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1、LOGO,2012年10月27日,中馬村礦選煤廠生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn) 之 空氣壓縮機司機,目錄 Contents,,,,操作規(guī)程,,崗位作業(yè) 標(biāo)準,3,一、操作規(guī)程,,4,操作規(guī)程,一、試車前的準備工作: 1、全面檢查壓縮機各連接部位的緊固及防松情況,復(fù)查各部分的間隙,并盤車檢查壓縮機有無阻滯或撞擊等異?,F(xiàn)象。 2、循環(huán)油潤滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。 3、檢查機身油池并確認無不清潔現(xiàn)象后,加入經(jīng)過過濾的潤滑油,至機身油標(biāo)尺規(guī)定高度。 4、打開機身潤滑油進、出口與系統(tǒng)聯(lián)結(jié)管路中的進、出閥門和系統(tǒng)旁通閥,然后啟動稀油站的油泵。調(diào)節(jié)旁通閥,使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.15Mpa以上.由于此前系統(tǒng)管路未充滿油,應(yīng)注意油位高度
2、,及時加以補充。,5,操作規(guī)程,5、檢查油路是否暢通,各潤滑部位的供油情況是否正常,以及系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。油循環(huán)時間不少于4小時。油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)拆檢清洗各過濾器,使?jié)櫥到y(tǒng)具備壓縮機試車的條件。 6、在潤滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)同時檢查就地儀表架內(nèi)油路情況,利用旁路閥,調(diào)試油壓控制器(壓力變送器),對報警聯(lián)鎖值進行整定。 7、校正稀油站中的溢流閥,開啟值設(shè)置為0.4Mpa,然后將系統(tǒng)油壓恢復(fù)至正常開車油壓范圍內(nèi),以0.20.3 Mpa為宜。接通冷卻水源,檢查油冷、中冷、后冷和氣缸供水情況。冷卻水進水壓力應(yīng)大于0.15Mpa。,6,操作規(guī)程,二、無負荷試車: 1、將吸、排氣閥
3、全拆下,首先啟動油站油泵和注油器,并檢查供油情況,應(yīng)符合要求,開動盤車機構(gòu),盤車數(shù)分鐘,確認無滯止現(xiàn)象。點動主電機,使壓縮機達到額定轉(zhuǎn)速后立即停車檢查,驗證其轉(zhuǎn)向,檢查電機轉(zhuǎn)子與定子及壓縮機各運動部位,應(yīng)無異常聲響和故障。再次啟動主電機后運轉(zhuǎn)510min檢查壓縮機各部位的聲響、發(fā)熱情況。應(yīng)特別注意循環(huán)潤滑部分是否給油正常。倘有缺陷或故障,應(yīng)停車排除。若各部正常,可無需停車,讓壓縮機在無負荷狀態(tài)下連續(xù)運轉(zhuǎn)2至4小時,進行無負荷運轉(zhuǎn)考核。,7,操作規(guī)程,2、壓縮機無負荷試車完畢后,進行氣路吹掃。 3、氣路系統(tǒng)在進行吹除前應(yīng)先用人工方法清洗不能直接吹除的管路及設(shè)備、如進氣消聲器、進氣緩沖器及其連接管
4、路、中間冷卻器等,同時應(yīng)徹底清除掉氣缸閥腔內(nèi)的臟物。然后裝吸、排氣閥,接通相應(yīng)的排氣緩沖器及排氣管道;將一級進氣緩沖器的進口(壓縮機一級缸進氣口)通大氣(加濾網(wǎng)),然后啟動壓縮機,利用排出的壓縮空氣對機組排氣系統(tǒng)中的容器、管路系統(tǒng)進行吹除。吹除時可用木槌敲擊管路和容器(不可過分用力),以加快吹掃進度。,8,操作規(guī)程,4、在進行吹除時要將各容器、管道上的壓力表根部閥打開,將儀表拆下,安全閥的接口裝上肓板、打開排污閥。吹除壓力應(yīng)視情況逐步升壓,一級可升至0.15MPa左右,二級可增至0.20-0.3MPa左右。壓縮機升壓時應(yīng)注意排氣溫度,不允許超過150吹除時間不限,吹凈為止。吹除質(zhì)量檢查可在吹除
5、口處放置溫白布,經(jīng)2-5min后無臟物即可。各氣壓表的管路也經(jīng)應(yīng)經(jīng)過吹除。 5、吹除后檢查吸、排氣腔及缸內(nèi)有無臟物,并將殘余臟物徹底清除干凈。將吸、排氣閥拆下,重新清洗,組裝,并裝上各就地儀表、安全閥等。,9,操作規(guī)程,三、壓縮機帶負荷試車: 1、啟動稀油站上的油泵和注油器,檢查供油情況,使?jié)櫥蛪毫ι仙烈?guī)定值;打開冷卻水進水總閥,檢查供水情況,同時盤車數(shù)轉(zhuǎn)。檢查各就地儀表及儀控臺上相應(yīng)儀表顯示是否正常,如有缺陷應(yīng)馬上排除,使其符合要求。開足排氣管路及旁通管路上的各放空閥、排氣閥門,確認氣路系統(tǒng)無壓力。盤車手柄扳至開車位置并固定好。,10,操作規(guī)程,2、啟動主電動機,使壓縮機運轉(zhuǎn)20min,
6、待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再將排氣管路上的各放空閥逐一關(guān)閉,關(guān)小排氣閥門,使壓縮機逐漸進入負載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 3、分次逐步升壓運轉(zhuǎn)。每次升壓后均須連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時以上。 4、當(dāng)壓力達到規(guī)定的最終壓力值后,全機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時以上。 壓縮機在升壓運轉(zhuǎn)中過程中應(yīng)無異?,F(xiàn)象后,方可將壓力逐步升高,直至穩(wěn)定在要求壓力下運轉(zhuǎn)。,11,操作規(guī)程,5、升壓運轉(zhuǎn)達到額定值后,按本機要求的開啟壓力對一、二級安全閥進行調(diào)試。安全閥應(yīng)由勞動部門或計量部門校正,一級安全閥的開啟壓力為0.23MPa(二級排壓為0.8MPa一級時安全閥的開啟壓力為0.245Mpa)二級安全閥的開啟壓力為0.77MPa(二級排壓為0.8MPa時安全閥的開啟壓
7、力為0.88MPa)測試時可慢慢關(guān)小出口閥門,使出口壓力緩期慢升高要求啟閉靈敏。,12,操作規(guī)程,四、在運行中應(yīng)注意檢查: 1、注意機身油位高度和注油器的油位高度,須保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 2、經(jīng)常檢查各儀表所示的壓力及溫度值,其值應(yīng)符合說明書前面“主要技術(shù)參數(shù)”所列出的要求。 3、注意傾聽機組工作時的聲音,檢查吸氣閥蓋有無過熱現(xiàn)象以及各系統(tǒng)的工作情況。,13,操作規(guī)程,4、電動機的電流、電壓及溫升值(按電機廠說明書規(guī)定)。 5、檢修時應(yīng)注意檢查活塞導(dǎo)向環(huán)、活塞環(huán)及填料密封的磨損情況,各配合面、磨擦面的情況。 6、安全閥及儀表一般每年檢修一次、操作者有疑問時,應(yīng)及時校驗之。,14,操作規(guī)程,五、壓
8、縮機的停車: 1、與有關(guān)部門聯(lián)系,通知壓縮機停車。 2、打開末端排氣系統(tǒng)的旁通閥卸載,使壓縮要進入空載運行。 3、停止主電機運行。 4、主機停車后,停止循環(huán)油泵的工作和冷卻水的供水。,15,二、崗位作業(yè)標(biāo)準,,16,崗位作業(yè)標(biāo)準,設(shè)備原理要熟悉,操作程序須掌握; 管道閥門無泄漏,油位油質(zhì)要合適; 氣溫油溫須正常,風(fēng)壓壓力要達標(biāo); 檢修停電須遵守,運行記錄要填好。,17,三、“手指口述”工作法,,18,感謝聆聽!,手指口述內(nèi)容:風(fēng)機、閥門、儀表、顯示屏、電流表、操作箱、安全閥 1、交接班手指口述 1.1空壓機輸出風(fēng)量正常,壓力在正常范圍內(nèi),確認完畢。 1.2軸承潤滑油正常,溫度正常,確認完畢。
9、1.3調(diào)節(jié)風(fēng)門閘閥調(diào)節(jié)正常,確認完畢。 1.4緊固件連接無松動,設(shè)備無振動,聲音正常,確認完畢。,“手指口述”工作法,19,感謝聆聽!,1.5設(shè)備工作電流正常,確認完畢。 1.6風(fēng)包、安全閥、活栓無異常聲音,確認完畢。 1.7各儀表顯示數(shù)據(jù)真實可靠,確認完畢。 1.8各顯示屏完好,顯示數(shù)據(jù)一切正常,確認完畢。 1.9地面無積水、無雜物,設(shè)備無積塵、積油,確認完畢??梢越影噙M行正常操作。,“手指口述”工作法,20,感謝聆聽!,2、啟車手指口述 2.1軸承潤滑油正常,溫升正常,聲音正常,確認完畢。 2.2調(diào)節(jié)風(fēng)門閘閥調(diào)節(jié)正常,確認完畢。 2.3緊固件連接無松動,設(shè)備無振動,確認完畢。 2.4風(fēng)包、
10、安全閥、活栓無異常聲音,確認完畢。 2.5各儀表、顯示屏顯示正常,確認完畢。接到開車信號,可以啟車。,“手指口述”工作法,21,感謝聆聽!,3、運行過程手指口述 3.1各潤滑部位潤滑良好,油量充足,設(shè)備溫升正常,聲音正常,確認完畢。 3.2調(diào)節(jié)風(fēng)門閘閥調(diào)節(jié)正常,保證風(fēng)量充足,確認完畢。 3.3緊固件連接無松動,設(shè)備無振動,確認完畢。 3.4風(fēng)包、活塞無異常聲音,安全閥靈敏可靠,確認完畢。 3.5各儀表、顯示屏顯示正常,確認完畢。 3.6冷卻水水量充足,池內(nèi)液位充足,確認完畢。 3.7按照規(guī)定時間準確填寫運行記錄,確認完畢。,“手指口述”工作法,22,感謝聆聽!,4、停車手指口述 4.1接到停車
11、信號,需要用風(fēng)的設(shè)備全部停穩(wěn),確認完畢,可以停車。 4.2停機時,按下停機按鈕,機組將按設(shè)定程序停機,確認完畢。 4.3停機后排掉儲氣罐內(nèi)積水,待減荷閥內(nèi)的放氣孔及油分離器上的放氣閥,放氣完畢后,拉下電源開關(guān),確認完畢。,“手指口述”工作法,23,四、事故案例,,24,感謝聆聽!,空氣壓縮機噴油傷人未遂事故 一、事故時間:1996年5月20日8點班 二、事故地點:某礦洗煤廠重介車間空氣壓縮機(臨時) 三、事情經(jīng)過: 1996年5月,某礦洗煤廠重介車間更換渣漿泵。為了清理舊泵地基,現(xiàn)場臨時配備了一臺空氣壓縮機。5月20日8點班,外委施工人員林某和王某被安排更換油氣筒的油脂。由于林某和王某屬于臨時招募人員,再加上帶工負責(zé)人催得緊,空氣壓縮機停轉(zhuǎn)后,兩個人就松開了油氣筒的防護蓋,。在打開防護蓋的一瞬間,高溫、高壓油脂迅速噴出,兩個人見狀不妙,趕緊閃到一邊,才免于傷害。,事故案例,25,感謝聆聽!,四、事故原因: 分析事故發(fā)生的原因主要有以下兩點: 1、現(xiàn)場作業(yè)人員崗前培訓(xùn)不到位,對使用的設(shè)備的熟悉、了解不細致是發(fā)生事故的根本原因。 2、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)不明確,安全監(jiān)督、指導(dǎo)不到位。 五、安全紅線: 嚴禁在空氣壓縮機的油氣筒未冷卻的情況下更換油脂,事故案例,26,謝謝大家!,中馬村礦選煤廠,