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1、電器后蓋注塑模設計開題報告,材料112 江福,一、主要設計內(nèi)容及研究意義,本課題要求對給定塑件進行注塑模具設計。通過該設計能夠讓學生熟練使用相關設計資料，樹立正確的設計思想，掌握注塑模具設計的方法和一般程序，合理制定成型工藝，培養(yǎng)學生獨立分析和解決問題的能力，為以后的工作打下初步的基礎。,主要設計內(nèi)容如下： 1）建立塑件三維模型并進行工藝性分析，確定成型工藝參數(shù)； 2）確定模具結構方案，包括型腔數(shù)量及布置方式、分型面位置、澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)設計、推出機構設計、側凹等特殊結構的處理方式、模具加熱與冷卻方式、成型零件的結構形式等； 3）進行相關尺寸計算及強度校核； 4）選擇模架、成型設備并進行相關
2、校核； 5）進行模具非標準件的設計及標準件的選用； 6）繪制模具裝配圖和部分非標準件的零件圖； 7）編寫設計說明書。,二、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,注塑成型在整個塑料制品生產(chǎn)行業(yè)占有非常重要的地位。早期的注塑成型方法主要用于生產(chǎn)熱塑料制品。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品應用范圍的不斷擴大，注塑成型方法已經(jīng)推廣應用到熱固性塑料制品和一些塑料復合材料制品的生產(chǎn)中。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料制品都可以采用注塑成型。 塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得
3、到了廣泛的應用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。,隨著科技的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：,1、大力提高注塑模開發(fā)能力。將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。 目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。,2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術。 隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，注塑模具的
4、制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。 在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。,4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。 隨著人類
5、社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進的加工方
6、法。,三、研究方案及工作計劃,1、結構尺寸設計 （1）塑料的工藝分析 （2）注塑設備的選擇 （3）塑料件工藝尺寸的計算 （4）分型面的選擇和澆注系統(tǒng)的設計 （5）排氣系統(tǒng)的設計 （6）側向分型與抽芯機構的設計 （7）合模導向機構及脫模機構的設計 （8）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 （9）模具的裝配,方案一：斜導柱側向分型與抽芯機構和側澆口的設計 方案二：斜導柱側向分型與抽芯機構和環(huán)形澆口的設計,2、工作計劃,,四、參考文獻,1 屈華昌塑料成型工藝與模具設計北京：高等教育出版社，2007. 2 黃曉燕簡明塑料成型工藝與模具設計手冊上海：上?？茖W技術出版社，2006. 3 李海梅注射成型及模具設計實用技術北
7、京：化學工業(yè)出版社，2009. 4 劉昌祺. 塑料模具設計. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1998. 5 張維合. 注塑模具設計實用手冊. 北京：化學工業(yè)出版社， 2011. 6 TA.Osswald,. L.Turng, P.J. Gramann. Injection Molding Handbook. Carl Hanser Verlag. 2002. 7 陳娟. 手機后蓋定模滑塊注塑模具設計. 工程塑料應用. 2014.5:63-67. 8 沈言錦. 基于PROE的MP3后蓋注塑模設計. 工程塑料應用. 2014.5:62-64. 9 趙長榮，沈言錦. 基于ProE的飲水機后蓋注塑模設計.
8、 工程塑料應用. 2013.4:58-61. 10 徐云杰. 基于ProE的顯示器前面板模具設計. 模具技術. 2008:21-24. 11 趙長榮. 手機充電器底蓋注塑模設計.工程塑料應用. 2014.3:65-68. 12 李細章，李文晉. 彎銷內(nèi)側抽芯注塑模的設計. 產(chǎn)品開發(fā)與設計. 2010:62-64. 13 J.-H. CHOI, S.-H. CHOI, D. PARK, C.-H. PARK, B.-O. RHEE and D.-H. CHOI. DESIGN OPTIMIZATION OF AN INJECTION MOLD FOR MINIMIZING TEMPERATURE DEVIATION. International Journal of Automotive Technology. 2012: 273277.,,,觀,,,,,,,,,謝,看,謝,
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