車輛沒有由技術(shù)監(jiān)督部門進行定期強制性檢驗、沒有進行登記造冊、無證人員駕駛等。5.危險單元風險辨識與分析5.1生產(chǎn)崗位作業(yè)條件危險性分析5.

27、1.1氫氣制備氫氣制備崗位每班作業(yè)人數(shù)2-3人，作業(yè)場所巡檢時間一般為15分鐘，根據(jù)GB6441企業(yè)傷亡職工事故分類標準可知這一崗位會發(fā)生火災、爆炸等事故但發(fā)生事故的可能性小，只有在意外情況下會發(fā)生事故，所以該崗位的取值應為：L=1、E=6、C=155.1.2氯硅烷分離提純氯硅烷分離提純崗位每班作業(yè)人數(shù)3人，每次巡檢都是兩人進行輪換、1人在工作間值守。作業(yè)場所巡檢時間一般為15分鐘，這一崗位一般會發(fā)生火災、爆炸、高處墜落、物體打擊、中毒事故，火災、爆炸重大危害性的事故發(fā)生的可能性不大，但發(fā)生物體打擊、輕微有毒傷害有一定的可能。所以該崗位的取值應為：L=3、E=6、C=155.1.3三氯氫硅還原

28、此崗位每班作業(yè)人數(shù)3人，規(guī)定時間巡檢人數(shù)一般為2人，其中一人在工作間值守。每次巡檢時間最長15分鐘，該崗位發(fā)生事故的可能性非常小。L=1、E=6、C=155.1.4還原氣分離還原氣分離因崗位設(shè)置的原因，在特殊氣候環(huán)境下有發(fā)生凍傷、摔傷、中毒等事故的可能性，所以L值取3，巡檢人數(shù)一般為2人，時長15分鐘；火災、爆炸事故時可能會造成人員的死亡，所以E值取6，C值為15。5.1.5四氯化硅氫化該崗位的取值為L=3、E=6、C=15.5.1.6硅芯制備硅芯制備崗位基本不可能發(fā)生事故，但從籽晶進入硅芯爐后，作業(yè)人員必須時刻注視爐內(nèi)的反應情況，所以三個指標的取值分別是L=0.5、E=10、C=25.1.7

29、產(chǎn)品整理L取值為1，E取值為6，C取值為7。5.1.8廢氣廢液處理廢氣廢液在處理廢液的過程中，尤其是處理池中酸、堿的劇烈反應可能會燙傷作業(yè)人員的。所以L=3、E=6、C=3。5.1.9冷凍站、空壓站L取值為0.5，E取值為6，C取值為2。5.1.10循環(huán)水站循環(huán)水站巡檢時長一般在10分鐘以內(nèi)，巡檢人員1-2人，L、E、C取值分別為：1、6、2。5.1.11卸車棧臺卸車棧臺一般作業(yè)人員為2人，作業(yè)時間一般是在卸車的時候，公司目前的來料情況一月大致2到3次，取值如下：L=1、E=3、C=15。崗位L（發(fā)生事故的可能性）E（人暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）C（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）D風險級別氫氣制備161

30、590氯硅烷分離提純3615270三氯氫硅還原161590還原氣分離3615270四氯化硅氫化3615270硅芯制備0.510210產(chǎn)品整理16742廢氣廢液處理36354冷凍站、空壓站0.5626循環(huán)水站16212卸車棧臺1315455.2重大危險源辨識內(nèi)蒙古鋒威硅業(yè)有限公司1500噸/年多晶硅項目重大危險源辨識與評估將氯硅烷儲存區(qū)單元劃分為危險化學品重大危險源，所以在作業(yè)條件危險性分析的過程中未對氯硅烷儲存單元進行評價，將氯硅烷貯存定性為級風險崗位，三氯氫硅儲罐、氯硅烷儲罐定性為級風險裝置。5.3生產(chǎn)裝置作業(yè)條件危險性分析經(jīng)對精餾塔等15種設(shè)備的作業(yè)條件（溫度、壓力），作業(yè)時間長短及作業(yè)人

31、數(shù)幾個方面條件的分析，確定級風險裝置有：三氯氫硅儲罐、氯硅烷儲罐；級風險裝置有：精餾塔、電加熱器（氫化）、氫氣儲罐（20m3）、還原爐；級風險裝置有：解析塔、D-104氫氣緩沖罐、V0309氫氣緩沖罐、氫氣緩沖罐（1.04m3）、四氯化硅儲罐；級風險裝置有：吸收塔、電解槽、空氣壓縮機、冷凍機；級風險裝置有：硅芯爐、液氮儲罐、液氬儲罐。5.3.1生產(chǎn)裝置作業(yè)條件序號裝置操作溫度()操作壓力（MPa）介質(zhì)作業(yè)人數(shù)（人）作業(yè)時間1精餾塔1100.56三氯氫硅215分鐘2吸收塔-40-381.36氯硅烷、H2、HCL215分鐘3解析塔塔釜125-135 塔頂-25-300.9氯硅烷、H2、HCL215

32、分鐘4D-104尾氣吸氣緩沖罐20-601.35氯硅烷、H2、HCL215分鐘5V0309氫氣緩沖罐251.35氯硅烷、H2、HCL215分鐘6電加熱器5503三氯氫硅、H2、HCL215分鐘7氫氣儲罐（20m3）201.6氫氣3以上每天不定時8氫氣緩沖罐（1.04m3）201.6氫氣1-215分鐘9電解槽80-901.6KOH溶液1-215分鐘10還原爐10900.6氫氣、三氯氫硅1-215分鐘11硅芯爐124小時12冷凍機氫氣、HCL、氯硅烷1-215分鐘13空氣壓縮機0.8-2.5空氣1-215分鐘14液氮儲罐-1960.85氮氣1-21小時/周15液氬儲罐-196-403氬氣1-21小

33、時/周16四氯化硅儲罐200.5四氯化硅215分鐘5.3.2生產(chǎn)裝置危險分析崗位L（發(fā)生事故的可能性）E（人暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）C（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）D風險級別精餾塔1640240吸收塔16742解析塔161590D-104氫氣緩沖罐161590V0309氫氣緩沖罐161590電加熱器（氫化）3615270氫氣儲罐（20m3）1640240氫氣緩沖罐（1.04m3）161590電解槽0.561545還原爐3615270硅芯爐0.510210冷凍機0.56721空氣壓縮機13721液氮儲罐0.53710.5液氬儲罐0.53710.5四氯化硅儲罐1615906風險控制措施6.1管理措施6.

34、1.1公司對各類風險實行分級管理的方法，重大危險源由公司安全總監(jiān)負責定點聯(lián)系；安全總監(jiān)為重大危險源區(qū)域的第一管理責任人。經(jīng)重大危險源辨識與評估，公司氯硅烷貯存區(qū)為三級重大危險源，該崗位的第一責任人為安全總監(jiān)，第一負責人每季度組織一次對該區(qū)域的專業(yè)檢查；每月對該崗位重大危險源檢查情況進行一次抽查并對抽查情況簽字確認。該崗位的重大隱患及技術(shù)改造項目必須由第一責任人親自組織。安全環(huán)保部每月對重大危險源區(qū)域進行一次專項檢查，每10天對重大危險源所在崗位的日常檢查情況進行一次抽查；日常檢查中將該區(qū)域作為必查項目進行檢查。重大危險源所在車間車間主任每周必須對該區(qū)域進行一次檢查。重大危險源所在崗位每天必須對

35、該區(qū)域的設(shè)備設(shè)施進行檢查，檢查結(jié)果上報車間主任，并由車間主任在檢查表上審核簽字。6.1.2通過采用作業(yè)條件危險性分析四氯化硅氫化、還原氣分離、氯硅烷分離提純?yōu)榧夛L險，氫氣制備、三氯氫硅還原為級風險，以上風險由生產(chǎn)部負責日常的管理工作；生產(chǎn)部部長為第一責任人。負責人負責組織每月對上述崗位的專業(yè)檢查，沒半個月對各崗位對、級風險崗位的日常檢查情況進行抽查并在抽查記錄上簽字確認。、級風險崗位的重大隱患及技術(shù)改造項目由第一責任人牽頭組織編制方案，因隱患較大或技術(shù)改造項目涉及面較廣，超出第一責任人的處置權(quán)限時，可由第一責任人起草詳細報告報公司領(lǐng)導進行審批。、級風險為安全環(huán)保部日常安全檢查的必查項目，定期檢

36、查和隱患排查時對、級風險區(qū)域必須進行檢查；并對上述崗位的檢查情況進行抽查。、級風險所在車間由車間主任每周組織本車間的檢查，并將檢查結(jié)果匯總后上報給監(jiān)督部門及第一責任人，同時一并報送安全環(huán)保部。崗位作業(yè)人員每天進行一次常規(guī)檢查。6.1.3 V級風險硅芯制備、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站5各崗位由后處理、公用工程車間負責日常的監(jiān)督管理。級風險卸車棧臺、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理由精餾車間負責日常的監(jiān)督管理。車間由車間主任負責組織每周的檢查，崗位作業(yè)人員每天進行一次常規(guī)檢查。安全環(huán)保部的周例行檢查和日常檢查將上述風險區(qū)域列入檢查之中。該區(qū)域的重大隱患和技術(shù)改造項目由車間主任負責，因隱患較大或技術(shù)改造涉及面較

37、大車間無力解決的由車間主任起草解決方案報部門領(lǐng)導或公司領(lǐng)導審批。6.1.4內(nèi)蒙古鋒威硅業(yè)有限公司安全生產(chǎn)事故應急救援預案從預案整體及其5個專項預案對到5個級別的風險存在的危險及其由此引起的事故的處置進行了規(guī)范，做到了“提前預警、事發(fā)預報”和事故的有序處理。6.2培訓宣傳6.2.1危險化學品重大危險源教育培訓由人力資源部組織，安全環(huán)保部負責對重大危險源所在崗位及車間作業(yè)人員及管理人員進行專項培訓。公司中高層管理人員重大危險源知識的培訓由人力資源部、安全環(huán)保部協(xié)同組織，安全總監(jiān)或由安全總監(jiān)授權(quán)的代表負責培訓授課。培訓內(nèi)容包括：重大危險源風險辨識、重大危險源的分級、重大危險源區(qū)域安全設(shè)施的配置、重大

38、危險源區(qū)域監(jiān)控設(shè)施設(shè)置及運行、重大危險源區(qū)域防護器具的設(shè)置、重大危險源突發(fā)事故應急預案、重大危險源的管理等內(nèi)容。重大危險源所在崗位作業(yè)人員及車間管理人員必須經(jīng)考核合格后方能上崗作業(yè)，中高層管理人員的培訓必須進行考核。6.2.2風險評價工作組在風險評價工作結(jié)束后，編制風險評價報告；風險評價報告的內(nèi)容作為安全教育培訓的主要科目納入公司三級安全教育和日常安全教育以及車間周安全培訓教育、復工轉(zhuǎn)崗培訓教育的內(nèi)容之中，使公司的每一名從業(yè)人員必須掌握自己所在崗位的風險危害因素及預防措施。6.2.3進入廠區(qū)參觀、實習實訓人員、施工人員入廠前必須進行風險教育培訓，經(jīng)培訓教育對公司風險認知后方可進入作業(yè)場所進行活

39、動。以上人員進入、級風險區(qū)域的必須由業(yè)務聯(lián)系部門的負責人陪同并在符合、級風險區(qū)域相關(guān)要求的情況下進入該類場所。6.2.4公司采取OA辦公系統(tǒng)、橫幅、宣傳欄、宣傳手冊等宣傳平臺和方式以及文件的形式向公司從業(yè)人員、業(yè)務伙伴、參加學習人員、實習實訓人員告知公司風險。6.3技術(shù)控制6.3.1級風險為氯硅烷貯存危險化學品重大危險源，氯硅烷貯存為儲罐區(qū)。主要設(shè)備有：三氯氫硅臥式儲罐（100m3）、四氯化硅臥式儲罐（100m3）氯硅烷緊急排放槽（40m3）。1）在設(shè)計上設(shè)置了防曬棚防止高溫季節(jié)曝曬儲罐引起罐體溫度的上升進而引發(fā)物料溫度及壓力的上升。2）防滲、防腐技術(shù)處理的圍堰，在物料泄漏時起到集中收容處理的

40、作用；發(fā)生火災爆炸事故時，對火災起到隔離的作用，還對爆炸波起到一定的延緩作用。3）三氯氫硅、四氯化硅、氯硅烷儲罐均由一臺與儲罐容積相匹配的排放罐，在物料儲罐發(fā)生泄漏時起到倒罐的作用。4）儲罐與儲罐之間保持0.8米的防護間距同時留有1米的作業(yè)距離，相鄰兩臺儲罐之間有僅2米的距離符合防護要求及檢維修等作業(yè)的活動要求。5）每臺儲罐都設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計、液位計等安全附件，起到對儲罐本體的保護。6）連鎖裝置的運用，在發(fā)生意外時對整個運行系統(tǒng)起到保護作用，誤操作時對設(shè)備起到保護。7）泡沫系統(tǒng)、消防栓、消防水泡、消防砂、滅火器等滅火設(shè)施的配備，在發(fā)生火災時能夠及時的撲救并對泄漏物料進行稀釋。發(fā)生火災

41、時可用消防砂箱中的干砂和滅火器進行撲救，泄漏時可用霧狀水進行稀釋。8）空氣中HCL探測器，能夠及時的檢測到罐區(qū)有害物質(zhì)的濃度，并對關(guān)鍵部位有無泄漏情況進行監(jiān)控。9）火災自動報警按鈕、消防水泵遠程啟動按鈕能夠及時的通知到公司和第一時間啟動消防設(shè)施。10）防爆電話和工業(yè)廣播能夠及時的與公司取得聯(lián)系，確保突發(fā)事故第一時間通報。11）防雷接地設(shè)施、防靜電接地和消除設(shè)施，能夠疏導雷擊電流和罐體、管道物料流動時產(chǎn)生的靜電，扼制了火災及爆炸火源點的產(chǎn)生。12）儲罐區(qū)每隔5米設(shè)置一道疏散口，用于緊急狀態(tài)下的人員疏散和搶險堵漏時專業(yè)人員進入罐區(qū)時有更多的選擇性。13）所有電氣設(shè)備均為CT6隔爆型符合危險場所電氣

42、防爆標準及設(shè)計的要求。14）1#、2#、3#儲罐區(qū)間均有20米左右的安全距離。15）重大危險源警示牌、告知牌、安全標識，對重大危險源區(qū)域的危害、防范措施以及進入該區(qū)域的注意事項進行說明。16）工藝反應過程的遠程控制和手段控制相結(jié)合。17）專門編制了儲罐區(qū)作業(yè)規(guī)程和現(xiàn)場處置措施，懸掛在工作間。6.3.2級風險為氯硅烷分離提純、還原氣分離、四氯化硅氫化。主要設(shè)備為精餾塔、吸收塔、解析塔、氫氣緩沖罐、電加熱器。1）結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)敞開式，滿足防爆泄壓和通風的要求。2）氯硅烷分離提純、四氯化硅氫化精餾塔塔與塔之間保持有2米得防火間距外加1米的作業(yè)操作距離符合防火規(guī)范的要求。3）所有電氣設(shè)施為防爆設(shè)施，

43、防爆型號符合設(shè)計要求。4）鋼結(jié)構(gòu)全部進行粉刷了防火涂料，耐火等級符合設(shè)計規(guī)范要求并經(jīng)過消防部門的檢測。5）上述崗位正常情況下最大作業(yè)人數(shù)為3人，設(shè)置了兩個疏散通道。6）配置HCL、氫氣探測器對作業(yè)過程中產(chǎn)生的有害、可燃氣體進行監(jiān)測。7）消防栓、消防水炮、滅火器以及火災自動報警按鈕、消防水泵遠程啟動按鈕等設(shè)施的配備可在第一時間告知火災事故和啟動撲救設(shè)施。8）防爆電話、工業(yè)廣播能夠在最快的時間報告事故和通知作業(yè)人員疏散。9）崗位主要反應設(shè)備吸收塔、解析塔、精餾塔、加熱器設(shè)備均設(shè)有安全閥等附件，其中加熱器安裝有爆破片。10）防雷、防靜電、靜電消除設(shè)施齊全，并全部檢測合格。11）工藝反應過程的控制和監(jiān)

44、測，工藝過程實行遠程控制和手動控制相結(jié)合的方式，當其中一項控制失效時可啟用另一項控制手段。12）連鎖裝置的設(shè)置，可以杜絕突發(fā)意外時對系統(tǒng)的損害和誤操作時對設(shè)備的損害。13）設(shè)有警告、禁止、指示等安全標識牌，職業(yè)危害告知牌對場所存在的危害及應急處置措施等有明確的說明，同時將定期檢測的危害濃度在告知牌上予以告知。14）作業(yè)規(guī)程、應急處置措施均懸掛在工作間，便于指導作業(yè)人員的進行作業(yè)。6.3.3級風險為氫氣制備、三氯氫硅還原。主要設(shè)備有氫氣儲罐（20m3）、氫氣緩沖罐（1.04m3）、電解槽、還原爐。1）廠房防爆泄壓面積，符合設(shè)計規(guī)范的要求。2）廠房設(shè)有兩個疏散通道，廠房內(nèi)任意一點距通道口的距離不大

45、于10米。3）氫氣制備、三氯氫硅還原的門均為耐二級防火門，全部做了防火花處理。4）消防栓、滅火器、消防砂箱全部配備，消防設(shè)施能夠輻射廠房內(nèi)任意地點。5）所有電氣設(shè)施均為防爆型。6）火災自動報警按鈕、消防水泵遠程啟動按鈕全部設(shè)置，并與報警主機連通。7）三氯氫硅還原崗位設(shè)有防爆電話和工業(yè)廣播，信息傳通渠道暢通；氫氣制備配備有防爆對講機。8）三氯氫硅還原崗位安裝有HCL探測器和氫氣探測器，全部與中控室報警主機連通；氫氣制備崗位安裝有氫氣探測器并在工作間設(shè)有報警終端。9）三氯氫硅還原安裝有一套混合式（壓入、抽出）通風設(shè)施，凈化室內(nèi)作業(yè)空氣，稀釋有毒有害及可燃氣體。10）氫氣制備電解、緩沖裝置、氫氣儲罐

46、安裝有排空管，用于超壓時的緊急排放。11）防雷、防靜電、靜電消除設(shè)施齊全。12）警示、禁止、提示、指示等安全標識牌設(shè)置在醒目易于看到的地方。13）三氯氫硅還原爐在工藝過程中采用氮氣保護。14）作業(yè)規(guī)程、應急處置措施均懸掛在操作間內(nèi)便于指導作業(yè)人員的工作。 6.3.4級風險為硅芯制備、產(chǎn)品整理、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站，級風險為廢氣廢液處理、卸車棧臺。主要設(shè)備有：硅芯爐、空氣壓縮機、液氮儲罐、液氬儲罐。1）產(chǎn)品整理崗位在作業(yè)過程中會產(chǎn)生矽塵，安裝一套通風除塵設(shè)施，用于凈化空氣、稀釋矽塵濃度。2）卸車棧臺卸車過程中會產(chǎn)生靜電，在此處設(shè)有靜電消除設(shè)施。3）警示、指示、禁止及職業(yè)衛(wèi)生告知牌。4）安全疏

47、散通道的設(shè)置。5）消防栓、滅火器、消防砂箱及火災自動報警按鈕、消防水遠程啟動按鈕設(shè)施的設(shè)置。硅芯制備、產(chǎn)品整理設(shè)置了煙霧感應報警器。6）運轉(zhuǎn)設(shè)備、設(shè)施的接地保護和靜電接地設(shè)施。7）傳動、轉(zhuǎn)動裝置的安裝防護罩。6.4防護用具6.4.1危險化學品重大危險源崗位配備有正壓式空氣呼吸器2部，另有4套防護服專門用于罐區(qū)危險化學品泄漏時搶險救護之用；按照崗位最大作業(yè)人數(shù)配備了防酸堿面罩、防毒面具（全面罩）、雨鞋、雨衣，淋洗設(shè)施。為作業(yè)人員配備了防靜電工作服、防酸堿工作服、防酸堿手套、口罩、“三防”勞保鞋。6.4.2級風險崗位各配備正壓式空氣呼吸器2部，按照崗位最大作業(yè)人數(shù)配備了防毒面具（全面罩）、防酸堿面

48、罩、安全帶、淋洗設(shè)施。為作業(yè)人員發(fā)放了防靜電、防酸堿工作服、口罩、勞保鞋、手套。6.4.3級風險崗位，三氯氫硅還原從業(yè)人員的保護用具有護目鏡、手套、口罩、工作服、潔凈鞋、潔凈服。氫氣制備防靜電工作服、手套、勞保鞋。6.4.4、級風險崗位作業(yè)人員配備工作服、手套、勞保鞋；硅芯制備加配潔凈服、潔凈鞋、白手套，產(chǎn)品整理潔凈服、潔凈鞋、護目鏡，廢氣廢液配備了雨鞋、雨衣，冷凍站、空壓站加配了耳塞。7.結(jié)論經(jīng)對劃分的12風險個單元進行辨識與評估，確定了級風險1個，級風險3個，級風險2個，級風險4個，級風險2個。公司通過運用管理、技術(shù)、培訓宣傳、防護用具配備四個方面的手段，對5級風險進行了嚴格的控制；且目前

49、企業(yè)剛剛步入生產(chǎn)軌道，設(shè)備設(shè)施性能處于最佳狀態(tài)，另部分設(shè)備為進口，發(fā)生各類事故的可能性極小。綜合辨識全過程，公司各類風險均處于可控狀態(tài)。8.附則8.1本報告自2011年12月 日起進行實施。8.2本報告正常情況下由安全評價工作組于每年11月15日對報告的符合性進行評價。當出現(xiàn)下列情況時，可由安全評價工作組提前進行符合性評價。8.2.1當公司生產(chǎn)經(jīng)營狀況發(fā)生改變時。8.2.2發(fā)生人身傷害或火災、爆炸等事故或出現(xiàn)職業(yè)病時。8.2.3發(fā)現(xiàn)重大隱患或技術(shù)改造時。8.2.4使用新的工藝、技術(shù)、設(shè)備時。8.2.5評價所使用的標準、規(guī)定重新進行修訂時。8.2.6政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門要求重新評價時。8.3年度檢修需要重新對風險進行評價時，由檢修指揮部組織，安全、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門參與對作業(yè)風險進行評價，評價結(jié)果附在檢修計劃之中。