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1、1、零件的鑄造工藝性,1.1零件結(jié)構(gòu)的工藝性： 1.定義: 指在一定生產(chǎn)批量和制造條件下，零件結(jié)構(gòu)能否用最經(jīng)濟的方法制造出來并符合設計要求的能力。 2.考慮因素： （1）毛坯制造、切削加工、裝配和維修； （2）零件材質(zhì)、生產(chǎn)批量、加工設備和工 藝技術等。,1.2 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性,概述： 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性： （鑄件結(jié)構(gòu)工藝性） 指鑄件結(jié)構(gòu)的設計能否用最經(jīng)濟的方法 制造出來并符合設計要求的能力。,鑄件結(jié)構(gòu)設計應遵循的基本原則： 1）鑄件的結(jié)構(gòu)形狀應便于造型、制芯和 清理； 2）鑄件的結(jié)構(gòu)形狀應利于減少鑄造缺陷。 3）對鑄造性能差的合金如球墨鑄鐵、可鍛 鑄鐵、鑄鋼
2、等，其鑄件結(jié)構(gòu)應從嚴要求，以免產(chǎn)生鑄造缺陷。,1.合金的鑄造性能對零件結(jié)構(gòu)的要求,（1）鑄件壁厚 1）鑄件壁厚應適當,a）不合理,b）合理,2）鑄件壁厚應均勻：鑄件各部位應均勻一致， 以利于減少熱節(jié)， 防止產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋等缺陷。,不 合 理,合 理,3）內(nèi)壁厚度應小于外壁：,鑄件內(nèi)部的肋、壁等散熱條件差，冷卻速度慢， 故內(nèi)壁厚度應比外壁薄，以使整個鑄件均勻冷卻，從而減少內(nèi)應力和防止裂紋產(chǎn)生。,a）不合理結(jié)構(gòu),b）合理結(jié)構(gòu),（2）鑄件壁的連接：,1）轉(zhuǎn)角處采用圓角過渡： 以防止形成熱節(jié)而 產(chǎn)生內(nèi)應力、縮孔、 縮松等缺陷。,不 合 理,合 理,2）應避免壁的交叉和銳角連接：,壁或肋的交叉或
3、銳 角連接均易形成熱節(jié) 而產(chǎn)生鑄造缺陷。 中小件可采用交錯 接頭， 大件可采用環(huán)狀接頭。,銳角連接可采用過渡形式。,不 合 理,合 理,3）應避免壁厚突變：,在厚、薄壁連接處應避免壁厚突變，以防產(chǎn)生應力集中而開裂。 壁厚差別較小時可采用圓角過渡； 壁厚差別較大時可采用楔形連接。,（3）防止鑄件變形：,1）壁厚不均勻的梁、桿件，產(chǎn)生擾曲變形。 2）壁厚雖均勻但結(jié)構(gòu)剛度差的梁、桿件及較大的平板件， 可能引起變形。 力求壁厚均勻、 結(jié)構(gòu)對稱或 設置加強筋。,（4）避免較大的水平面：,鑄件上較大的水平面澆注時， 極易產(chǎn)生夾砂、氣孔、澆不到等缺陷， 應盡量設計成傾斜面。 （5）減少輪形鑄件的內(nèi)
4、應力： 輪形鑄件中部輪轂壁厚較大，易產(chǎn)生較大的拉應力，可能產(chǎn)生裂紋。 輪輻宜設計成彎曲狀或改為輻板狀， 以減少鑄件剛性和增大輪輻處的橫截面。,2. 鑄件工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,（1）鑄件外形： 1）應利于減少和簡化鑄型的分型面， 鑄型的分型面數(shù)目應盡量少， 并應盡量避免不平的分型面， 以利于造型。,2）側(cè)凹和凸臺不應妨礙起模，,應盡量避免外部側(cè)凹和凸臺， 或?qū)?cè)凹延伸至鑄件小端， 凸臺延伸至鑄件大端。 3）垂直于分型面的非加工面應具有結(jié)構(gòu)斜度： 結(jié)構(gòu)斜度：是零件結(jié)構(gòu)本身所具有的斜度。 目的：便于造型時取出模樣。 內(nèi)外壁應有相應斜度， 且內(nèi)壁傾斜還有利于以砂垛取代型芯。,（2）鑄件的內(nèi)腔,1）內(nèi)腔形狀應利于制芯或省去型芯： 簡單的內(nèi)腔形狀， 可簡化芯盒結(jié)構(gòu)及便于制芯。 2）應利于型芯的固定、排氣和清理： 當芯頭數(shù)量不足時，下芯時需采用吊芯、芯撐等，造型費工，排氣和清理困難。 措施：增設工藝孔，可增加芯頭數(shù)目。,（3）大件和形狀復雜件可采用組合結(jié)構(gòu)：,組合鑄件： 即將其分為若干件分別鑄造，再通過焊接或機械連接等方法組合為一體。 優(yōu)點： 1）簡化工藝，保證質(zhì)量； 2）減少設備，縮短生產(chǎn)周期； 3）可解決切削加工工藝上的一些困難。,
零件鑄造工藝性分析
