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1、汽車零部件新品開發(fā)流程 -工程項目部 Flow Chart 2 新產品設計開發(fā)分成五個階段 客戶技術要求 轉化階段 過程開發(fā) 階段 試生產 階段 生產階段 項目確立階段 Flow Chart 3 1、項目確立階段 標準及要求 2D、 3D圖紙， 需求量信息 新品項目 開發(fā) 計劃 產品規(guī)范 * 外觀 * 性能 * 配光 * 配合尺寸 品質要求 * PPM 試驗要求 * 環(huán)境 * 耐候性 公司技術部全體成員 : 產品工程師 工藝工程師 模具工程師 OK NG 材料 性能 模具 尺寸 外觀 生產技術 設備 開發(fā)周期 依據(jù)公司之前類似
2、產品 開發(fā)經驗、技術能力 Flow Chart 6 形 成 書 面 文 檔 可行性評估報告 采購文件草案 初使零部件清單 產品建議書 初使過程流程圖 初使產品 /過程特殊特性清單 風險評估 設計能力 開發(fā)能力 生產能力 效益評估 品質能力 開發(fā)時間 Flow Chart 8 工作定時 匯報 評審怎么樣 ?有哪些方面的問題 ( 成本、資金、時間、人力 )需 要我來溝通 ? Flow Chart 9 產品質量 報價 供 應 商 FOURNISSEUR 主 機 廠 CONSTRUCTEUR 采購部
3、 分析 &選擇 分析 &選擇 分析 &選擇 項目 +專業(yè) +質量 分析 &選擇 產品價格 開發(fā)周期 與客戶達成協(xié)議 性能 Flow Chart 11 客戶技術轉化階段 Flow Chart 12 Flow Chart 13 PROJECT 項目小組成立 Supplier Customer Project Pruchasing R&D SDE Purchase Tecnical Engineer NPI AQE Purchase Project manager 正向設計 Flow Chart 16 形 成 書 面 文 檔 設計不良模式分析
4、 產品試驗大綱 逆向設計 參加部門：技術部、新 品開發(fā)組、新品質量、 項目管理 團隊 Flow Chart 19 XY 1、性能要求 2、產能要求 3、零件驗收標準 4、模具的制作 5、生產周期 參加部門：技術、質保、生 產、市場、采購 團隊 Flow Chart 22 工作定時 匯報 評審怎么樣 ?有哪些方面的問題 ( 成本、資金、時間、人力 )需 要我來溝通 ? Flow Chart 23 圖 面 OK Flow Chart 24 形 成 書 面 文 檔 零件清單（產品信息） 2D 工程樣圖 產品 /過程特殊特性清單
5、 Flow Chart 25 形 成 書 面 文 檔 工裝、模具開發(fā)采購計劃表 采購文件 檢測設備開發(fā)采購計劃表 生產設備開發(fā)采購計劃表 原材料、外購外協(xié)件采購計劃表 Flow Chart 26 3、過程開發(fā)階段 模穴數(shù) （產能） 模具設計 型腔材料 模板材料 模具可行性分 析 產品要求 精工細鑿 高精度設備 評估供應商的質量系統(tǒng) 評估供應商的技術力量、檢 測能力、環(huán)境條件、生產能力 評估供應商的服務態(tài)度 團隊 質量部 技術部 采購部 Flow Chart 30 外協(xié)件開發(fā) 技術協(xié)議 團隊
6、 Flow Chart 31 關鍵步驟 確定與工藝生產或產品制造過程相關的潛在失效模式 與起因 評價失效對產品質量和顧客的潛在影響 找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，并制 定糾正和預防措施 編制潛在失效模式分級表，確保嚴重的失效模式得到 優(yōu)先控制 跟蹤控制措施的實施情況，更新失效模式分級表 適用范圍 新品模具設計階段 新件試模、試制階段 新品進入量產前階段 新件客戶抱怨階段 32 - version PSA 2.0 形 成 書 面 文 檔 操作程序圖草案 產品包裝規(guī)范草案 作業(yè)指導書草案 P FMEA草案 精工細鑿 高精
7、度設備 Flow Chart 34 NPI團隊 模具驗收 上機試制 效果驗證 外觀：飛邊毛刺、裂紋、缺料、表面 黑皮、縮松、針孔。 尺寸：是否滿足客戶圖紙要求 材質：各項性能是否符合標準 節(jié)拍：是否滿足客戶需求 Flow Chart 36 模具 工裝夾具 檢具 樣件狀態(tài) 過 程 文 件 37 - version PSA 2.0 形 成 書 面 文 檔 新品樣件需求信息表 生產控制計劃、過程能 力分析、測量系統(tǒng)分析 零件檢驗報告 Flow Chart 38 小批量試制 Flow Chart 39 操作工培訓 圖 紙 文 件 量檢具
8、 模具夾具 生產設備 生產 線 Flow Chart 40 產品工程師 工藝工程師 車間主任 質量工程師 模具工程師 團隊 1、零件尺寸 2、生產治具與產品 的配合 3、檢具的作用 4、生產條件的合理性 5. 物料及產品的處理 參加部門：技術、質保、生 產、市場、采購 團隊 Flow Chart 42 工作定時 匯報 評審怎么樣 ?有哪些方面的問題 ( 成本、資金、時間、人力 )需 要我來溝通 ? Flow Chart 43 形 成 書 面 文 檔 操作程序圖 產品包裝規(guī)范 作業(yè)指導書 P FMEA 控制計劃
9、 44 Flow Chart 裝 車 確 認 圖面及 CAD 三座標 / 檢 具 檢測 標準車體 線 上 車 體 Flow Chart 45 形 成 書 面 文 檔 過程流程圖 測量系統(tǒng)分析 控制計劃 PFMEA 過程能力分析 材料報告 外觀檢驗批準報告 包裝規(guī)范 Flow Chart 46 提交給客戶 OK Flow Chart 48 PPAP樣件及生產過程得到 客戶審核 OK，獲批 PSW 后即滿足量產狀態(tài) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 東部 西部 北部 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 系列1 系列21 2 3 4 5 6 7 Flow Chart 50 QC小組 Team Flow Chart 51 項目部 物流部 NPI 試制組 生產部 采購部 技術部 質保部 Flow Chart 52
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