煤礦礦井機(jī)電設(shè)置完好標(biāo)準(zhǔn)[電氣部分]

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1、 ...wd... 煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 〔電氣局部〕 一通用局部 1????緊固件 1)???緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無銹蝕。 2)???同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合，緊固的螺栓應(yīng)有防松裝置。 3)???用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量，螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。 4)???螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-

2、3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。 5)???緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超過護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松、緊。 2????隔爆性能 1)???隔爆結(jié)合面的間隙，平口的結(jié)合面必須壓實，不留間隙、轉(zhuǎn)蓋結(jié)合面間隙不能超過0.5毫米。 2)???隔爆結(jié)合面的外表粗糙度不大于△6.3，操作桿的外表粗糙度不大于△3.2。 3)???螺紋隔爆構(gòu)造：螺紋精度不低于3級，螺距不小于0.7毫米；螺紋的最少嚙合扣數(shù)不于小6扣。 4)???隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度應(yīng)不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。 5)???隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷外表的凸起局部磨

3、平后不得超過以下規(guī)定： 〔1〕、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米寬的隔爆面上，每1 平方厘米不得超過5個，10毫米寬的隔爆面上不得超過2個。 〔2〕、生產(chǎn)的機(jī)械傷痕，寬度與深度不得大于0.5毫米，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。 6〕隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。 7〕用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。 8〕觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。 9〕引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合

4、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備分冊的5-A、B、C、D的規(guī)定。 10〕凡不符合1)-9)中任意一條者，即認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設(shè)備。 3????接線 1〕進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并能符合以下規(guī)定： 〔1〕密封圈材質(zhì)用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)展老化處理。 〔2〕接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。 〔3〕密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1毫米；密封圈外徑進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合以下規(guī)定： a??密封圈外徑大于或等于20毫米時密封圈

5、外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑應(yīng)小于或等于1毫米； b??密封圈外徑大于20毫米，小于60毫米時密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑應(yīng)小于或等于1.5毫米； c??密封圈外徑大于60毫米時密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑應(yīng)小于或等于2.0毫米；密封圈寬度應(yīng)等于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10毫米，厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4毫米〔70平方毫米的橡套電纜除外〕。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其物體。 〔4〕低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。 〔5〕電纜護(hù)套〔鉛皮〕穿入進(jìn)線嘴長度一般5-15毫米，如電纜粗穿不進(jìn)時，可將穿入局部銼細(xì)〔但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)

6、〕。 〔6〕低壓隔爆開關(guān)空閑的進(jìn)線嘴應(yīng)有密封圈及厚度不小于2毫米的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格，壓疊式線嘴用手晃不動為合格，鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合〔密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙的有關(guān)規(guī)定〕，高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定按外殼容積計算〔0.3-0.6毫米之間〕。 〔7〕高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。 〔8〕凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得平為完好設(shè)備。 2〕接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合以下要求 〔1〕絕緣座完

7、整無裂紋。 〔2〕接線螺栓和螺母無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊，背帽等。 〔3〕接線整齊、無毛刺、卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽屋。 〔4〕接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB38363-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安性電氣設(shè)備“e〞》的規(guī)定。 〔5〕隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。小接線嘴不得出電源線。 3〕固定電氣設(shè)備應(yīng)符合以下要求： 〔1〕設(shè)備引入〔出〕線的終端線頭應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線。 〔2〕導(dǎo)線連接結(jié)實可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。 4〕電纜的連接除應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第449條的規(guī)定外，并應(yīng)符合以下

8、要求： 〔1〕電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍。 〔2〕高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。 5〕安全供電 〔1〕高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。 〔2〕短路保護(hù)計算整定合格，動作

9、靈敏可靠。 〔3〕漏電保護(hù)裝置使用合格。 〔4〕接地螺栓符合以下標(biāo)準(zhǔn)： a??電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整。 b??電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓。 c??外接地螺栓直徑：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通訊、信號、按鈕、照明燈等小型電氣設(shè)備不小于M6。 d??接地螺栓應(yīng)進(jìn)展電鍍防銹處理。 〔5〕接地線應(yīng)符合以下規(guī)定： a??接主接地極的接地母線其截面積應(yīng)不小于，鍍鋅鐵線100平方毫米，扁鋼25*4平方毫米，銅線50平方毫米。 b??電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電

10、纜接線盒兩端的鎧裝。鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于銅線25平方毫米；扁鋼50平方毫米〔厚度不小于4毫米〕；鍍鋅鐵線50平方毫米。 〔6〕接地極應(yīng)符合以下規(guī)定： a??主接地極應(yīng)符合以下規(guī)定：主接地極應(yīng)用耐腐蝕的的鋼板制成，其面積不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。 b??局部接地極應(yīng)符合以下規(guī)定：局部接地極可改置于巷道水溝或其它就近的潮濕處，設(shè)置在水溝的接地極應(yīng)用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放在水溝深處，可用直徑不小于35毫米，長度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。 〔7〕接地

11、電阻不得大于以下數(shù)值 a??井下設(shè)備2歐姆。 b??井下手持移動電氣設(shè)備1歐姆。 〔8〕設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠 〔9〕井下供電應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第470條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持〞。 6〕不漏油、不漏電的規(guī)定 〔1〕不漏油:固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在3分鐘不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑不得甩至其它部件和根基上。 〔2〕不漏電:網(wǎng)絡(luò)的絕緣電阻不小于以下規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行。 1140V???60K歐????660V???30K歐???330V??15K歐???127V???10K歐。 7〕電氣性

12、能檢測 〔1〕電氣設(shè)備絕緣性能必須按《煤礦電氣實驗規(guī)程〔試行〕》規(guī)定的周期和工程進(jìn)展試驗，并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考察。 〔2〕絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運行中的油，每年一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進(jìn)展一次耐壓實驗，其它實驗工程應(yīng)按《煤礦電氣實驗規(guī)程〔試行〕》規(guī)定進(jìn)展。有記錄可查。 〔3〕繼電保護(hù)裝置計算整定檢驗。每年進(jìn)一次；對礦井電源的繼電保護(hù)裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。 〔4〕指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗一次，其準(zhǔn)確等級不得低于2.5級；電源計量儀表應(yīng)每半年校驗一次，其準(zhǔn)確等級不得低于1.0級。有記錄可查。 8〕設(shè)備使用 〔1〕上下壓開關(guān)的選用應(yīng)符合《

13、煤礦安全規(guī)程》第421條的要求，與被控設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有以下情況之一者，不得評為完好設(shè)備。 a??超容量，超電壓等級使用者； b??不符合使用范圍者； c??繼電保護(hù)失靈，熔體選用不合格者； d??隔爆開關(guān)用小喇叭嘴引出動力線者。 〔2〕井下隔爆型電氣設(shè)備，必須在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具體合格證，否則一律不得評為完好設(shè)備。 9〕安全防護(hù) 〔1〕機(jī)房〔硐室〕和電氣設(shè)備一切可能危及人身安全的祼露帶電局部及轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，并懸掛危險警告標(biāo)志。 〔2〕機(jī)房〔硐室〕、臨時配電點，應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材。 〔3〕機(jī)房〔硐室〕、臨時配電點，不得存放汽

14、油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗〔破布〕應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。 10〕設(shè)備涂飾 〔1〕設(shè)備外表應(yīng)涂防銹漆，開關(guān)箱、按線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致. (2)??設(shè)備的護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔及油塞的外表應(yīng)涂紅色油漆。 〔3〕設(shè)備外表脫落油漆的部位應(yīng)及時補(bǔ)漆。 11〕設(shè)備環(huán)境 〔1〕設(shè)備外表無積塵，油垢及雜物。 〔2〕機(jī)房〔硐室〕、臨時配電點清潔衛(wèi)生，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢、工具、備件、材料等存放在固定地點，設(shè)備安放整齊。 〔3〕機(jī)房〔硐室〕通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度符合安全要求。 二低壓隔爆開關(guān) 1????外觀檢查 1〕外殼

15、無變形、無開焊、無銹蝕、托架無嚴(yán)重變形。 2〕操作手柄位置正確，板動靈活，與操作軸連接結(jié)實。 3〕磁力起動器的按鈕與手柄殼蓋的閉鎖關(guān)系正?？煽?，并有警告標(biāo)志。 4〕接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地電阻實驗記錄。 5〕隔爆性能符合隔爆標(biāo)準(zhǔn)，接線工藝符合規(guī)定要求。 2????觸頭、消弧罩、隔離刀閘開關(guān) 1〕主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大于0.2毫米，觸頭開距11-13毫米。 2〕觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p。 3〕消弧罩零件齊全、完整、無裂紋。 4〕消弧片數(shù)量符合規(guī)定：380V不少于8片，660V不少于11片。 5〕隔離刀閘開關(guān)接觸

16、良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應(yīng)不小于刀閘的75%。 6〕動刀閘的開合位置，動作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。 3????導(dǎo)線、帶電螺栓、保護(hù)裝置 1〕導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好，絕緣電阻：1140V不低于5兆歐：660V不低于2兆歐；330V不低于1兆歐。 2〕配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。 3〕開關(guān)露出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。 4????保護(hù)裝置 1〕繼電器裝置動作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄。 2〕熔斷管無嚴(yán)重?zé)购圹E，無裂紋、熔體容量選用適宜。 三移動變電站 1????外觀檢查 1〕零部件齊全、緊固、完整。 2〕箱體及散

17、熱器無變形、無銹蝕。 3〕托撬小車無嚴(yán)重變形，輪組轉(zhuǎn)動靈活，不松曠。 4〕箱體內(nèi)、外無積塵、無積水、無水珠。 2????變壓器、開關(guān)及接線 1〕電纜連接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱，在井下使用時，應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。 2〕箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整齊，接線符合規(guī)定，瓷瓶結(jié)實無松動現(xiàn)象，無裂紋、損傷、無放電痕跡。 3〕接線符合接線工藝有關(guān)規(guī)定。 4〕變壓器運行聲音正常，運行溫度不超過以下規(guī)定：B級絕緣不超過110攝氏度；F級絕緣不超過125攝氏度；H級絕緣不超過135攝氏度。 5〕開關(guān)接線聯(lián)接嚴(yán)密，觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)?，隔離刀閘開關(guān)插入深度不低于刀閘寬度的2/3，三組合閘不同期

18、性不大于3毫米。 6〕開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動作靈活可靠，各傳動軸不松曠，分、合閘指示正確。 3????保護(hù)裝置及隔爆性能 1〕保護(hù)裝置齊全、整定合格、靈敏可靠，溫度繼電器動作靈敏正確。 2〕互感器性能良好，有規(guī)定期內(nèi)測試記錄。 3〕電氣、機(jī)械連鎖裝置齊全，動作正確可靠。 4〕接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定。 5〕絕緣性能良好，絕緣電阻值符合以下數(shù)值：127V不低于0.5光歐，380V?660V不低于5兆歐，1140V不低于50兆歐，6KV不低于200兆歐，并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。 6〕隔爆性能符合電氣隔爆標(biāo)準(zhǔn)。 四隔爆充電機(jī) 1????外觀檢查 1〕外殼、托架及散熱片無嚴(yán)重?fù)p傷，

19、變形或銹蝕，殼內(nèi)無水珠。 2〕觀察孔玻璃完整無損，外表清晰。 3〕交流電壓表、電流表、直流電流表、電壓表、電流及電壓調(diào)節(jié)旋鈕、齊全完整、靈敏可靠、指示正確。 2????變壓器、設(shè)備接線 1〕變壓器線圈無損傷，無老化，絕緣電阻符合規(guī)定，一次線圈1140V不低于5兆歐，660V不低于2兆歐，380V不低于1兆歐。二次線圈不低于0.5兆歐。 2〕運行溫度不超過60攝氏度。 3〕導(dǎo)線聯(lián)接結(jié)實，接線端子標(biāo)志應(yīng)清晰正確。 4〕電纜護(hù)套完整，無破漏現(xiàn)象。 5〕充電插銷合格，絕緣無損傷，觸頭接觸良好，無損傷。 3????保護(hù)裝置及隔爆性能 1〕過流保護(hù)裝置整定合格，動作靈敏可靠，快速熔斷器

20、規(guī)格與保護(hù)整定值相符。 2〕接地裝置良好，符合接地有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 3〕設(shè)備隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆標(biāo)準(zhǔn)。 五煤電鉆綜保和信號照明綜保 1????外觀檢查 1〕外殼、托架無明顯變形，無嚴(yán)重銹蝕。 2〕零部件齊全、完整、緊固。 3〕指示燈色別清晰，并符合規(guī)定。 2????接線及電氣性能 1〕接線工藝符合要求。 2〕電源蓋板，危險牌齊全緊固。 3〕接觸器絕緣無損傷，觸頭接觸良好，觸頭開距為3.4-4.1毫米。消弧罩裝置齊全完整，接觸器吸合無噪音。 4〕變壓器及導(dǎo)線絕緣無損傷，無老化。絕緣電阻：660V不低于2兆歐；380V不低于1兆歐；127V不低于0.5兆歐。 3????保護(hù)

21、裝置 1〕過載、短路、漏電保護(hù)裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠。 2〕熔斷管完整無損傷，固定牢靠，熔體選用適宜。 3〕機(jī)械、電氣閉鎖齊全可靠，手柄在停電位置時，觸頭不帶電。 4〕接地可靠，接地裝置及接地電阻符合接地細(xì)則有關(guān)規(guī)定。 5〕隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆標(biāo)準(zhǔn)。 六通訊信號及五小電器 1????外觀檢查 1〕零部件齊全、完整、緊固。 2〕外殼無銹蝕，無嚴(yán)重變形、無裂紋、標(biāo)志齊全清晰，殼體內(nèi)無油垢，積垢或水珠，清潔衛(wèi)生，螺絲緊固。 3〕觀察窗清潔、無破損。 2????接線 1〕接線及接線端子整齊、清潔、導(dǎo)線標(biāo)志清晰。 2〕插銷接線裝置嚴(yán)密、結(jié)實、接頭接觸良好。 3〕

22、接線嘴無裂紋、損傷、接線柱不松動，不禿扣。接地線符合有關(guān)規(guī)定。 4〕隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆性能。 5〕接線工藝符合有關(guān)規(guī)定。 3????整體系統(tǒng)功能 1〕控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常。 2〕通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)。 3〕操作靈活，動作可靠，聲、光訊號清晰。 4〕工作電壓、電流符合銘牌規(guī)定，無過熱現(xiàn)象。 5〕隔爆插銷裝置需符合以下規(guī)定： 〔1〕電源低于1140V應(yīng)用防止突然板脫的徐動裝置。 〔2〕電源為1140V應(yīng)用電氣連鎖裝置。 七電纜 1????外觀檢查 1〕橡套電纜護(hù)套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，護(hù)套損傷傷痕深度不超過厚度的1/2

23、，長度不超過20毫米或沿周長1/3，無老化現(xiàn)象。 2〕鎧裝電纜鋼帶，鋼絲不松散，涂有防銹油。 3〕電纜標(biāo)志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端，拐彎處、分岔處及沿線200米均應(yīng)懸掛標(biāo)志牌、注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等工程。 4〕電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。 5〕電纜上部無淋水〔有淋水處需采取防護(hù)措施〕。 2????電纜輔設(shè) 1〕電纜輔設(shè)應(yīng)符合《煤礦安全堆積的規(guī)定》。 2〕電纜應(yīng)用吊勾〔卡〕懸掛，橡套電纜嚴(yán)禁用鐵絲懸掛。 3〕電纜懸掛整齊、不穿插、不落地，應(yīng)用適當(dāng)馳度，在承受意外重力時能自由墜落。懸掛高度應(yīng)在礦車、電機(jī)車、裝巖機(jī)等掉道時不致碰撞

24、，在電纜墜落時，不致落在軌道或運載機(jī)械上。 4〕電纜懸掛的間距在水平或傾斜的巷道內(nèi)不得超過3米，在立井井筒內(nèi)不得超過6米。 5〕沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔應(yīng)加裝套管。 6〕綜采工作面的電纜，應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛〔單指屏蔽電纜〕不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。 3????電纜使用 1〕不得超負(fù)荷運行，接頭溫度不得超60攝氏度。 2〕工作電壓與電纜額定電壓相符。千伏級以上的橡套電纜在井下使用時，應(yīng)采用不延燃屏蔽電纜。 3〕運行中電纜不應(yīng)盤成圈或∞變形〔屏蔽電纜、采煤機(jī)電纜車的電纜除外〕。 4〕井筒或巷道內(nèi)的 和信號電纜應(yīng)與電力電纜

25、分別掛在井巷的兩側(cè)，至少應(yīng)距電力電纜300毫米以上，并掛在電力電纜的上面。在巷道內(nèi)輔設(shè)的電力電纜，高壓電纜應(yīng)在上面；高、低電纜的間距應(yīng)大于100毫米。同等電壓電纜之間的間距應(yīng)不小于50毫米。 4???電纜聯(lián)接、絕緣及接地 1〕井下使用的電纜一律采用接線盒或電纜聯(lián)接器聯(lián)接。 2〕接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應(yīng)與電纜使用的電壓相符。 3〕橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。 4〕電纜絕緣電阻應(yīng)符合以下規(guī)定：6KV??100兆歐／km;???1140V??50兆歐/km;???600V???10兆歐/km 5〕接地裝置符合接地完好要求。 Ⅰ固定設(shè)備 1通用局部 1.1緊固件 1.1.1

26、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,結(jié)實可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無亂扣或脫扣 . 1.1.2螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍. 1.1.3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的方法調(diào)整螺紋露出長度. 1.1.4穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠. 1.1.5鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象. 1.1.6鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長

27、度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度). 1.2聯(lián)軸器 1.2.1端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定: 表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 類型 外形尺寸 端面間隙 兩軸同軸度 徑向位移 傾斜% 彈性圓柱銷式 ? 設(shè)備最大軸向竄量加2~4 ≤0.5 <1.2 齒輪式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.25 >500~900 12~18 ≤0.30 蛇型彈簧式 ≤200 設(shè)備最大軸向竄量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20 >

28、400~700 ≤0.30 >700~1350 ≤0.50 1.2.2彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置. 1.2.3齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動. 1.2.4蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%. 1.3軸和軸承 1.3.1軸 1.3.1.1軸不得有外表裂紋,無嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張. 1.3.1.2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格. 1.3.2滑動軸承 1.3.2

29、.1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合結(jié)實,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格. 1.3.2.2軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定: 表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm 軸徑直徑 最大磨損間隙 50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%. 1.3

30、.2.4潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油. 1.3.3滾動軸承 1.3.3.1軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。 1.3.3.2潤滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定: 表1-1-3 軸承溫度 軸承類型 允許最高溫度 滑動軸承 合金瓦 <65 銅 瓦 <75 滾動軸承 <75 1.3.5軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定: 表1-1-4軸在軸承上的振幅 轉(zhuǎn)速(r/min) <1000 <750 <600 <500 允許振幅(mm)

31、0.13 0.16 0.20 0.25 1.4傳動裝置 1.4.1主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過: a.平皮帶輪為2mm; b.三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時為2mm. 1.4.2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰. 1.4.3平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿. 1.4.4三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙. 1.5減速器和齒輪 1.5.1減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合

32、嚴(yán)密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計要求,油量適當(dāng),油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常. 1.5.2軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求. 1.5.3齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%. 1.5.4齒面接觸斑點的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定: 表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點 齒輪類型 接觸斑點分布 精度等級 漸開線圓 圓柱齒輪 按齒高不小于(%) 按齒長不小于(%) 50 (40) 70 45 (35) 60 40 (30) 50 30 40 圓弧齒輪 (跑合后) 按齒高不小于(%)

33、 按齒長不小于(%) 55 50 45 40 90 85 80 75 注:括號內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪 1.5.5齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過以下規(guī)定: a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%; c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%. 1.5.6齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2. 1.5.7齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%. 1.6“五不漏〞的規(guī)定 1.6.1不漏油 靜止結(jié)合面一般不允許有

34、漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩). 1.6.2不漏風(fēng) 空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺. 1.6.3不漏水 靜止結(jié)合面不見水,運動結(jié)合面允許滴水,但不成線. 1.6.4不漏氣 鍋爐,汽動設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺. 1.6.5不漏電 絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行. 1.7電氣設(shè)備 電動機(jī),開關(guān)箱(柜),起動控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線

35、等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備〞分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 1.8安全防護(hù) 1.8.1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板. 1.8.2 放火措施 a機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。 b機(jī)房(峒室)內(nèi)要有符合規(guī)定的防火器材。 1.9涂飾 1.9.1設(shè)備的外表噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補(bǔ)。 1.9.2設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。 1.9.3

36、不涂漆的外表應(yīng)涂防銹油。 1.10根基 1.10.1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。 1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 1.10.3 根基坑內(nèi)無積油和積水。 1.11記錄資料 1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房〔峒室〕都應(yīng)備有以下記錄： a交接班記錄； b運轉(zhuǎn)記錄； c檢查、修理、試驗和整定記錄； d事故和故障記錄。 1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12設(shè)備環(huán)境 1.12.1 設(shè)備無積塵、無油垢。 1.12.2 機(jī)房〔峒室〕內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。 1.12.3 機(jī)房〔峒室〕通風(fēng)

37、良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。 1.13照明 照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。 2主要提升機(jī) 〔含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)〕 2.1滾筒及驅(qū)動輪 2.1.1纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后外表距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。 2.1.2雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。 2.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。 2.1

38、.4鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。 2.1.5對多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)展測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。 2.2深度指示器 2.2.1深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。 2.2.2牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。 2.3儀表 各種儀表和計器，要定期進(jìn)展校驗和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。 2.4

39、信號和通訊 2.4.1信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。 2.4.2司機(jī)臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通 。 2.5制動系統(tǒng) 2.5.1制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。 2.5.2閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。 2.5.3閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，外表無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后外表距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 m

40、m。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。 2.5.4施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。 2.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm. 2.5.7閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)展試驗。試驗記錄有效期為一年。 2.5.8油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，

41、風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。 2.5.9液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定： 設(shè)計最大壓力Pmax ≤8 >8--16 指示區(qū)間 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 壓力振擺值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 殘 壓 ≤0.5 ≤1.0 2.6安全保護(hù)裝置 提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備以下保護(hù)： a制動系統(tǒng)的油壓〔風(fēng)壓〕缺乏不能開車的閉鎖； b換向器閉鎖； c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能

42、開車的保護(hù)； d高壓換向器的柵欄門閉鎖； e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)〔報警、并使保險閘動作〕 f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)〔聲光顯示或制動〕。 這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進(jìn)展試驗整定，留有記錄，有效期半年。 2.7天輪及導(dǎo)向輪 2.7.1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。 2.7.2有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。 2.7.3天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定： 表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動 mm 直徑 允許最大 徑向圓跳動 允

43、許最大端面圓跳動 一般天輪及導(dǎo)向輪 多繩提升導(dǎo)向輪 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3 2.8微拖裝置 2.8.1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋. 2.8.2壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠. 3 一般絞車 3.1滾筒 3.1.1滾筒不得有開焊、裂紋和變形。 3.1.2雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。 3.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。 3.1.4鋼絲繩的檢查、試驗和安全

44、系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。 3.2深度指示器 3.2.1深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準(zhǔn)確。 3.2.2有斷軸斷銷保護(hù)。 3.3儀表 絞車上使用的各種儀表要定期校驗。 3.4信號 信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。 3.5制動系統(tǒng) 3.5.1制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。 3.5.2閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。 3.5.3制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。 3.5.4施閘受柄與活塞的工作行程

45、不超過全行程的3/4。 3.5.5閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)展試驗。 3.5.6油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。 3.6安全保護(hù)裝置 絞車應(yīng)具有以下4項安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)展定期整改試驗，保證靈敏有效。 〔1〕防止過卷和過放； 〔2〕保險閘手動或腳踏開關(guān)； 〔3〕過電流和欠電壓保護(hù)； 〔4〕減速警鈴。 3.7天輪、導(dǎo)向輪 天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。 4主要扇風(fēng)機(jī) 4.1機(jī)體 4.1.1機(jī)體

46、防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。 4.1.2機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 4.1.3軸流式通風(fēng)機(jī) 4.1.3.1葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。 4.1.3.2葉輪保持平衡，可停在任何位置。 4.1.3.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。 4.1.4離心式通風(fēng)機(jī) 4.1.4.1葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。 4.1.4.2葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求： a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰； b對接式：軸向間隙不大于

47、葉輪直徑的5‰。 4.1.4.3葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。 4.1.4.4葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。 4.2反風(fēng)裝置、風(fēng)門 4.2.1反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 4.2.2風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。 4.2.3鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。 4.2.4導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。 4.3儀表 有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。 4.4運轉(zhuǎn)與出力 4.4.1運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。 4.4.2每年進(jìn)展一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計效率的90%。測定記錄有效期為一年。 4.5設(shè)

48、備環(huán)境 4.5.1主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。 4.5.2風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。 4.6記錄資料 有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。 5水泵 5.1泵體和管路 5.1.1泵體無裂紋。 5.1.2泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)展一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。 5.1.3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心局部在下。 5.1.4水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，局部多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。 5.1.5盤根不過熱，漏水不成線。

49、 5.1.6真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。 水泵型號 平衡盤組裝后 正常軸向竄量 允許最大軸向竄量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2閘板閥、逆止閥、底閥 5.2.1齊全、完整、不漏水。 5.2.2閘閥操作靈活，動作可靠。 5.2.3吸水井〔坑〕無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵

50、的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。 5.3運轉(zhuǎn)與出力 5.3.1運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。 5.3.2水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。 5.3.3電動機(jī)溫度正常。 5.3.4 主水泵每年進(jìn)展一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%， 5.3.5測定記錄有效期為一年。 5.3.6吸水高度不超過水泵設(shè)計允許值。 5.4資料 泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 6空氣壓縮機(jī) 6.1機(jī)體 6.1.1氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。 6.1.2排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。 6.1.3閥室無積垢和炭化油渣。 6.1.4閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力

51、均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。 6.1.5活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 6.1.6十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。 表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm 空氣壓縮機(jī)型號 一級氣缸余隙 一級氣缸余隙 十字頭滑板頂間隙 內(nèi) 外 內(nèi) 外 1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0

52、 2.0-4.0 ? 1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8

53、-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2冷卻系統(tǒng) 6.2.1水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn) 6.2.2冷卻系統(tǒng)不漏水 6.2.3冷卻水壓力不超過0.25MP 6.2.4冷卻水出水溫度不超過40℃,進(jìn)水溫度不超過35℃. 6.2.5中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5mm. 6.2.6中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃。 6.3潤滑系統(tǒng)

54、 6.3.1氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點不低于215℃，并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。 6.3.2有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。 6.3.3曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸的，必須與氣缸用油牌號一樣的壓縮機(jī)油。 6.3.4氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。 6.4安全裝置與儀表 6.4.1壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。 6.4.2中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。 6.4.

55、3在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP. 6.4.4壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠. 6.4.5水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號，靈敏可靠。 6.4.6安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護(hù)裝置。 6.5風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路 6.5.1空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當(dāng)延長。 6.5.2風(fēng)包要有人孔和放水閥。 6.5.3濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3-4.0°E,不許用

56、揮發(fā)性油代替. 6.5.4油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號一樣的壓縮機(jī)油. 6.6運轉(zhuǎn)與出力 6.6.1空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。 6.6.2運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。 6.6.3排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計值的90%。 6.6.4有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 7鍋爐 7.1鍋爐本體 7.1.1制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。零部件完整齊全。 7.1.2鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。 7.1.3鍋爐受熱面〔

57、包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等〕內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。 7.2爐墻、爐膛、煙道 7.2.1爐墻嚴(yán)密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。 7.2.2燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。 7.2.3鍋爐熱效率到達(dá)規(guī)定要求： 蒸發(fā)量〔t/h〕 熱效率〔%〕 ≤4 ≥60 >4-10 ≥65 >10 ≥70 7.3安全附件、

58、管道、閥門 7.3.1鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。 7.3.2安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。 安全閥每半年校驗一次。 使用期間每周進(jìn)展一次手動試驗，每月進(jìn)展一次汽動試驗。 7.3.3壓力表精度不低于2.5級.可刻度應(yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時不小于10 mm，使用銅管時不小于6 mm，使用期間每半年沖洗一次。 壓力表不漏氣，表

59、針不跳動。每年應(yīng)校驗一次。 7.3.4每臺鍋爐〔熱水鍋爐除外〕應(yīng)裝兩個獨立的雙色水位計〔蒸發(fā)量≤0.2t/h的可以安裝一個〕，工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計要指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并掛負(fù)責(zé)人名牌。 7.3.5煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100Ω。每年雷雨季之前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。 7.3.6閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。 在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截

60、止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。 在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥〔排污閥〕，并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/h或工作壓力大于0.7MP的鍋爐，每臺應(yīng)有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。 7.3.7管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄露。 7.3.8熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處 要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。 7.3.9煤、水、電、汽計量儀表〔裝置〕齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗一次。 7.4給水、除塵及其它輔機(jī) 7.4.

61、1給水設(shè)備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。 根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。 7.4.2給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。 7.4.3除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。嚴(yán)塵排放符合國家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 7.5照明 水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進(jìn)展檢查。 7.6記錄資料 有鍋爐使用許可證。 有汽、水管道、閥門布置示意圖。 Ⅱ運輸設(shè)備 1通用局部

62、 1.1緊固件 1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,結(jié)實可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣。 1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。 1.1.3同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母〔背冒〕或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)局部不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭局部不得高出連接件的外表。 1.1.5鍵不

63、得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。 1.2軸和軸承 1.2.1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。 1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定： 1.2.3軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。 表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm 軸徑或軸承內(nèi)徑 滑動軸承〔頂間隙〕 滾動軸承 圓錐滾動軸承 調(diào)整值 允許值 >30-50 0.25 0.20 0.05-0.12 0.20 >50-80 0.30 0.25 0.06-0.14 0.25 >80-120 0.35 0.30 0.07

64、-0.17 0.30 >120-180 0.40 0.35 ? ? >180-250 0.50 ? ? ? 1.3齒輪 1.3.1齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落. 1.3.2點蝕坑面積不超過以下規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%; c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%. 1.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2. 1.3.4齒厚磨損不超過以下規(guī)定： a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80% b軟齒面齒輪，齒厚磨損

65、為愿齒厚的15% c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25% 1.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合以下規(guī)定： a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40% b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50% c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50% d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50% e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。 1.3.6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)展檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。 1.4減速器 1.4.1箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。 1.4.2運轉(zhuǎn)平

66、穩(wěn)，無異響。 1.4.3油脂清潔，油量適宜。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。 1.5聯(lián)軸器 1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定 表2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 型式 ? 端面間隙 兩軸同軸度 徑向位移 傾斜% 齒輪式 ≤250 4~7 ≤0.20 ≤1.2 >250~500 7~12 ≤0.25 >500~900 12~18 ≤0.30 彈性 設(shè)備最大軸向竄量加2~4 ≤0.5 ≤1.2 鏈?zhǔn)? ≤0.5 木銷 ≤1.0 膠帶 20-60 ≤3.0 ≤1.5 1.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動. 1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。 1.5.4鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。 1.5.5木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。 1.6液力偶合器 1.6.1外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。 1.6.2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各