XXX商務(wù)大廈工程大體積混凝土施工規(guī)范

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1、,大體積混凝土施工規(guī)范,1 總則,1.0.1 為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1. O. 2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程中大體積混凝土工程的施工。本規(guī)范不適用于碾壓混凝土和水工大體積混凝土工程的施工。 1. O. 3 大體積混凝土施工除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,2 術(shù)語、符號(hào) 2.1 術(shù)語,2. 1. 1 大體積混凝土mass concrete 混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m 的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 該定義的理解主要是從兩個(gè)方

2、面入手: 1.只要最小尺寸不小于1m ，就是大體積混凝土(碾壓和水工混凝土除外) ; 2. 如果最小尺寸小于1m ，可以根據(jù)實(shí)際情況來判定是否歸屬于大體積混凝土范疇以及是否按照大體積混凝土施工規(guī)范來執(zhí)行，舉例來說: (1)自密實(shí)混凝土，通常自密實(shí)混凝土的單方膠凝材料都在500kg 以上，水化放熱及收縮都比普通混凝土大， 因此即使最小尺寸小于1m ，也可以按照大體積混凝土的溫控防裂措施來施工; (2) 有實(shí)際工程開裂教訓(xùn)的普通混凝土工程，例如一期工程沒有按照大體積混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工，結(jié)果出現(xiàn)有害裂縫，那么后期可以按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。,2. 1. 2 膠凝材料cementing materia

3、l 用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與活性礦物摻合料的總稱。 2.1.3 跳倉施工法alternative bay construction method 在大體積混凝土工程施工中，將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經(jīng)過短期的應(yīng)力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強(qiáng)度抵抗下一段的溫度收縮應(yīng)力的施工方法。 2. 1. 4 永久變形縫permanent deformation seam 將建筑物(構(gòu)筑物)垂直分割開來的永久留置的預(yù)留縫，包括伸縮縫和沉降縫。,2. 1. 5 堅(jiān)向施工縫vertical construction seam 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，因混凝土澆筑停頓時(shí)間有可能超

4、過混凝土的初凝時(shí)間，在適當(dāng)位置留置的垂直方向的預(yù)留縫。 2.1.6 水平施工縫horizontal construction seam 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，因混凝土澆筑停頓時(shí)間有可能超過混凝土的初凝時(shí)間，在適當(dāng)位置留置的水平方向的預(yù)留縫。 2.1.7 溫度應(yīng)力thermal stress 混凝土的溫度變形受到約束時(shí)，混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力。 2. 1. 8 收縮應(yīng)力shrinkage stress 混凝土的收縮變形受到約束時(shí)，混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力。,2.1.9 溫升峰值peak value of risin temperature 混凝土澆筑體內(nèi)部的最高溫升值。 2. 1. 10 里表溫差

5、temperature difference of core and surface 混凝土澆筑體中心與混凝土澆筑體表層溫度之差。 2. 1. 11 降溫速率descending speed of temperature 散熱條件下，混凝土澆筑體內(nèi)部溫度達(dá)到溫升峰值后，單位時(shí)間內(nèi)溫度下降的值。 2. 1. 12 入模溫度temperature of mixture placing to mold 混凝土拌合物澆筑入模時(shí)的溫度。,2. 1. 13 有害裂縫harmful crack 縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內(nèi)部并影晌結(jié)構(gòu)安全或使用功能的裂縫。 2. 1. 14 貫穿性裂縫through cr

6、ack 貫穿混凝土全截面的裂縫。 2.1.15 絕熱溫升adiabatic temperature rise 混凝土澆筑體處于絕熱狀態(tài)，內(nèi)部某一時(shí)刻溫升值。 2. 1. 16 膠漿量binder paste content 混凝土中膠凝材料漿體量占混凝土總量之比。,2.2 符號(hào),2.2.1 溫度及材料性能（32個(gè)）略 2. 2. 2 數(shù)量幾何參數(shù)（14個(gè)）略 2.2.3 計(jì)算參數(shù)及其他（20個(gè)）略 具體計(jì)算時(shí)再結(jié)合例題講解,3 基本規(guī)定,1. 0. 1 大體積混凝土施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。 1.0.2 大體積混凝土工程施工除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及生產(chǎn)工藝的要求外，尚應(yīng)符合下列要求: 1

7、 大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜為C25 - C40 ，并可采用混凝土60d 或90d 的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)； 2 大體積混凝土的結(jié)構(gòu)配筋除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和構(gòu)造要求外，還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋； 3 大體積混凝土置于巖石類地基上時(shí)，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動(dòng)層； 4 設(shè)計(jì)中宜采取減少大體積混凝土外部約束的技術(shù)措施； 5 設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)工程情況提出溫度場和應(yīng)變的相關(guān)測試要求。,3.0.3 大體積混凝土工程施工前，宜對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，確定施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降

8、溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。 本條確定了大體積混凝土在施工方案階段應(yīng)做的試算分析工作，對(duì)大體積混凝土澆筑體在澆筑前，應(yīng)進(jìn)行溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力的驗(yàn)算分析。其目的是為了確定溫控指標(biāo)(溫升峰值、里表溫差、降溫速率、混凝土表面與大氣溫差)及制定溫控施工的技術(shù)措施(包括混凝土原材料的選擇、混凝土拌制、運(yùn)輸過程及混凝土養(yǎng)護(hù)的降溫和保溫措施、溫度監(jiān)測方法等) ，以防止或控制有害裂縫的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。,3.0.4 溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定： 1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50 ; 混凝土澆筑體在人模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50 ，這一條主要是從混凝土內(nèi)部最高溫度和混凝

9、土整體降溫幅度兩方面來考慮的。如果混凝土的溫升值大于50 ，那么加上人模溫度，混凝土中心溫度很可能超過80 （橋梁規(guī)范要求不大于75 ），這為延遲鈣磯石的形成提供了條件，可能會(huì)造成混凝土后期強(qiáng)度及耐久性的衰減;另外，如果混凝土的溫升值過大，那么混凝土的整體溫度會(huì)比氣溫高出很多，隨后的降溫幅度也相應(yīng)較大。假設(shè)混凝土的人模溫度和氣溫一致，溫升值為50 ，后期混凝土溫度下降到氣溫，那么混凝土整體的降溫幅度也是50 ，而硬化后的混凝土線性熱膨脹系數(shù)約為1. 0 x 10 -5 ，那么降溫帶來的收縮值就達(dá)到了0.05% ，很可能造成混凝土的整體開裂。,2 混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度

10、）不宜大于25 ; 里表溫差主要是從混凝土溫度應(yīng)力的大小方面來考慮的。混凝土澆筑以后，由于混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時(shí)散失，造成了混凝土澆筑體中心的溫度明顯高于表層。相對(duì)來說，中心的混凝土受熱膨脹，膨脹受到約束而形成壓應(yīng)力;而表層的混凝土冷卻收縮，收縮受到約束而形成拉應(yīng)力。而當(dāng)里表溫差超過25 時(shí); 表層混凝土受到的拉應(yīng)力(包括了溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力)很可能超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂。因此，規(guī)定了混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25 。 3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 /d; 雖然混凝土最終的溫度要降至和氣溫一致，由降溫形成的收縮值也是不變的。但是降

11、溫速率越慢，混凝土由最高溫度降至氣溫的時(shí)間越長。在這段時(shí)間內(nèi)，混凝土的強(qiáng)度也逐漸增長，尤其是抗拉的強(qiáng)度的不斷增長， 使得混凝土澆筑體抗開裂能力也逐漸加強(qiáng);此外，降溫時(shí)間較長，還可以利用混凝土的徐變來降低開裂的風(fēng)險(xiǎn)。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 /d 。,4 拆除保溫覆蓋層時(shí)，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20 。 本款是指在拆除大體積混凝土保溫覆蓋層時(shí)要測定海凝土澆筑體表面和大氣環(huán)境溫度。 防止由于溫差過大，造成混凝土表面降溫速率大而引起溫度收縮應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂縫。 3. 0. 5 大體積混凝土施工前，應(yīng)做好各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情

12、況(如高溫、寒潮等) 。必要時(shí)，應(yīng)增添相應(yīng)的技術(shù)措施。在冬期施工時(shí)， 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)混凝土冬期施工的標(biāo)準(zhǔn)。,4 原材料、配合比、制備及運(yùn)輸4.1 一般規(guī)定,4. 1. 1 大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的要求。,與普通混凝土相比，溫差裂縫是影響大體積混凝土工程質(zhì)量的主要因素之一。因此，在大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除了要滿足抗壓強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求， 還需要重點(diǎn)關(guān)注混凝土的絕熱溫升?；炷翝仓院?，不論是剛剛澆筑還是硬化以后，都

13、是熱的不良導(dǎo)體，所以，水泥水化出的熱量無法及時(shí)散失，特別是大體積混凝土中心位置，其熱量無法及時(shí)傳導(dǎo)到混凝土表層或底層，只能集聚在混凝土中心，從而導(dǎo)致中心部位的溫度迅速上升。而表層的混凝土，因?yàn)榇嬖谂c空氣的熱交換，如果不采取合理的保溫措施，其溫度會(huì)比內(nèi)部低很多。根據(jù)熱脹冷縮的原理，因?yàn)闇夭畹拇嬖冢鄬?duì)而言中心部位混凝土處于“熱脹受壓”狀態(tài)，而表層混凝土處于“冷縮受拉”狀態(tài)，由此便形成了大體積混凝土的內(nèi)部應(yīng)力;并且，溫差越大應(yīng)力越大。當(dāng)應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生了溫差裂縫。因此，為了避免溫差裂縫的產(chǎn)生，除了后期的保溫養(yǎng)護(hù)以外，在前期進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的時(shí)候就需要重點(diǎn)關(guān)注混凝土的絕熱溫升。絕熱

14、溫升越小，大體積混凝土的中心溫度就越低，中心和表面的溫差也就越小。再加上合理的保溫養(yǎng)護(hù)，可以將內(nèi)表溫差控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，從而避免溫差裂縫的產(chǎn)生。,4. 1. 2 大體積混凝土的制備和運(yùn)輸，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求外，尚應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土供應(yīng)運(yùn)輸距離、運(yùn)輸設(shè)備、供應(yīng)能力、材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預(yù)拌混凝土的有關(guān)參數(shù)。 強(qiáng)度等級(jí)是大體積混凝土最基本的參數(shù)。欲保證大體積混凝土工程的質(zhì)量，除了強(qiáng)度等級(jí)以外，還需要很多其他的條件。例如:根據(jù)預(yù)拌混凝土供應(yīng)距離和運(yùn)輸時(shí)間來調(diào)整混凝土的擁落度損失，根據(jù)環(huán)境溫度來調(diào)整大體積混凝土的入模溫度等。,4.2 原材料,4.2.1 配制大體積混凝土所用水泥的

15、選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥 GB 175 的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; 2 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d 的水化熱不宜大于240 kJ/kg ，7d 的水化熱不宜大270kJ/kg; 3 當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%; 4 所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不宜大于60 。,4.2.2 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢

16、。 水泥是混凝土組成材料中最關(guān)鍵的一個(gè)組分，它的質(zhì)量直接決定了混凝土的力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性等各項(xiàng)指標(biāo)。在工程前期所做的各種試配和試驗(yàn)，都是建立在各種指標(biāo)均合格的水泥基礎(chǔ)上的。因此，如果后期工程使用的水泥質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么所有的指標(biāo)都會(huì)與設(shè)計(jì)要求發(fā)生偏差，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量下降，嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生工程質(zhì)量事故。 有相當(dāng)數(shù)量的商品混凝土攪拌站并未及時(shí)復(fù)檢或復(fù)檢的性能指標(biāo)不全，尤其是不復(fù)檢水化熱，直接影響大體積混凝土工程質(zhì)量，造成了嚴(yán)重的后果，直接造成國家財(cái)產(chǎn)損失并威脅人身安全。因此，將此條列為強(qiáng)制性條文是十分必要的。,4.2.3 骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)

17、準(zhǔn)JGJ 52 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3 ，含泥量不應(yīng)大于3%; 2 粗骨料宜選用粒徑5 -31. 5mm ，并應(yīng)連續(xù)級(jí)配，含泥量不應(yīng)大于1%; 3 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料; 4 當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。,4.2.4 粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596-2005 和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046-2008 的有關(guān)規(guī)定。 4.2.5 所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 GB8076-2008 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

18、GB 50119-2003 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.2.6 外加劑的選擇除應(yīng)滿足本規(guī)范第4.2.5 條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求: 1 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定; 2 應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響; 3 耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。 4.2.7 拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ 63 的有關(guān)規(guī)定。,4.3 配合此設(shè)計(jì),4.3.1 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 55-2000 （2011）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 采用混凝土60d 或

19、90d 強(qiáng)度作指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù) 。 2 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm 。 3 拌合水用量不宜大于175kg/m3 。 4 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%; 礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%; 粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50% 。 5 水膠比不宜大于0.50 。 6 砂率宜為35% -42% 。,長期以來，有人對(duì)泵送混凝土存在一個(gè)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，那就是混凝土坍落度越大越好泵，實(shí)則不然?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程 JGJ/ T 10 中規(guī)定了泵送高度在30m 以下時(shí)，應(yīng)選用的混凝土入泵擁落度為100 -

20、140mm; 泵送高度100m 以上時(shí)，選用的混凝土入泵坍落度為180 -200mm 。但是在實(shí)際工程中， 一些單位泵送混凝土不分泵送高度，而把混凝土坍落度定在了200mm 以上，因?yàn)楹芏喙こ倘藛T認(rèn)為坍落度越大， 混凝土流動(dòng)性越好，泵起來就越容易，而且不容易堵泵;甚至有一些地方還規(guī)定，混凝土的入泵坍落度不能小于180mm 。 混凝土的坍落度越大，黏滯阻力越小，泵送壓力越低，有利于混凝土拌合物在管道中的輸送，但這是建立在混凝土拌合物完全是勻質(zhì)狀態(tài)下的結(jié)論。在實(shí)際工程中， 泵送混凝土在管道中是承受一定泵壓的，壓力泌水不可避免。如果混凝土坍落度過大，離析、分層的概率也會(huì)相應(yīng)增大。尤其是當(dāng)泵送短時(shí)間停

21、止時(shí)，這種現(xiàn)象更加明顯。如果混凝土拌合物發(fā)生離析，那么粗骨料堆積在管道壁的下側(cè)，而管道上部分則是黏度較低的砂漿。這兩部分在泵壓下流動(dòng)性不同，從而造成混凝土拌合物發(fā)生相對(duì)流動(dòng)，增加混凝土的流動(dòng)阻力，使得混凝土出泵時(shí)勻質(zhì)性降低，并增加堵泵的可能。 美國ACI 認(rèn)為，混凝土坍落度大于6 英寸(15. 24cm) 時(shí)，不利于泵送;德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中認(rèn)為，擁落度為10 -18cm 時(shí)，混凝土最利于泵送。過小和過大的坍落度都不利于泵送。過大的坍落度既不利于泵送，也不利于澆筑以后混凝土的勻質(zhì)性和裂縫控制。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定混凝土到澆筑面的明落度不宜大于160mm 。,一般大體積混凝土中，膠凝材料完全水化所需的水量

22、遠(yuǎn)低于拌合用水量，多余的水是為了滿足混凝土的工作性要求而加入的。這些多余的水分在混凝土硬化以后會(huì)慢慢蒸發(fā)出去，而在混凝土內(nèi)部留下很多孔隙。膠凝材料用量一定時(shí)，用水量越大，后期留下的孔隙也就越多，這對(duì)混凝土的耐久性是非常不利的。同時(shí)，其他條件不變時(shí)，混凝土用水量越大，混凝土強(qiáng)度越低，混凝土離析、泌水的傾向越嚴(yán)重，這會(huì)影響到混凝土的勻質(zhì)性，骨料多的部位容易形成蜂窩、麻面，砂漿多的部位容易形成收縮裂縫。因此，從混凝土的強(qiáng)度、勻質(zhì)性、耐久性等方面考慮，本規(guī)范規(guī)定大體積混凝土拌合用水量不宜大于175kg/m3。,早期粉煤灰和礦渣粉摻入混凝土中，是為了消耗這些工業(yè)廢品，而目前粉煤灰和礦渣粉已經(jīng)成為了高性能

23、混凝土不可缺少的組分，甚至有一些無筋高性能混凝土的粉煤灰摻量達(dá)到了膠凝材料總量的80% 。但是對(duì)于大體積混凝土而言，粉煤灰和礦渣粉的摻量并不是越高越好，原因有兩個(gè):一是粉煤灰和礦渣粉摻量越高，混凝土的抗拉強(qiáng)度越低，這對(duì)于混凝土的裂縫控制是非常不利的，尤其是早期的裂縫控制; 二是粉煤灰和礦渣粉的摻量越高， 混凝土的堿度越低，這對(duì)于混凝土的抗碳化能力以及對(duì)內(nèi)部鋼筋的保護(hù)是非常不利的。綜合粉煤灰和礦渣粉對(duì)大體積混凝土水化熱的影響，對(duì)抗拉強(qiáng)度、對(duì)抗碳化能力的影響等多種因素，本規(guī)范規(guī)定，粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40% ;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50% ;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大

24、于混凝土中膠凝材料用量的50% 。,混凝土中砂和膠凝材料形成砂漿，共同填充粗骨料堆積留下的空隙?？紤]到實(shí)際工程中混凝土的工作性要求，砂漿的體積量會(huì)超過粗骨料的空隙體積，多余的砂漿對(duì)粗骨料進(jìn)有包裹，從而降低粗骨料之間的摩擦阻力，提高混凝土的流動(dòng)性。在混凝土配合比設(shè)計(jì)中，膠凝材料用量和水膠比固定以后，砂率過低，砂漿量就過少，混凝土的工作性變差，但可能出現(xiàn)粗骨料包裹不完全的現(xiàn)象;砂率過高，混凝土拌合物黏度變大，流動(dòng)性變差，同時(shí)混凝土收縮開裂的風(fēng)險(xiǎn)增大。因此，本規(guī)范建議混凝土的砂率最好是在35% -42% 。,4.4 制備及運(yùn)輸,4.4.1 混凝土的制備量與運(yùn)輸能力須滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應(yīng)選用

25、具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/ T 14902 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對(duì)坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。 4.4.2 多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級(jí)相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的要求。 4.4.3 混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。,4.4.4 攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。 4.4.5 攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求，計(jì)算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 的規(guī)定。 4.4.6 攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合現(xiàn)行

26、國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T 14902-2003 的有關(guān)規(guī)定。 攪拌運(yùn)輸車的單程運(yùn)送時(shí)間是指混凝土裝入運(yùn)輸車開始到該運(yùn)輸車開始卸料為止，這樣就包括了中途行駛時(shí)間和等候卸車時(shí)間這兩部分。GB/T 14902 中規(guī)定的單程運(yùn)送時(shí)間宜在1. 5h 內(nèi)完成。最高氣溫低于25 時(shí)，單程運(yùn)送時(shí)間可以延長至2h 。此項(xiàng)規(guī)定主要是從混凝土坍落度損失角度來考慮的，單程運(yùn)送時(shí)間過長，往往會(huì)造成混凝土的坍落度損失過大，到了澆筑點(diǎn)以后無法滿足泵送要求。,4.4.7 攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，宜符合下列規(guī)定: 1 運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于1

27、20s; 2 運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。 4. 4.8 運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。,5 混凝土施工5.1 一般規(guī)定,5.1.1 大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容: 1 大體積混凝土澆筑體溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算，可按本規(guī)范附錄B 計(jì)算; 2 施工階段主要抗裂構(gòu)造措施和溫控指標(biāo)的確定; 3 原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計(jì)、制備與運(yùn)輸計(jì)劃; 4 混凝土主要施工設(shè)備和現(xiàn)場總平面布置; 5 溫控監(jiān)測設(shè)備和測試布置圖; 6 混凝土澆筑順序和施工進(jìn)度計(jì)劃; 7 混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法，其中保溫覆蓋層的厚度可根據(jù)溫控指

28、標(biāo)的要求按本規(guī)范附錄C 計(jì)算; 8 主要應(yīng)急保障措施; 9 特殊部位和特殊氣候條件下的施工措施。,施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)建筑工程施工全過程的綱領(lǐng)性文件，大體積混凝土與普通混凝土施工有較大區(qū)別，由于水泥用量大、水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，措施不當(dāng)易產(chǎn)生有害裂縫。本條根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定了九個(gè)方面的主要內(nèi)容，有關(guān)安全管理與文明施工還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。其中: 1 大體積混凝土澆筑體溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算，可參照“附錄B 大體積混凝土澆筑體施工階段溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力的計(jì)算方法”進(jìn)行;有條件時(shí)，可按有限單元法或其他方法進(jìn)行更加

29、細(xì)致的計(jì)算分析。附錄B 中介紹的方法，是目前眾多計(jì)算大體積混凝土溫度場和溫度應(yīng)力方法中的一種，是在塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ 224-1991 的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)有材料和工藝的發(fā)展和使用情況，經(jīng)過大量試驗(yàn)和工程實(shí)測總結(jié)的成果?？梢栽谑┕で皩?duì)施工對(duì)象在現(xiàn)有條件下(包括材料和工藝)的溫升峰值、降溫速率、里表溫差等參數(shù)及開裂狀況做出合理估算，參考估算結(jié)果對(duì)擬采用材料和工藝進(jìn)行調(diào)整。計(jì)算過程中需要的參數(shù)，應(yīng)盡量采用實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果。同時(shí)，施工過程中要加強(qiáng)監(jiān)測，與理論預(yù)測結(jié)果比較，并根據(jù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)適當(dāng)調(diào)整施工部署。,2 施工階段溫控指標(biāo)包括:溫升峰值、里表溫差、降溫速率、混凝土表面與大氣溫差，其

30、確定應(yīng)符合本規(guī)范3.0.4 條要求;施工階段目前應(yīng)用較成熟的主要抗裂構(gòu)造措施包括但不限于: (1)結(jié)合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。合理布置分布鋼筋，可以提高混凝土的極限拉伸值，起到減緩混凝土收縮程度、限制裂縫開展和表面裂縫等作用。經(jīng)研究表明，如合理在混凝土塊體四周(縱向)和表面(橫向)配置直徑較細(xì)、間距較密(8 -14 100 左右)的構(gòu)造鋼筋時(shí)，對(duì)控制混凝土的表面裂縫效果較好。 對(duì)于較厚的混凝土塊體也可間隔約800 配置水平分布鋼筋。 (2) 當(dāng)大體積混凝土置于巖石類地基上時(shí)，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動(dòng)層。 試驗(yàn)研究表明，地基與基礎(chǔ)約束的強(qiáng)弱， 與它們之間的接觸狀態(tài)有很

31、大關(guān)聯(lián)。如在基礎(chǔ)底部設(shè)置理想的滑動(dòng)層， 則地基產(chǎn)生的外約束力幾乎接近于零;若在局部設(shè)置滑動(dòng)層，則可大大削弱水平剪應(yīng)力?；瑒?dòng)層的材料， 可采用價(jià)格相對(duì)低廉、環(huán)保的改性瀝青類材料，一般可采用一氈二油或一氈一油(夏季) 。,(3) 對(duì)模板、樁基和已有混凝土等外部較強(qiáng)約束的情況，可在其周邊結(jié)合模板構(gòu)造設(shè)置聚苯板等緩沖層，改善對(duì)混凝土塊體的約束條件 (4) 采用二次振搗和二次壓光工藝，增加混凝土的密實(shí)度，減少沉縮變形所引起的表面裂縫。 (5) 因地制宜地優(yōu)選原材料和施工方法，如降低水化熱和采取跳倉法、留置施工縫等。 4 由于大體積混凝土的混凝土用量大，目前絕大多數(shù)采用的是商品混凝土或現(xiàn)場自備攪拌站。故而

32、大體積混凝土施工設(shè)備主要指:混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵車、地泵、布料機(jī)、振搗設(shè)備、現(xiàn)場攪拌站等。 大體積混凝土施工時(shí)，其現(xiàn)場總平面布置應(yīng)該考慮: (1)預(yù)拌混凝土的卸料點(diǎn)至澆筑處盡量靠近;若地點(diǎn)較遠(yuǎn)，可考慮地泵，但應(yīng)注意地泵的長度不宜過長，以免壓力不足，造成混凝土離析。 (2) 便于混凝土攪拌運(yùn)輸車行走、錯(cuò)車、喂料， 當(dāng)使用地泵時(shí)，泵管布設(shè)合理有序，接、拆布料操作方便，并符合從遠(yuǎn)到近、退管施工的原則。 (3) 應(yīng)保障大體積混凝土施工時(shí)水、電的供應(yīng)，盡量避免施工過程中突然停水、停電。,6 混凝土的澆筑順序主要是根據(jù)采用分層間歇澆筑施工、推移式連續(xù)澆筑施工或跳倉法的不同而確定。確定澆筑順序和施工進(jìn)

33、度計(jì)劃有利于勞動(dòng)力的準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工設(shè)備的確定、原材料的選擇和混凝土的制備、配套系統(tǒng)的協(xié)調(diào)等，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性和施工質(zhì)量。 7 關(guān)于保溫覆蓋層厚度的確定，本規(guī)范在“附錄C” 中給出了計(jì)算方法。它是根據(jù)熱交換原理，假定混凝土的中心溫度向混凝土表面的散熱量，等于混凝土表面保溫材料應(yīng)補(bǔ)充的發(fā)熱量，并把保溫層厚度虛擬成混凝土的厚度進(jìn)行計(jì)算。但現(xiàn)場還應(yīng)根據(jù)實(shí)測溫度及時(shí)調(diào)整保溫覆蓋層厚度。 8 主要應(yīng)急保障措施是針對(duì)在施工過程中可能突然出現(xiàn)的停水、停電、混凝土運(yùn)輸車輛交通受阻、現(xiàn)場施工設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，如何保證大體積混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和混凝土澆筑質(zhì)量。,5.1.2 大體積混凝土工程的施工宜采用整

34、體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。 分層連續(xù)澆筑施工的特點(diǎn)，一是混凝土一次需要量相對(duì)較少，便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量; 二是可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土澆筑體的溫升有利;三是可確保結(jié)構(gòu)的整體性。 對(duì)于實(shí)體厚度一般不超過2m 、澆筑面積大、工程總量較大且澆筑綜合能力有限的混凝土工程，宜采用整體推移式連續(xù)澆筑法。 5. 1.3 大體積混凝土施工設(shè)置水平施工縫時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因素確定其位置及間歇時(shí)間。,5.1.4 超長大體積混凝土施工，應(yīng)選用下列方法控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫: 1

35、留置變形縫:變形縫的設(shè)置和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; 2 后澆帶施工:后澆帶的設(shè)置和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; 3 跳倉法施工:跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40m ，跳倉間隔施工的時(shí)間不宜小于7d，跳倉接縫處應(yīng)按施工縫的要求設(shè)置和處理。 5. 1. 5 大體積混凝土的施工宜規(guī)定合理的工期，在不利氣候條件下應(yīng)采取確保工程質(zhì)量的措施。,5.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備,5.2.1 大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。 5.2.2 大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 5.2.3 施工現(xiàn)

36、場設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時(shí)完成，場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，必要時(shí)，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制定場外交通臨時(shí)疏導(dǎo)方案。 5.2.4 施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙回路供電或自備電源等措施。,5.2.5 大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。 5.2.6 用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。 5.2.7 混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。 5.2.8

37、 大體積混凝土施工前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。,5.3 模板工程,5.3.1 大體積混凝土的模板和支架系統(tǒng)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，同時(shí)還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保溫構(gòu)造設(shè)計(jì)。 5.3.2 模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時(shí)固定措施。 5.3.3 后澆帶或跳倉法留置的堅(jiān)向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小板條拼接支模，也可用快易收口網(wǎng)進(jìn)行支擋;后澆帶的垂直支架系統(tǒng)宜與其他部位分開。 5.3.4 大體積混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，混凝土澆筑體表面與大氣

38、溫差不應(yīng)大于20C;當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分肘，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。 5.3.5 大體積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。,5.4 混凝土澆筑,5.4.1 大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300 -500mm 。 2 整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間歇時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按

39、施工縫處理。 3 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。 4 混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝。,5.4.2 大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 在己硬化的混凝土表面，應(yīng)清除表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層; 2 在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用清水沖洗混凝土表面的污物，并應(yīng)充分潤濕，但不得有積水; 3 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5.4.3 大體積混凝土底板與側(cè)墻相連接的施工縫，當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采取鋼板止水帶處理措施。 5.4.4 在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定

40、位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。 5.4.5 大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。,5.5 混凝土養(yǎng)護(hù),5.5.1 大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測試記錄; 2 保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d ，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤; 3 保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20 時(shí)，可全部拆除。,5.5.2 在混凝

41、土澆筑完畢初凝前，宜立即進(jìn)行嘖霧養(yǎng)護(hù)工作。 5.5.3 塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時(shí)，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測。當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。 5.5.4 高層建筑轉(zhuǎn)換層的大體積混凝土施工，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其側(cè)模、底模的保溫構(gòu)造應(yīng)在支模設(shè)計(jì)時(shí)確定。 5.5.5 大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土;地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡旱進(jìn)行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。,5.6 特殊氣候條件下的施工,5.6.1 大體積混凝土施工遇炎熱、各期、大風(fēng)或雨雪天氣時(shí)，必須采用保證混凝土澆筑

42、質(zhì)量的技術(shù)措施。 5.6.2 炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù);條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。 5.6.3 冬期澆筑混凝土?xí)r，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5 ?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 5.6.4 大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并應(yīng)增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 5.6.5 雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取確保混凝土質(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)

43、及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑;對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。,6 溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測,6.0.1 大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4 次;入模溫度的測量，每臺(tái)班不應(yīng)少于2 次。 大體積混凝土施工，在澆筑階段完成后，養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的重要手段。養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)與否、措施調(diào)整是否及時(shí)有效，直接決定了大體積混凝土表面裂縫和貫穿性裂縫開展情況。為在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，或?yàn)榭s短養(yǎng)護(hù)周期及時(shí)撤除部分覆蓋層，以及何時(shí)能夠最終停止養(yǎng)護(hù)，這些工作都需要在監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)下進(jìn)行，及時(shí)或提前調(diào)整技

44、術(shù)措施。在有條件的前提下，大體積混凝土監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具有實(shí)時(shí)在線和自動(dòng)記錄功能，最好具有超限報(bào)警功能?？紤]到部分地區(qū)實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)功能有一定困難，亦可采取手動(dòng)方式測量，但考慮到測試數(shù)據(jù)的代表性，數(shù)據(jù)采集頻度應(yīng)至少滿足6.0. 1 條規(guī)定。 在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，有些突發(fā)天氣狀況和人為因素(例如:保溫層被破壞)往往不可預(yù)測;如果采集頻次過于低，待發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)，這些不利情況往往已經(jīng)導(dǎo)致不可挽回的損失出現(xiàn)。有經(jīng)驗(yàn)的測試或施工單位，基于在線實(shí)時(shí)的監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋，能夠在異常數(shù)據(jù)發(fā)生初期(此時(shí)數(shù)據(jù)還未超標(biāo))，通過其曲線形態(tài)和速率的變化情況判斷現(xiàn)場出現(xiàn)何種異常，并迅速勘察，果斷采取措施。通?；炷猎谠馐艿娇焖贇鉁刈兓?/p>

45、4h內(nèi)便有可能出現(xiàn)表面裂縫。所以，一般情況下，建議有條件的工程監(jiān)測頻次不要大于4h/次。,6.0.2 大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置: 1 監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置； 2 在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定； 3 在每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位不宜少于4 處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置； 4 沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點(diǎn)，其余測點(diǎn)宜按測點(diǎn)間距不大于600mm 布置

46、； 5 保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定； 6 混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm 處的溫度； 7 混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm 處的溫度。,6.0.3 測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 測溫元件的測溫誤差不應(yīng)大于0.3 (25 環(huán)境下)； 2 測試范圍應(yīng)為-30 -150； 3 絕緣電阻應(yīng)大于500M。 6.0.4 溫度測試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 測試元件安裝前，必須在水下1m 處經(jīng)過浸泡24h 不損壞； 2 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； 3 測試元件的引出線宜集中布置

47、，并應(yīng)加以保護(hù)； 4 測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。,6.0.5 測試過程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。 6.0.6 發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 在降溫階段，一般某處測點(diǎn)溫度連續(xù)變化超過O. 1 /2h 時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)警報(bào)，勘察現(xiàn)場，分析原因，并立即處理。 6.0.7 大體積混凝土施工監(jiān)控在條件具備的情況下應(yīng)開展應(yīng)變監(jiān)控工作。,附錄B 大體積混凝土澆筑體施工階段溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力的計(jì)算方法B.1混凝土的絕熱溫升,B.1.1水泥的水化熱可按下列公式計(jì)算: (B.1.1-1) (B.1.1-2) (B.1.1-3) 式中Qt齡期t 天時(shí)的累積水化熱(kJ/kg)； Q。水泥水化熱總量(kJ/kg)； T齡期(d)； n常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素不同而同。,,,,,