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1、6-1 零件圖、裝配圖概述,6-2 螺紋緊固件及其聯接,6-3 軸系零件及其裝配,第六章 零件圖、裝配圖簡介,6-1 零件圖、裝配圖概述,一臺機器或一個零件，都是由若干個零件按一定的裝配關系和技術要求裝配起來的。表達機器或部件的圖樣，稱為裝配圖。表達零件的圖樣，稱為零件圖。 裝配圖、零件圖是機械圖樣中兩種主要的圖樣。零件圖表示零件的結構形狀、尺寸大小和技術要求，并根據它加工制造零件；裝配圖表示機器或部件的裝配關系、工作原理、主要零件的結構形狀、技術要求等。設計時，一般先畫出裝配圖，再根據裝配圖拆繪零件圖；裝配時，則根據裝配圖把零件裝配成機器或部件。因此，零件圖和裝配圖的關系十分密切。 千斤頂及
2、其裝配圖 螺旋桿及其零件圖 以下從幾個方面對裝配圖和零件圖的內容進行比較。 一、視圖,（一）裝配圖視圖 在第五章討論過的表達物體結構形狀的各種方法，如視圖、剖視、斷面以及局部放大圖等，在表達部件的裝配圖中也同樣適用。另外，裝配圖還有一些特殊的表達方法，如沿結合面剖切、拆卸畫法、假想畫法、夸大畫法等。 （二）零件圖視圖 零件圖選擇視圖時，要結合零件的工作位置或加工位置，選擇最能反映零件形狀特征的視圖作為主視圖，并選擇好其它視圖。包括運用好各種表達方法，如視圖、剖視、斷面、局部放大圖等，要根據零件的復雜程度和結構特征來選取。選擇視圖的原則是：在完整、清晰地表達零件內外形狀的前提下，盡量減少圖形數量
3、及其內所含虛線的數量，以方便畫圖和看圖。 二、尺寸 （一）裝配圖的尺寸標注 裝配圖不是制造零件的直接依據，因此，裝配圖中不需要注出,零件的全部尺寸，而只需要標出一些必要尺寸，這些尺寸按其作用的不同，大致可分為以下幾類： 1.性能（規(guī)格）尺寸,2.裝配尺寸,3.安裝尺寸,4.總體尺寸,5.其它重要尺寸,在零件圖上標注尺寸，除了要符合正確、完整、清晰的要求外，在可能的范圍內，還要標注得合理。所謂合理，即標注的尺寸能滿足設計和加工工藝要求，也就是使零件能在部件中很好地工作，又能使零件便于制造、測量和檢修。 三、技術要求,（一）裝配圖的技術要求,（二）零件圖的尺寸標注,不同性能的機器或部件，其技術要求
4、的內容也不相同，一般應有對部件的裝配要求、檢驗方法和準確度要求，對產品的使用及維護要求，對包裝、運輸、安裝等的要求，用文字注寫在標題欄、明細欄的上方或左側空白處。 （二）零件圖上的技術要求 零件圖上除了有表達形狀的圖形和表達大小的尺寸外，還必須標注和說明制造零件時應達到的一些技術要求。技術要求的內容有：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料的熱處理及表面處理、特殊加工要求及檢驗和試驗的說明等。 四、裝配圖的零件序號及明細欄 裝配圖上對每個零件或部件都必須編注序號或代號，并填寫明細欄，以便統計零件的數量，進行生產的準備工作。同時，在看裝配圖時，也是根據序號查閱明細欄，以了解零件的名稱、材料和數量等
5、 ，有利于看圖和圖樣管理。,6,7,千斤頂的裝配圖,千斤頂,李 明,制圖,審核,趙,玲,3,序號,1,2,4,5,7,6,螺套,底座,螺旋桿,名 稱,螺釘M10X12,頂墊,太原理工大學,備注,QAT9-4,1,1：1,數量,1,1,材料,1,1,1,1,Q215,絞杠,HT200,Q235,GB73-85,螺釘M8X12,GB75-85,Q235,比例,重量,共1張,第1張,技術要求,. .,螺旋桿,李 明,玲,趙,太原理工大學,. .,技術要求,螺旋桿的零件圖,6-2 螺紋緊固件及其聯接,一、螺紋,（一）螺紋的形成,一平面圖形（如三角形、矩形、梯形等）繞一圓柱（圓錐）作螺旋運動，形成一圓柱
6、（圓錐）螺旋體。工業(yè)上，常將該螺旋體稱為螺紋。 在車床上可以車削外螺紋、內螺紋；對于加工直徑較小的螺孔，可先鉆出光孔，再用絲錐攻絲得到。,螺紋加工方法示例,（二）螺紋的要素 1. 螺紋牙形 在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀，稱為牙型。它有三角形、梯形、鋸齒形、方形等。不同的螺紋牙型有不同的用途。 2.公稱直徑 公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑，除管螺紋外，一般情況指螺紋大徑的基本尺寸。大徑用d（外螺紋）或D（內螺紋）表示，小徑用d1(外螺紋）或D1（內螺紋）表示，中徑用d2（外螺紋）或D2（內螺紋）表示。,螺紋的牙型及直徑,3. 線數 螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋為單線螺紋，
7、沿兩條或多條以上、在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋為多線螺紋。 4.螺距和導程 螺紋相鄰兩牙對應兩點間的距離稱為螺距。導程為同一螺旋線上相鄰兩牙對應兩點間的距離，即轉一圈旋進的距離。螺距=導稱/線數。,（a）單線螺紋 （b）雙線螺紋 螺紋的線數、導程與螺距,5.旋向 與螺旋線一樣，螺紋也分右旋和左旋兩種。工程中常用右旋螺紋。,螺紋的旋向,只有上述五要素完全一致的內外螺紋才能配合使用。,在螺紋的諸要素中，牙型、公稱直徑、螺距為其主要的三要素。若該三要素均符合國標規(guī)定，則相應螺紋稱為標準螺紋；牙型符合國標規(guī)定，而公稱直徑和螺距不符合國標規(guī)定的螺紋，稱為特殊螺紋；牙型不符合國標規(guī)定的螺紋，稱為非標
8、螺紋。,（三）螺紋的規(guī)定畫法 1. 外螺紋畫法,外螺紋的規(guī)定畫法,(a),(b),內螺紋的規(guī)定畫法,(a),剖開畫法,不剖畫法,(b),2.內螺紋畫法,不通螺紋孔的規(guī)定畫法,螺紋旋合的畫法,3.螺紋旋合畫法 在剖視圖中，其旋合部分按外螺紋畫，其余部分仍按各自的畫法表示。注意：當沿螺紋的軸線剖開時，外螺紋作為實心桿零件按不剖繪制。,（四）常見螺紋的分類及畫法 1.螺紋的分類,常見標準螺紋的類別、標準編號、牙型及特征代號,2.螺紋的標記及標注 （1）標記 普通螺紋,管螺紋,梯形/鋸齒型螺紋,特征代號 公稱直徑 旋向 中徑公差帶代號 旋合長度,（2）標注 普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的標注形式相同
9、，即由大徑引出尺寸界線，并把標記注在大徑的尺寸線上；管螺紋采用指引線方式標注。,普通螺紋標注示例,各種管螺紋標注示例,二、螺紋緊固件標記示例,名稱及視圖,三、螺紋聯接圖,（一）螺栓聯接,螺紋緊固件的基本聯接形式有螺栓聯接、螺柱聯接及螺釘聯接三種。,螺栓聯接圖,d1=1.1d,K=0.7d,e=2d,h=0.15d,d2=2.2d,m=0.8d,b1=(0.20.3)d,b=(1.52)d,R=1.5d,R1=d,r由作圖決定,（二）螺柱聯接,雙頭螺柱聯接圖,L1從雙頭螺柱標準中查得,L2=L1+0.5d,L3=L1+d,（三）螺釘聯接,L1根據加工螺孔的零件材料決定,螺釘聯接圖,6-3 軸系零
10、件及其裝配,一、機加工工藝結構 （一）倒角和倒圓,在軸和孔的端部加工出45或30、60的錐面，稱為倒角。這種結構消除了零件表面的邊緣，既保證加工安全，又便于裝配。為了避免應力集中而產生裂紋，在軸肩處加工成圓角過渡形式，稱為倒圓。,倒角和倒圓,在加工面的臺肩處，常常預先加工出溝槽，以使刀具或砂輪能夠加工至終點，且便于安全退出刀具，裝配時可保證與相鄰零件靠緊。這種結構稱為退刀槽和越程槽。,（二）退刀槽和越程槽,（三）凸臺和沉孔,為了保證零件表面之間的良好接觸，零件上凡與其它零件有接觸的表面一般都要進行加工。但為了降低加工費用，盡量減少加工面，常將這些部位做出凸臺，以便于單獨加工凸臺上的表面。有時直
11、接在零件表面上加工出沉孔，也能達到同樣的目的。,（a） （b） 凸臺和沉孔,鉆孔時，應盡量使鉆頭的軸線垂直于被鉆孔的零件表面，否則，由于鉆頭受力不勻，容易將孔打偏，甚至折斷鉆頭。,（a） 合理 （b） 不合理 鉆孔結構的合理性,（四）鉆孔的合理結構,零件上的孔多數是用鉆頭加工而成，孔的形式分為通孔、盲孔、階梯孔。盲孔的底部有一個120的錐孔（由鉆頭端部的錐角形成），鉆孔深度為圓柱孔部分，而不包括錐孔。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在120的錐臺孔。,圓柱齒輪傳動,圓錐齒輪傳動,蝸輪蝸桿傳動,（一） 齒輪傳動的形式,二、齒輪傳動的形式及規(guī)定畫法,齒輪傳動的形式,齒頂圓,分度圓,齒根圓,齒頂圓,齒根圓
12、,分度圓,齒頂圓,分度圓,齒根圓,（二） 標準直齒圓柱齒輪的畫法,單個齒輪的畫法,齒輪嚙合畫法,嚙合處的畫法,三、鍵聯接,鍵常用來連接軸和裝在軸上的轉動零件（如齒輪、皮帶輪等），使它們能夠一起轉動，起傳遞扭矩的作用。 一種常見的鍵聯接形式，在軸和輪內分別加工有鍵槽，其中的鍵，一部分在軸上的鍵槽內，另一部分在輪孔的鍵槽內，這樣就限制了軸和輪之間的相對轉動。,鍵,鍵聯接形式,（一）鍵的種類,常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵等。,普通平鍵有A型鍵（圓頭鍵）、B型鍵（方頭鍵）、C型鍵（單圓頭鍵）三種形式。,（a）普通平鍵 （b）半圓鍵 （c）鉤頭楔鍵 常見鍵的結構,普通平鍵的種類,（二）鍵的標記,
13、以普通平鍵為例，標記如下： 圓頭普通平鍵，b=18mm, h=11mm, L=100mm 鍵 18100 GB1096-1979 方頭普通平鍵,b=18mm, h=11mm, L=100mm 鍵 B18100 GB1096-1979 單圓頭普通平鍵，b=18mm, h=11mm, L=100mm 鍵 C18100 GB1096-1979,（三）普通平鍵聯接的畫法,鍵聯接畫法,四、銷聯接,銷主要用于零件之間的定位和聯接。,（一）鍵的種類,（a）圓柱銷（GB119-86),（b）圓錐銷（GB117-86),（c）開口銷（GB91-86),銷的種類和結構,（二）銷的標記,標記示例：公稱直徑d=8mm、長度l=30mm、材料為35鋼、熱處理硬度2838HRC表面氧化處理的A型圓柱銷的標記應為： 銷 A830 GB119-1986,（三）銷聯接畫法,（a）圓柱銷聯接,（b）圓錐銷聯接,銷聯接畫法,本 章 結 束,
零件圖、裝配圖簡介
