《門窗施工組織設計方案》

《《門窗施工組織設計方案》》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《門窗施工組織設計方案》（107頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、路勁 纟XXXXXX 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工組織設計 目 錄 一、 編制說明及編制依據 3 二、工程概況及特點 6 三、施工總平面圖 8 四、工程管理體系及現場組織機構 9 （一）、工程管理體系 9 （二）、項目管理機構配備情況輔助說明 9 1、現場組織機構 9 2、項目管理機構配備情況 10 3、主要管理人員職責 24 （三）、勞動力計劃的安排 26 五、加工、施工機械設備配備計劃 29 １.主要加工機械設備性能介紹 29 ２.各種機具設備配備計劃 32 ３.主要施工設備保障措施 35 六、主要分部分項工程施工方案及技術措施 3

2、6 （一）、總體施工方案說明 36 （二）、鋁合金門窗施工方案、施工工藝及技術措施 37 (三)、塑鋼門窗施工方案、施工工藝及技術措施 45 (四)、防雷措施 58 七、工程總體進度計劃及保證措施 59 1、工程總體進度計劃說明 59 2、 實物樣板及現場施工樣板計劃 59 3、施工階段安排 59 4、工期保證措施 60 5、進度保證措施 61 6、工期保證的具體措施 61 7、施工進度計劃表（附后） 63 八、保證一次性通過質檢驗收保證措施 64 1．質量保證體系的具體內容 64 2、質量保證措施及成品保護措施 67 3、質量保證體系及控制圖框 72 4、質

3、量管理保證措施 74 九、施工保證措施 75 1.現場文明施工保證措施 75 2. 臨時宿舍管理措施保證措施 77 3.安全施工保證措施 78 4.消防保衛(wèi)措施 92 5.環(huán)境保護及防污措施 92 6．冬、雨季施工措施 94 7、防止傳染性疾病的措施 95 十、與總包及其他協(xié)作單位的配合措施 97 十一、應對特殊、緊急情況預案 100 十二、解決現場情況特殊性的方案 112 十三、工程售后維修與保修 115 2 一、 編制說明及編制依據 （一）編制說明 本施工組織設計如與建設單位確定的施工圖紙和施工現場有出入，應以圖紙和施工現場為準。本方案鋁合金門

4、窗、塑鋼門窗尺寸是按現有洞口尺寸設計施工的。 （二）編制依據 1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX招標文件。 2、甲方答疑及圖紙。 3、 國家現行產品標準、行業(yè)技術規(guī)范及地方強標 3.1執(zhí)行施工及驗收規(guī)范 《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》（GB/T7106-2008） 《建筑外門窗保濕性能分級及檢測方法》（GB/T8484-2008） 《建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法》（GB8485-2008） 《粉末靜電噴涂合金建筑型材》（YS/T407-1997） 《鋁合金建筑型材 第四部分 粉末噴涂型材》 GB/T5237.4 《鋁合金建筑型材

5、第五部分 氟碳漆噴涂型材》 GB/T5237.5 《建筑防水工程技術規(guī)程》（DBJ15-19-97） 《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-2003） 《鋁合金建筑型材》（GB5237.2-2004） 《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》（GB1T190） 《鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規(guī)范》（DBJ15-30-2002 《鋁合金門》（GB/T8478-2003） 《鋁合金窗》（GB/T8479-2003） 《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94）(2000版) 《鋁合金壓鑄件》（GB/T15114-1194） 《建筑玻璃應用技術規(guī)范》（JGJ113-2009） 《

6、建筑安全玻璃管理規(guī)定》(發(fā)改運行〔2003〕2116號 《浮法玻璃》GB 11614 《中空玻璃》GB/T 11944-2012 《鋼化玻璃》GB/T9963 《夾層玻璃》GB 9962 《鍍膜玻璃 第二部分 陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1 《鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.1 《著色玻璃》GB/T18701 《半鋼化玻璃》GB 17841-1999 《防火玻璃》GB15763.1-2001 《貼膜玻璃》JC846-199- 《鋁合金門窗拉手》GB9301 《鋁合金門插銷》GB929728 《平開鋁合金窗執(zhí)手》GB9298

7、《鋁合金窗不銹鋼滑撐》QB/T3888（GB9304） 《鋁合金窗鎖》QB/T3890(GB9302) 《推拉鋁合金門窗滑輪》QB/T3892(GB9304) 《閉門器》QB/T3893(GB9305) 《外裝門鎖》QB/T2474 《彈子插芯門鎖》QB/T2474 《葉片門鎖》QB/T2475 《球形門鎖》QB/T2476 《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50411-2007） 河北省《居住建筑節(jié)能設計標準》DB13(J)185-2015 河北省《建筑節(jié)能門窗工程技術規(guī)范》DB13(J)114-2013 《河北省民用建筑節(jié)能管理實施辦法》 《嚴寒和寒冷地區(qū)居住建

8、筑節(jié)能設計標準》 3.2有關建筑裝飾技術、質量和安全的規(guī)定。 3.3我公司推行ISO9000質量保證體系的有關文件。 3.4根據工程特點、施工現場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析，結合我公司在北京地區(qū)的工程施工經驗。 4.編制原則 4.1、 認真執(zhí)行工程建設程序，待設計階段結束和施工準備完成后正式開始施工； 4.2、 遵循施工工藝及技術標準，合理地安排施工流向和施工順序； 4.3、 科學的組織安排季節(jié)施工，保證生產的均衡性和連續(xù)性； 4.4、 采用先進的施工技術和科學的管理方法，優(yōu)化管理，統(tǒng)籌安排保證進度，以縮短工期； 4.5、 合理儲備物資，減少物資運輸量，科學的

9、布置施工現場； 4.6、 安全第一，質量第一，文明施工； 4.7、 經濟性：充分考慮施工工藝，提高材料利用率。實現標準化、工廠化加工，提高工效，降低成本； 4.8、 充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞動生產率；使用計算機輔助工程項目管理，實現質量、工期和造價的控制。 4.9、 積極利用國內外新技術、新工藝、新材料，科學地確定施工方案。 4.10、 堅持“百年大計，質量第一”，在安全生產的原則下，推行ISO9000標準化管理和實行安全生產責任制。 5. 編制目的 為規(guī)范本工程從工程設計，材料采購及控制、門窗產品的加工制作、現場施工直至竣工驗收等全部過程，

10、運用先進的生產加工工藝指導施工，并運用成熟的施工管理經驗管理本工程的全部過程，進而保證工程質量。 6. 編制內容 本施工組織設計是針對XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX373地塊門窗供貨及安裝專業(yè)分包工程的外裝修工程的施工特點，依據國家規(guī)范、規(guī)程編制而成。圍繞本工程特點、技術難點、施工條件等相關技術資料，從工程前期整體考察、研究與分析，前期的準備工作（包括設計計劃的制定、設計方案的確立、施工圖紙的設計、材料采購計劃及供貨進度控制、生產進度計劃的控制、產品的加工制作、計劃安排及產品運輸計劃的編制等），施工工藝及工程質量保證措施，門窗成品維護方案以及售后服務等方面進行了較為系統(tǒng)的編寫

11、。 二、工程概況及特點 １、工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ２、建設地點：XXXX ３、建設單位：大廠XXXXX公司 ４、工程概況：建XXXXXXXXXX 5、施工項目：XXXXX ６、場地條件：本工程施工場地具備。 ７、區(qū)域特征：交通運輸條件便利。 ８、水電供應情況：從總承包人提供的水電接駁點接駁施工用水用電，施工水電費自行承擔相應費用。 ９、工程質量目標 本工程質量應達到設計圖紙的要求及國家或行業(yè)質量檢驗評定及招標文件要求的合格標準。 10、工程工期目標 本工程XXXXX總工期45日歷天，計劃見進度計劃表

12、。 11、工程安全文明生產目標： 按照國家關于建設工程文明施工，安全管理等相關文件要求，認真貫徹執(zhí)行《北京市建設工程現場文明施工管理辦法》和《北京市建設工程現場文明施工檢查評定標準的內容》，并按北京市“安全文明樣板工地”的要求進行施工，維護工地現場的臨時綠化。 安全文明施工目標：保證不發(fā)生重大安全事故，力爭控制小事故發(fā)生率為零。 12、施工目標 12.１嚴格按規(guī)范及招標要求設計，按圖紙施工，滿足設計師、工程監(jiān)理、總包單位和業(yè)主要求；施工人員進場后不盲目的進行施工，先把工人進行分組編制，針對不同的工種進行專業(yè)性的技術培訓、技術交底，待工人掌握了一定的技術要

13、求和應注意的事項后再進入施工場地進行施工；每天項目部和施工隊長開碰頭會落實當天的工作完成情況，安排第二天的工作；施工隊長在每天上班時對工人進行班前講話，講解一些技術要求、施工工藝加強工人的施工技術能力，確保工程質量達到合格標準。 12.2工程施工人員進場后進入施工現場施工前進行安全教育并進行考試，考試合格后方可進入施工現場施工，考試不合格人員或未經過安全教育、安全考試人員嚴禁進入施工現場，確保施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌、杜絕安全事故的發(fā)生。 12.3工程在施工過程中嚴格按照總包文明施工管理規(guī)定執(zhí)行，做到人走場清料凈，做文明施工單位，創(chuàng)文明土地。 12.4項目部施工員

14、每周參加總包及甲方的生產協(xié)調會，并做好記錄解決問題，如發(fā)現問題需要總包或甲方解決的及時反映，需要自己解決的問題馬上解決，自己解決不了的立刻向項目經理匯報，項目經理接到報告后立即解決，嚴格按總進度計劃施工，確保施工工期。 13、選材說明： 1、型材：鋁合金門窗選用山東華建60系列隔熱鋁合金型材；型材外飾面靜電粉末噴涂處理；型材顏色為室內白色，室外咖啡色，具體顏色經甲方確定的樣品門窗顏色為準。隔熱條選用國產PA66隔熱條，寬度為24㎜。塑鋼型材選用“實德”60系列平開門窗型材，型材采用雙色共擠技術制作，外飾面為深灰色，內飾面為白色，門窗主要受力桿件壁厚2.5㎜，增強型鋼襯采用冷鍍鋅處理，窗鋼襯

15、厚度為1.5mm門鋼襯厚度為2.0mm。 2、玻璃原片選用信義玻璃：鋁合金門窗玻璃采用6Low-e+12A+6 mm中空玻璃；塑鋼門窗玻璃采用6+12A+6 mm中空玻璃，距地面900mm高以下玻璃、單塊玻璃面積大于1.5㎡的為鋼化中空玻璃。中空玻璃采用雙道密封（聚硫膠、丁基膠），鋁隔條90度轉角采用插角工藝,中空玻璃采用中性密封膠密封。 3、五金件：鋁合金門窗五金件采用“堅朗”產品；塑鋼門窗五金件采用“山東國強”產品。 4、鋼附框為20mm40mm1.5mm方鋼管，雙面熱鍍鋅處理。 5、紗窗采用隱形紗窗。 6、密封膠及膠條：密封膠采用廣州白云中性密封膠；膠條采用江陰海達生產的三元乙

16、丙膠條；發(fā)泡膠采用廣州安泰生產的產品。 三、施工總平面圖 四、工程管理體系及現場組織機構 （一）、工程管理體系 合同簽訂之后，我公司將組織成立由公司總經理、總工程師、副總經理、總質量師組成的生產安裝指揮小組，實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到竣工驗收進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心、以施工階段為重點，積極配合建設方、總包方各項工作，協(xié)調好外部及內部系統(tǒng)的工作，以高度的責任心去完成工程的各項工作。 總經理負責實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到施工驗收

17、進行全方位的管理，其下設3個職能部門負責人、即總工程師、副總經理、總質量師。 總工程師負責設計方案的確定，技術文件、安裝圖紙、安裝標準的正確性和可行性的把握。 副總經理職責是督促及監(jiān)控供應部、生產加工部及項目經理部等部門實施作業(yè)運行情況及解決在實際工作中的疑難問題，使工程進度順利進行。 總質量師職責是負責工程的材料檢驗及驗收，監(jiān)控加工過程的質量情況，及對安裝過程的質量情況進行全面的控制。 （二）、項目管理機構配備情況輔助說明 1、現場組織機構 工程中標后，我公司會馬上成立現場施工的項目部，根據工程需要選定人員。我們擬派我公司最優(yōu)秀的項目經理及其部屬成員來從事該工程的施工管理。本項目

18、部由正副項目經理及施工員、技術員、質檢員、安全員、計劃員、材料員等人員組成。 項目經理 技術負責人 技術員 施工員 質檢員 材料員 安全員 資料員 2、項目管理機構配備情況 （１）現場管理總體流程 （2）項目管理機械配備情況表 項目管理機構配備情況表 職務 姓名 職稱 執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明 已承擔在建工程情況 證書名稱 級別 證號 專業(yè) 項目數 主要項目名稱 項目主管 生產負責人

19、 項目經理 技術負責人 設計負責人 質量管理 技術員 施工員 材料員 質檢員 安全員 計劃員 （3）項目經理簡歷表 項目經理簡歷表 姓名 性別 年齡 職務 職稱 學歷 參加工作時間 　1

20、 在建和已完成工程項目情況 項目名稱 建設單位 建設規(guī)模 開、竣工日期 在建或竣工 已完成 工程質量 　 （4）項目技術負責人簡歷 項目技術負責人簡歷 姓名 性別 年齡 職務 職稱 學歷 參加工作時間 擔任技術負責人年限 在建和已完成工程項目情況 項目名稱 建設單位 建設規(guī)模 開、竣工日期

21、 在建或 已完成 工程質量 　 　 　 　 　 　 3、主要管理人員職責 3.1總經理（項目主管）： 對整個工程進度和質量負責，項目經理定期向總經理匯報工程情況。特殊難度問題由總經理負責協(xié)調解決。 3.2技術負責人： 對工程技術任務的計劃、進度進行落實。 負責投標方案的審核及執(zhí)行情況，實現投標方案與深化設計的有效轉化與銜

22、接。 負責審查工程設計方案的結構、工藝實施的合理性、經濟性。 組織設計評審，對設計過程進行控制，保證最終的設計質量。 負責全過程技術工作的協(xié)調處理工作。 3.3設計負責人： 按工程總計劃編制設計計劃。 負責工程的具體設計和設計更改。 參與合同評審，并根據合同評審意見修改設計方案。 對現場施工負責技術培訓和技術交底。 負責處理生產、施工中出現的技術問題。 3.4加工制作負責人： 負責生產加工的計劃編制和調度工作。組織職工完成下達的生產任務，確保工程安裝進度。 嚴格執(zhí)行生產管理制度及質量管理制度，實現生產過程的可追

23、溯性。 強化公司員工對設備、人身安全教育，定期組織對設備、設施進行檢查和維修，確保設備的精度和設備的完好。 實行定置管理，文明生產。 3.5質量負責人： 監(jiān)督本工程的技術文件、圖紙和行業(yè)標準、企業(yè)標準執(zhí)行情況。 對現場施工質量進行總體控制，對不符合質量要求的部分有權做停工和返工處理。 負責對成品、半成品的保護措施的檢查。 配合項目經理與監(jiān)理公司、質檢站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。 3.6項目經理： 負責項目的全面質量管理，并保證完成項目過程中所有環(huán)節(jié)必須暢通。 保證項目中各成員執(zhí)行所有的合同要求。 3.7施工員：

24、 做好前期施工準備和后期保養(yǎng)項目工作，使工程如期完成。 制定現場施工進度計劃。 與甲方、土建協(xié)調并做好施工準備。 協(xié)調公司各部門及其它分包商的進度，負責本工程的安裝質量及施工進度。 合理安排現場的資金、材料和人員。 參加每周工地現場總包協(xié)調會，做好記錄并解決問題。 制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映給項目經理。 準備工程進度報告和照片記錄。 3.8技術員： 根據項目要求進行設計計劃工作。 記錄和監(jiān)督所有進程。 控制成本。 協(xié)調與各部門的關系。 根據合同文件，使設計符合性能要求。

25、 3.9材料員： 按工程總體計劃制定采購計劃。 組織對分包商調查、評價和確定。 組織對采購中存在的問題及時通知分包方采取措施，進行糾正。 3.10安全員： 了解當地政府或本工地有關規(guī)章制度并貫徹執(zhí)行。 制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程。 對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格不許上崗。 對現場環(huán)境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。 3.11質檢員： 審核品質管理方案與公司質量保證手冊一致。 審核品質管理方案，使之與合同條件相符合。 培訓質量檢查人員。 計劃和組織質量審核。 匯報和起

26、草不符合程序的行為和糾正措施。 保管并記錄與質量有關的文件。 3.12計劃員： 根據工期進度情況及項目經理施工計劃制定工程整體進度計劃。 負責廠內設計、生產，當工程的正常合同簽訂以后，協(xié)助技術部按投標文件進行二次設計，提出材料定額。 組織生產部按計劃進行車間成品、半成品加工，質檢部負責檢查購入及生產的半成品的質量。 組織供應部完成原材料及半成品的采購工作。 監(jiān)督現場安裝進度情況，并檢查現場安裝進度與工程整體計劃是否一致。 對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其它環(huán)節(jié)因素，做臨時計劃修改，并落實到相應部門。 根據工程進度計劃做出資金安排

27、計劃，并上報總會計師和總經理，調度資金使用。 （三）、勞動力計劃的安排 1、由于該工程樓棟較多，因而在勞動力組織方面必須根據工期開展的實際進度與現場施工條件的具體情況，進行現場科學管理，對人力資源進行交替、穿插等合理調配，科學地安排勞動力。 2、勞動力安排和要求： 勞動力安排是否合理以及素質的高低同樣也是影響工程安裝質量與進度計劃落實之關鍵。我司將從以下幾個方面作出安排： 2.1. 本工程隨著施工逐步的展開主要工種安排有：測量放線工、技術安裝工、運輸工、電工、打膠工等。 2.2. 合同簽定后，即派項目經理、測量放線工及部分施工人員進駐現場進行臨時設施的搭建、工程的測量放線及

28、與業(yè)主、監(jiān)理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。 2.3. 施工人員：將派駐無論從施工經驗、施工技術熟練程序、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并鄭重承諾將以高效率的施工技術人員強化整個施工隊伍且以行業(yè)內最高水平的施工手法達到同類工程的最高質量，并保證符合此工程規(guī)范的技術要求及有關國家規(guī)定。 2.4. 勞動力基本要求： a、遵紀守法、身體健康、年齡在45周歲以下； b、經過專門技術培訓、經考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等； c、特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)。 3、勞動力來源及安排 計劃本工程施工高峰期投入勞動力34人，為我司長期的施工隊伍。

29、在需要搶工時，可從我司加工基地抽調施工隊伍投入本工程施工中，勞動力計劃表見附表。 附表：勞動力計劃表（373地塊） 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 1-10（天） 11-20（天） 21-30（天） 31-40（天） 41-45（天） 測量工 5 5 4 4 4 電焊工 2 3 3 2 2 電工 1 1 1 1 1 安裝工 16 16 18 18 打膠工 2 3 4 4 普工 2 2 2 2 2 機械工 1 1 1 1 1 管理人員 2 2 2 2 2 合計 13 32

30、 32 34 34 注：（1）本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。 （2）本勞動計劃表人員安排為擬定計劃，具體人員進場及人數根據工程實際進度情況可以調整。 4、勞動力布置說明 考慮本工程工期，并擬定采用流水作業(yè)方式，為了提高工程質量按照工人的專業(yè)特長編制成小組從事不同的工作。根據本工程的特點，我們安排了 2 個組，每組約 17人，對工程的進展情況進行分類，全面展開，把工期縮到最短，質量控制在合格狀態(tài)中。 五、加工、施工機械設備配備計劃 １.主要加工機械設備性能介紹 1.1軸加工中心 1.1.1標準特性： 有4個連續(xù)受控的軸線和全封閉的防護罩，它設計可以在

31、0到180度之間的任意角度加工由鋁輕合金制成的棒材或工件，最大加工面積：高200mm，寬250mm，長度可達6300mm，厚度可達10mm，加工誤差在0.2mm之內。 1.1.2軸向行程： X縱向軸6300mm，Y橫向軸525mm，Z垂直軸335mm；A旋轉芯軸0到180（連續(xù)，中間任何角度）。 1.1.3工作范圍： 能夠進行的加工操作：①鉆孔;②銑加工;③切割（不在垂直軸線上）；④攻螺紋最大M8。在X軸方向上可放多個工件（可以是斷面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0到180并之間任意角度鉆銑。 1.1.4定位速度： X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分；A軸

32、：1秒內可以從0轉到90。 ⑤刀具庫：刀具自動更換；8把刀具夾頭；1把端銑刀具。 1.2 3軸CNC加工中心 1.2.1標準特性： ①垂直主軸和6位置刀具更換，用于對鋁合金，普通輕合金、鋼和PVC型材及工件的鉆、銑加工；②KELT配有兩條縱向導軌（兩條導軌均可放置大型工件）；在每條導軌上都可以加上一個或多個工件；③每個工件有5個加工面，頂面（使用直柄鉆銑刀具）、前面、后面、左端和右端（使用帶角度的切割刀具）；④中間角度的加工可由一把角度可調節(jié)的刀具實現。 1.2.2加工范圍： ①最大加工長度：6500mm；②使用單條導軌的最大加工寬度：200mm（僅垂直加工）或90mm（在3個面

33、加工）；③同時使用兩條導軌的最大加工寬度：450mm（在3個面加工）。頂面用直柄鉆銑刀具加工，前面用角度加工組件加工；后面用角度加工組件加工，右端用Φ180mm的端銑刀加工；左端用Φ180mm的端銑刀加工。 1.2.3軸向行程：X縱向軸：6500mm，Y橫向軸：730mm；Z垂直軸：350mm。 1.2.4定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分。 1.2.5刀具庫：自動刀具更換，6位置刀具庫。 1.3、雙頭斜錐切割機 1.3.1標準特性： 專門用于切割鋁和PVC型材的機器。裝在相應支架上的兩個切割頭通過電動方式定位，切割頭旋轉角度：從內45度（135度）至外

34、22.5度以及中間任意角度，配有與PZ的接口，可通過軟盤，網絡或串行口控制；可儲存500種不同的型材尺寸，以自動折算式切割頭位于90度以外時的切割長度；可通過鍵盤儲存500種切割目錄，每種目錄可輸入1000條指令，最優(yōu)化的型材的切割，以減少廢料量。 1.3.2加工范圍： 該機在90度時最短切割長度：245mm；最短切割長度：310mm；最長切割長度：6000mm。加工誤差在0.02mm之間。 1.3.3技術特性： 刀具的轉速：2800/min、刀具進給速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割頭橫向移動速度20m/min。 1.4、多頭鉆 1.4.1標準特性： ①5000mm

35、長床身，X軸方面帶導軌；②鉆銑深度定位裝置可手動調節(jié)；③5個帶支座的鉆銑裝置，X軸方向配有刻度尺；④通過導軌利用手輪手動調整鉆銑深度定位裝置；⑤X方向定位器安裝在機器的左邊，調整范圍在0-100mm；⑥X、Y方向用刻度尺定位。 1.4.2加工范圍： 型材最大高度：單軸：270mm，多軸：120-170mm。 1.5、角接口切割機 1.5.1標準特性： 該機裝有兩個前后連接的鋸片，垂直方向的鋸片可以向后傾斜25度和向前傾斜60度，兩個鋸片都可以繞相同的運動中心轉動。在操作過程中，水平方向鋸片在前，豎直方向鋸片在后，通過DC馬達控制鋸刀翻轉，配有電子數字顯示器。 1.5.2加工范圍：

36、 ①切割型材寬度可達300mm；②型材定位角度：30～90～45；③水平、垂直位置接口切割深度可達185mm；④水平方向鋸片可傾斜轉動：45～90～45；⑤垂直方向鋸片可傾斜轉動：60度～90度～25度。 1.6、OIP型單軸仿型銑床 1.6.1標準特性： OIP型仿型銑床一般設計用于鋁、輕合金和PVC型材加工槽、縫和異形孔，也可通過垂直安裝的端銑刀在木材中加工槽、縫和異形孔，在滑板系統(tǒng)有一個電機驅動的主軸，主面裝有刀具，該系統(tǒng)可使主軸沿三個軸進行移動。運動和喂料的位置是通過兩個與銑削頭滑板相連接的操縱桿進行人工控制的。一只平衡氣缸可減輕操作人員的疲勞，可調橫向限位止動器，可預先設定所有

37、移動方向上的行程，機器內安裝了一個具有通用形狀和輪廓外形的橫板，當它與靠模指一起使用時，就可以在工件上復制出同樣的形狀。 1.6.2生產能力： 最大加工工件尺寸230190mm，最大銑刀直徑12mm，銑刀速度12000轉/分。 1.7、端銑床 1.7.1標準特性： 被加工的型材可借助氣動控制的氣缸在水平和垂直方向牢固固緊，并設有安全控制器；材料制動器可以通過改變它在工作臺上的位置來調整它的加工面，材料制動器可以左右旋轉，從90至20；銑削速度可通過手柄控制。 1.7.2加工范圍： 最大加工深度：110mm；最大加工寬度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料長度500mm

38、；切割角度：20～90～20，每分鐘轉速：2800轉/分。 1.8、單頭斜錐切割鋸 標準特性： ①進料端配有垂直、水平夾緊裝置；②氣動式型材進給裝置，進給長度0～300mm，可用手輪和計數器調節(jié)進給長度；③切割范圍：1001950mm或80200mm（高寬）；④型材最大寬度：200mm；⑤當型材切割完畢，機器會自動停止。 ２.各種機具設備配備計劃 ２.1加工基地設備是采用國內先進的鋁合金型材加工流水線，具有加工玻璃幕墻生產能力，具體內容見附表1。 ２.2施工時間控制及施工噪音管理將成為施工的重點，屆時我們將能夠在加工廠完成的加工任務全部安排在廠內完成，施工現場只安排及少量的修補

39、及組裝工作，組裝工作在安裝工作面完成。 附表1 擬投入的主要施工機械設備表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數量 國別產地 制造年份 額定功率(KW) 生產能力 用于施工部位 備注 1 數控雙頭四軸加工中心 ZX7-6500 1 平和 　1995 - - 加工 　 2 數控雙頭切割鋸 SQJ2-5000D 1 平和 　1996 - - 下料 　 3 六軸端面銑 DMX6-420 1 平和 　1996 - - 加工 　 4 角碼切割鋸 JMJ-450 1 平和 　1999 - - 下料 　

40、5 沖床 ZCL-10A 1 平和 　1998 - - 加工 　 6 數顯雙頭鋸 QJZ2-500B 1 平和 　1998 - - 下料 　 7 端面鋸 DMX-500 1 平和 　1998 - - 加工 　 8 鋁門窗數控立式擠角機 LJJZ4-CNC-18003000 1 派克 　2001 - - 加工 　 9 單頭液壓擠角機 LJJ-120 1 派克 　1999 - - 組角 　 10 單軸仿型銑 LFX-300100 1 派克 　1996 - - 加工 　 11 雙

41、軸仿型銑 LFX2-300100 1 派克 　1992 - - 加工 　 12 仿型三孔鉆 LFZ3 1 派克 　1991 - - 加工 　 13 玻璃壓條鋸 LYT-300A 1 派克 　2001 - - 加工 　 14 組合鉆床 LDZZ4-13 1 派克 1998 - - 加工 15 雙頭下料切割鋸 TPDE50A 5 平和 2002 - - 下料 16 轉臺式斜面切割鋸 LS1440 9 廣州牧田 2002 - - 下料 17 端面銑床 VD20A 4 北

42、京和平 1997 - - 加工 18 單軸仿型銑床 VFXⅡ 1 北京維通利 1995 - - 加工 19 多功能銑床 ZXTM32 1 騰州 2001 - - 加工 20 萬能銑床 X8126 1 昆明 1999 - - 加工 21 方箱鋸 LG6-8135 1 北京 1992 - - 加工 22 沖床 JMC 3 沈陽黎明 1996 - - 加工 23 角連接沖鉚機 LC200A 2 航空625所 1997 - - 組角 24 玻璃直線磨邊機

43、 ZM3-25 1 廣州江北 1998 - - 加工 25 中空玻璃生產線 1500 1 濟南飛馬 2001 - - 加工 26 立式中空玻璃生產線 LBZ1800PA 1 濟南德佳 2001 - - 加工 27 塑鋼窗四位焊接機 HY2+2 1 濟南華亞 1997 - - 焊接 28 塑鋼窗四角焊接機 SHP4S 2 濟南德佳 1997 - - 焊接 29 塑鋼窗V型鋸 VJ01-65 2 濟南華亞 1998 - - 加工 30 塑鋼窗壓條鋸 BY01-1800

44、 3 濟南華亞 1998 - - 下料 31 塑鋼窗四軸水槽銑 SXS4 2 濟南德佳 1998 - - 加工 32 塑鋼窗數控清角機 SQT05-120 2 濟南德佳 1997 - - 加工 33 雙組份打膠機 STOY 1 山東濟南設備公司 2002 - - 打膠 34 角強度試驗機 SYJ-10 1 濟南天辰 2001 - - 檢測 35 丁基膠涂布機 JT01B 1 濟南德佳　 　2005 - - 加工 　 36 鋁門窗角碼鋸 LJJ-140 1 　濟南

45、景泰 　2004 - - 加工 　 2.3附表2：本工程擬投入安裝設備及數量 序號 機械名稱 型號 數量 性能 進場時間 1 鉛垂儀 PD3 1 主要用于投點，配有透明圓心靶環(huán)，垂直投點誤差為1：40000 進場后1天 2 經緯儀 TDJ6E 1 相對全站儀來說精度較差，水平方向測量-測回方向中誤差不大于6S，用于精度較大的分度垂直檢查。 進場后1天 3 水平儀 DS3-1 2 用于水平測量每公里往返測高差，偶然中誤差不大于3mm/km. 進場后1天 4 電焊機 DX-500A 8 交流焊機，功率大，可長時期焊接 進場后5

46、天 5 沖擊鉆 DX1-250A 20 用于埋件偏移，打孔補埋用，機械性能好，沖擊力大，有標尺，能控制深度。 進場后5天 6 臺鉆 IE24 1 用于鐵件打孔，扦孔用，可夾Φ25的鉆頭。 進場后5天 7 對講機 GP88 5 5公里范圍內可進行通話。 進場后5天 8 1噸手拉葫蘆 PHSE 5 比較輕巧，移動方便，用于少量吊重。 進場后8天 9 手電鉆 2X705 20 有倒順轉，配上十字頭或套筒能電動緊栓，又能鉆孔。 進場后5天 10 金屬切割機 400RE 3 用于切割黑色金屬，能提高工效，馬達轉速四級。 進場后8天

47、 11 角向磨光機 42-40 4 用于金屬打磨表面或較難打磨地方。 進場后8天 12 配電箱 HS 10 移動電位箱，有安全限位器，防止觸電事故 進場后8天 13 氣割工具 PD66380 3套 用于現場的黑色金屬的火焰切割加工，性能穩(wěn)定。 進場后8天 14 真空吸盤 BOLE 15件 吸附玻璃，吸力較大。 進場后8天 15 鉚釘槍 301 4把 力臂長，施工較省力。 進場后8天 16 其它 ３.主要施工設備保障措施 3.1根據本工程的具體情況由項目部提前編制設備的使用計劃，應考慮到施工高峰期的設備需要，必須

48、能滿足本工程施工的要求。 3.2進場前的機械設備均要經過檢查、保養(yǎng)，開工前一次性進場，并安裝機械設備管理辦法定機定人負責。 項目部將根據工程施工的具體進度，工期緊張的情況下，可以現場臨時采購補充確保設備能滿足工程的進度需要。 六、主要分部分項工程施工方案及技術措施 （一）、總體施工方案說明 整個設計施工過程可分為：深化設計階段、前期配合、材料供應階段、生產加工及運輸階段、現場安裝階段及驗收階段。 若我公司中標，我公司即在最短的時間內完成本工程的細化設計工作，確定各立面分格尺寸，進行定貨，下料，生產、加工。甲

49、方下開工令后立刻進場，先進行測量放線工作。之后進行鋁合金門窗鋼附框的安裝。隨后，逐步進行其他各項鋁合金及塑鋼門窗框、門窗玻璃、門窗扇、等項的安裝。 1.1材料運輸及存放 1.1.1材料公路運輸 對于運輸，我公司擁有自己的車隊，并有完備的載運設施和防護措施，因此能夠保證加工后的產品能夠安全、順利、完好地到達目的地。門窗部分五金件將直接從加工基地運輸到施工現場，并直接進入到每個預安裝的層間進行定置擺放，安裝時，物料直接從安裝層窗洞口內取出到室外。 1.1.2現場材料運輸 公司內加工完成的成品材料，用汽車運輸方式發(fā)運至施工現場，在施工現場院內卸車，因在地面及樓內水平運輸距離極短，且材料重量

50、較輕，一般采用人工搬運即可，對于人工搬運困難的材料，則采用叉車或吊車裝卸，用手推車進行平面運輸。 材料的垂直運輸，大部分的中空玻璃、鋼附框、門窗框、門窗扇、附件等都可以用現場已有的卷揚機操作的提升機來進行。對較長型材等少量材料因重量不是很重，可用滑輪、人工提至存放施工部位。 1.1.3材料存放 各種型材根據設計尺寸都以在工廠內加工、組裝完成，框架、玻璃在現場存放時要根據不同的安裝位置存放在各樓層距離安裝位置較近的地方。附件等較小的材料易丟失且較貴重，存放在庫房內。對飾面材料，玻璃等板塊因面積較大，且數量也大，在固定地方存放，勢必造成多次倒運，影響工作效率，所以這些材料需存放在距離這些材料

51、安裝部位較近的地方，即存放在使用這些材料的樓層。 1.2各部分的施工順序 根據本工程具體情況，由下而上進行施工。 1.3各部分采用的施工方法 根據工程的具體部位進行綜合考慮采用電梯、腳手架或吊藍施工，特殊部位特殊對待，安裝的順序從下到上，均進行人工搬運安裝。 （二）、鋁合金門窗施工方案、施工工藝及技術措施 1、工廠內的加工制作 1.1生產安排 1.1.1 材料如期進廠，是正常生產的先決條件。對此，我們一方面要求設計部盡快設計，提前制定材料定額；另一方面，我們將要求材料廠商加快生產進度，保障我方的生產需求。為了做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年良好的合作關系，派人常住

52、材料廠家，進行現場調度控制，使每種材料都能按期或提前進廠。 1.1.2 待鋼材、鋁型材及玻璃進場后，將進入大規(guī)模生產階段，主要內容有鋼附框的加工制作、安裝連接件、鋁型材的加工、玻璃的加工，以及型材、板塊的組裝等。對此，我們將投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生產線，進行兩班或三班生產。 1.2生產工藝 在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等，本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為中空玻璃板塊、鋁框，開啟扇等。其工藝流程分述如下： 1.2.1鋁型材加工工藝流程 產前準備→領取材料→

53、下料→沖孔銑加工→型材保護→檢驗→入庫 1.2.1.1產前準備：生產部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。 1.2.1.2領取材料：生產部按明細表開材料領用單。按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數量。 1.2.1.3下料 1) 本公司使用雙頭切割鋸對型材進行切割下料。下料前認真閱圖，確定好下料工藝尺寸。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。 2) 開機前，檢查切割鋸是否需要潤滑及設備

54、是否符合開機條件。 3) 開機，讓切割鋸試運行，觀察其運轉狀態(tài)是否正常。 4) 定標尺：轉動搖臂輪,依據下料尺寸設定準標尺位置后并鎖緊止動按鈕。 5) 調整鋸片角度：依據鋁型材外形,旋轉左右擺角，調整好鋸片角度。 6) 送料:將鋁材在合適位置放好。 7) 夾緊：啟動夾緊按鈕，將鋁材固定好。 8) 啟動左鋸、右鋸，完成切割工序。 9) 切割后檢驗員用鋼卷尺對首件進行檢驗，符合要求后，操作者再進行批量下料。 1.2.1.4劃線、鉆孔、銑削、組角工序 1) 劃線：用鉛筆和角尺，在正確位置做出標記。 2) 選用合適的夾具，對工件進行夾緊。 3) 鉆孔：在劃線的位

55、置進行操作。 4) 依據圖紙要求，調整銑刀位置，啟動進給按鈕，對工件進行銑削。 5) 銑削后，認真檢查銑削質量是否符合要求。 6) 啟動后運轉1～2分鐘，檢查設備是否處于正常狀態(tài)。 7) 加工前要調整好角度，將定位塊和螺絲固定緊。 先試鉚一件，經檢查試件鉚角符合質量要求，再進行生產加工。 8) 批量生產中，應經常檢查定位螺絲是否松動，以免出現質量問題。 1.2.1.5 沖切 1) 依據不同型材選用適合的模具，并將模具安裝在沖床上。 2) 啟動運行按扭，對工件進行沖切。 3) 沖切后，對首件進行檢驗，符合要求后再進行批量生產。 1.2.1.6裝密封膠條 1)

56、 裝密封膠條應留有伸縮量，一般比門窗的裝配邊長20～30mm。膠條的鑲嵌部位全部壓入門窗扇及壓條槽內。膠條裝配后應均勻、牢固。 2) 接口嚴密，無脫槽等現象。 1.2.1.7 組裝、安裝五金件 1) 組附框：鋼附框采用焊接成型。 2) 組框扇：平開門、窗采用擠角工藝成型；推拉門采用螺接工藝成型。鉆孔直徑為Φ3.5mm，用M4mm的自攻釘固定。 3) 框扇打膠：采用硅酮玻璃膠進行框扇縫隙的密封。 4) 五金配件的安裝位置正確、齊全、牢固，起到各自作用。 1.2.1.8 玻璃及裝配 1) 按照中空玻璃工藝規(guī)程加工的玻璃板塊,經復檢無劃傷及中空腔內無異物、無縮孔的合格品方可裝入

57、扇內。 2) 切割完畢的玻璃板塊經檢查合格后分類碼放在玻璃墊上，作好標識。 3) 玻璃墊塊的裝配位置距玻璃拐角100mm，采用PVC粘接劑預先將墊塊粘接固定在型材凹槽內，防止滑移。 4) 將玻璃放在正確位置，然后將壓條扣在規(guī)定位置。 1.2.1.9扣壓條 1) 將壓條按尺寸要求進行切割，并正確扣壓在規(guī)定部位，要求壓條平整，符合要求。 1.2.1.10檢驗：車間生產的半成品,檢驗員對其進行檢驗,并認真填寫檢驗記錄。 1.2.1.11入庫：檢驗合格后的半成品,做好合格標識,庫房保管員辦理入庫手續(xù)。 1.2.2鋁型材（開啟扇）裝配工藝流程 產前準備→領取材料→穿防水膠條→安裝角片→

58、組裝→檢驗及入庫 1.2.2.1產前準備 1.2.2.1.1生產部接到設計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。 1.2.2.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。 1.2.2.2領取材料 1.2.2.2.1生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。 1.2.2.2.2對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發(fā)現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部作出處理。 1.2.2.2.3材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。 1.2.2.3穿防水膠條 1.2.2.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端

59、需預留20mm左右，以防膠條的回縮。 1.2.2.3.2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材斷面保持平齊。 1.2.2.4安裝組片 1.2.2.4.1工作前，現場應備齊各種工具，以便使用。 1.2.2.4.2安裝組片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。 1.2.2.4.3安裝組片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名，及檢查員檢驗結果。 1.2.2.5組裝 1.2.2.5.1按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。 1.2.2.5.2組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。 1.2.2.5.3在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序

60、號，圖紙?zhí)枺? 操作者名，及檢查員檢驗結果。 1.2.2.6檢驗及入庫 1.2.2.6.1核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。 1.2.2.6.2對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。 1.2.2.6.3對外形尺寸按組裝圖檢驗。 1.2.2.6.4合格品按標識做好記錄，以備查找。并在指定的地方按 各種規(guī)格和各個工地分開擺放并做標記。 1.2.3玻璃板塊加工工藝流程 鋁材切割 →組框→貼雙面膠條→ 產前準備→領取材料→ 玻璃切割→清洗→磨邊倒角→鋼化→ 清洗 →合框→打膠→ 固化→成品入庫 1.2.

61、3.1產前準備 1.2.3.1.1生產部接到設計部發(fā)放玻璃板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。 1.2.3.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。 1.2.3.2領取材料 1.2.3.2.1生產部按明細表開材料領用單。 1.2.3.2.2領用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數量。 1.2.3.3玻璃切割 1.2.3.3.1玻璃下料使用全自動玻璃切割機，按加工圖進行切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 1.2.3.4玻璃清洗、合片

62、 1.2.3.4.1玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現象。 1.2.3.4.2玻璃清洗使用立式玻璃板清洗機進行清洗，然后通過間隔定位站進行中空玻璃隔熱條的裝置后，再利用氣浮輸送站進入合拼擠壓機，合片后自動輸送到單頭自動封膠機中進行打膠，待打膠完成后利用美國產卸片區(qū)交架吸盤，將中空玻璃放入玻璃架中，再在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 1.2.3.4.3清洗、合片后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。 1.2.3.5貼膠條 1.2.3.5.1先用甲苯對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“涼快抹布法”。 2施工安裝準備 2.1工程交底

63、：由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。 2.2技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖 紙，掌握工程施工的工作內容，并與安裝隊簽定安全等合同； 做好安全技術交底記錄。 2.3材料準備：本工程主材鋁型材、玻璃等按合同規(guī)定采購后均在公司生產中心進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠商送至工地。 2.4運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸設備的確定。 2.5配套設施：現場管理機構的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設施。 3施工

64、測量放樣及結構表面的準備工作 3.1土建結構體的測量：根據土建提供的軸線和標高為依據，進行復測工作。 3.2高度、水平度、鉛垂線測量：用水準儀從0.000為基準，測出各樓層周長邊的平整度，在樓層外立面處分層固定懸掛2kg重捶的50M鋼卷尺，靜置后用高法分別測量，算出各樓層的實際標高和建筑結構實際總高度，高度標志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在安裝完畢之前，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差：層與層之間≦3mm，總標高≦2mm。鉛垂方向用鉛垂儀在基準軸的位置放鉛垂線，測出樓板的出入誤差，并確定控制線。 3.3輪廓線測量：依據設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外徑尺寸的關系

65、，選好基準控制層，分別用經緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出矩形基準點控制網絡及其連線的距離，基準點之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內，基準點連線的直接距離誤差不大于3mm。以矩形基準控制網絡為基礎測放出結構輪廓線，確定建筑結構的實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用。輪廓綆整個結構外形尺寸的唯一符合設計要求的正確標志，因此務必注意妥善保護不被消除與覆蓋。 3.4根據測量結果如與土建提供的數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。 3.5提交的復測報告經審

66、核后交我公司設計部門進行設計、制圖，提交建設方、監(jiān)理、總包及有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。 3.6放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現場施工安裝圖，對現場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。 3.7門窗的安裝自下而上，按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線。 3.8在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經緯儀，高倍水準儀等。 4鋁合金門窗的安裝 ４.1鋼副框安裝：為了防止窗周邊的鋁框被嵌縫的沙漿污染和腐蝕，外套了一圈鋼副框。安裝時先安裝鋼副框，沙漿嵌縫后再安裝鋁窗框。 （１）將墊塊置放在下層胸墻上，注意測量標記。 （2）將鋼副框置放在窗洞內，向二側移動校準在窗洞內的位置；校準下框的水平度，下框塞墊，同時調整與墻體連接外，以及墻面平均縫隙距離；注意上框的縫隙，在