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1、第六章 自由基乳液聚合,生產(chǎn)工藝及設(shè)備,6.1乳液聚合生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),乳液聚合的定義：,乳液聚合是單體和水在乳化劑的作用下配制成的乳狀液中進(jìn)行的聚合，體系主要由單體、水、乳化劑及水溶性引發(fā)劑四種成分組成。,6.1乳液聚合生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),乳液聚合的應(yīng)用：,合成橡膠：丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等,粘結(jié)劑、涂料：白膠、乳膠漆等,合成樹脂：聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚丙烯酸酯類共聚物等,各種助劑（紡織、造紙、建筑）等,6.1 乳液聚合生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),乳液聚合生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：,（1） 聚合速度快，分子量高；,（2） 以水為介質(zhì)，成本低。反應(yīng)體系粘度小，穩(wěn)定性優(yōu)良，反應(yīng)熱易導(dǎo)出?？蛇B續(xù)
2、操作；,（3） 乳液制品可以直接作為涂料和粘合劑。粉料顆粒小，適合于某些特殊使用場合；,（4） 由于使用乳化劑，聚合物不純。后處理復(fù)雜，成本高。,6.2 乳液聚合的基本原理,乳化現(xiàn)象及乳化液的穩(wěn)定性,如果在水相中加入超過一定數(shù)量（臨界膠束濃度）的乳化劑，經(jīng)攪拌后形成乳化液體，停止攪拌后不在分層，此種現(xiàn)象稱為乳化現(xiàn)象，此種穩(wěn)定的非均相液體即是乳狀液。,6.2 乳液聚合的基本原理,1、乳狀液穩(wěn)定的條件,（1）乳化劑使分散相和分散介質(zhì)的表面張力降低,以表面活性劑作為乳化劑時(shí)，乳化劑使分散相和分散介質(zhì)的界面張力降低, 使液滴和乳膠粒的自然聚集的能力大大降低,因而使體系穩(wěn)定性提高。但這樣僅使液滴和乳膠粒
3、有自聚集傾向，而不能徹底防治液滴之間的聚集。,例如將魚肝油分散在濃度為2的肥皂水中，其界面自由能比純水降低了90以上.。,6.2 乳液聚合的基本原理,（2）離子型乳化劑的雙電層靜電排斥作用,雙電層是建立了靜電力和擴(kuò)散力之間的平衡。由于乳膠粒表面帶有電荷，故彼此之間存在靜電排斥力。而且距離越近排斥力越大，使乳膠粒難以接近而不發(fā)生聚集，從而使乳狀液具有穩(wěn)定性。,固定層,吸附層,6.2 乳液聚合的基本原理,（3）空間位阻的保護(hù)作用,乳化劑使液滴或乳膠粒周圍形成有一定厚度和強(qiáng)度的水合層，起空間位阻的保護(hù)作用 。這種空間位阻的保護(hù)作用阻礙了液滴或乳膠粒之間的聚集而使乳狀液穩(wěn)定,6.2 乳液聚合的基本原理
4、,2、影響乳狀液穩(wěn)定的因素,當(dāng)乳狀液中加入一定量的電解質(zhì)后，液相中離子濃度增加，在吸附層中異性離子增多，電中和的結(jié)果是使動(dòng)電位下降，雙電層被壓縮。當(dāng)電解質(zhì)濃度達(dá)到足夠濃度時(shí)，乳膠粒的動(dòng)電位降至臨界點(diǎn)以下，乳膠粒之間的吸引力由于排斥力的消失而體現(xiàn)出來，使體系出現(xiàn)破乳和凝聚現(xiàn)象。 離子型乳化劑形成的乳狀液其電解質(zhì)穩(wěn)定性差。,（1）電解質(zhì)的加入,6.2 乳液聚合的基本原理,（2）機(jī)械作用,（3）冰凍,（4）長期存放,當(dāng)機(jī)械作用能量超過聚集活化能時(shí)，乳膠粒就彼此產(chǎn)生凝聚。 非離子型乳化劑形成的乳狀液其機(jī)械穩(wěn)定性差；,由于冰晶的繼續(xù)增長而被覆蓋在下面的乳狀液一方面受到機(jī)械壓力，一方面水的析出時(shí)乳狀液體系
5、內(nèi)電解質(zhì)濃度升高，直至最后造成破乳。,6.2 乳液聚合的基本原理,乳液聚合機(jī)理及動(dòng)力學(xué),乳液聚過程合體系的相轉(zhuǎn)變：,液液體系液固體系,根據(jù)間隙乳液聚合的動(dòng)力學(xué)特征，可以把整個(gè)乳液聚合過程分為四個(gè)階段：,乳膠粒生成階段（聚合I段）,分散階段（聚合前段）,乳膠粒長大階段（聚合II段）,聚合完成階段（聚合III段）,1、乳液聚合機(jī)理,乳液聚合機(jī)理,分散階段（聚合前段）,分散階段乳液狀態(tài)示意圖,增容膠束,膠束,單體液滴,乳液聚合機(jī)理,乳膠粒生成階段（聚合段）（單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到1020%）,乳膠粒生成階段乳液狀態(tài)示意圖,乳膠粒,乳液聚合機(jī)理,乳膠粒長大階段（聚合段）（單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到2060）,乳膠粒長大階
6、段乳液狀態(tài)示意圖,乳液聚合機(jī)理,聚合完成階段（聚合段） （單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到6070）,聚合完成階段乳液狀態(tài)示意圖,乳液聚合機(jī)理,乳液聚合各個(gè)階段轉(zhuǎn)化率與反應(yīng)速度和表面張力的關(guān)系,表面張力及聚合速度與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系圖,6.2 乳液聚合的基本原理,2、乳液聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué),一般乳膠粒的顆粒數(shù)為1014個(gè)/ml左右； 而自由基生成速度為1013/ml*s；,二個(gè)自由基分別擴(kuò)散到一個(gè)乳膠粒中的時(shí)間間隔為10s。按照自由基反應(yīng)機(jī)理，有S-E-H(smith-Ewart-Harkins)方程：,RP=kpMM= kpM（N/2） Xn= kpM（N/2）/(/2)= kpMN/,N乳膠粒的顆粒數(shù) 自由基
7、的生成速度,乳液聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué),乳膠粒的顆粒數(shù)與乳化劑的濃度及引發(fā)劑的濃度有關(guān)。對于苯乙烯和其它水溶性較小的單體的乳液聚合，其關(guān)系為：,N E0.6I0.4Rp E0.6I0.4 XN E0.6I-0.6,E乳化劑濃度； I引發(fā)劑濃度。,乳液聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué),對具有一定水溶性的單體，如VAc、MMA等，能同時(shí)在膠束和水相中進(jìn)行聚合，也很容易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，生成溶于水的自由基，它的反應(yīng)速度與乳化劑濃度無關(guān)，與乳膠粒數(shù)目有較大關(guān)系：,RP N0.15 RP E0I01.0,丙烯酸酯類在水中的溶解度也較高，如丙烯酸甲酯：RP E0.160.23,6.3 乳液聚合物料體系及其影響因素,乳液聚合的物料組成包
8、括：,單體,引發(fā)劑,乳化劑,分散介質(zhì)（水）,其他（包括各種調(diào)節(jié)劑、電解質(zhì)、螯合劑和終止劑等）,6.3 乳液聚合物料體系及其影響因素,單體,乳液聚合的單體必須具備以下幾個(gè)條件：, 單體可以增溶溶解但不能全部溶解于乳化劑的水溶液；, 單體可以在增溶溶解溫度下進(jìn)行聚合反應(yīng)；, 單體與水和乳化劑無任何作用, 對單體的純度要求達(dá)到99以上, 在乳液聚合中，單體的含量一倍控制在3060之間 。,6.3 乳液聚合物料體系及其影響因素,乳化劑,1、乳化劑的分類,按照乳化劑作用形成穩(wěn)定膠束的機(jī)理,,表面活性劑乳化劑,高分子乳化劑,低分子乳化劑,高分散性固體粉末乳化劑,,乳化劑的分類,按照親水基團(tuán)的性質(zhì),,陰離子
9、型乳化劑,陽離子型乳化劑,非離子型乳化劑,二性型乳化劑,常用的陰離子型乳化劑有：硬脂酸鹽、松香酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基芳基磺酸鹽等。,主要類型是胺類化合物的鹽如脂肪胺鹽和季胺鹽。,（適用于很寬的PH值范圍）,（可以在任何PH值條件下使用）,主要有聚氧乙烷基的酯和醚以及環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物等,(使用條件：PH7),(使用條件：PH<7),乳化劑的分類,陰離子型乳化劑 是溶液聚合中使用最廣泛的乳化劑。 由于陰離子型乳化劑外層具有靜電荷，所以其機(jī)械穩(wěn)定性好，化學(xué)穩(wěn)定性差。,, ,n22,不能分散于水中，不能形成膠束。,R=CnH2n+1,6.3 乳液聚合物料體系及其影響因素,2、
10、乳化劑的基本特征參數(shù),HLB值：衡量乳化劑分子中親水部分和親油部分對其性質(zhì) 所作貢獻(xiàn) 大小物理量。HLB值越大，表明親水性越大。對大多數(shù)乳化 劑來說，其HLB值處于140之間。,乳化劑的基本特征參數(shù),各種HLB值的表面活性劑在水中的性質(zhì),,乳化劑的基本特征參數(shù),CMC值： 能夠形成膠束的最低濃度 稱為臨界膠束濃度 。當(dāng)乳化劑濃 度達(dá)到CMC值以后，再增加乳化 劑的濃度只能增加膠束的數(shù)量而 不能改變?nèi)橐褐薪缑娴男再|(zhì) 。 從乳化劑的結(jié)構(gòu)而言，疏 水基團(tuán)越大，則CMC值越小。,乳化劑的基本特征參數(shù),當(dāng)乳化劑濃度在CMC值以下時(shí)，溶液的表面張力與界面張力均隨乳化劑濃度的增大而降低。而當(dāng)乳化
11、劑濃度達(dá)到CMC值后，隨著乳化劑濃度的增長，其表面張力和界面張力變化相對很小。此時(shí)，溶液的其他性質(zhì)，如電導(dǎo)率、粘度、滲透壓等性質(zhì)隨乳化劑濃度增長的變化規(guī)律在CMC值二邊也有顯著不同。,十二烷基硫酸鈉水溶液的物理性質(zhì)變化,6.3 乳液聚合物料體系及其影響因素,3、乳化劑在乳液聚合中副作用 乳化劑一般為親水性小分子化合物，殘留在乳液中使膠膜出現(xiàn)孔隙而不完整，因而造成耐水性、耐污性和光澤差。乳化劑易遷移和吸附在界面而影響涂膜的附著力和光澤，乳化劑有起泡性，因而制成的產(chǎn)品易產(chǎn)生泡沫。,無皂乳液聚合,無皂乳液聚合 指不加乳化劑或加入微量乳化劑的乳液聚合過程。,反應(yīng)性乳化劑,,采用水溶性單體共聚,采
12、用反應(yīng)性表面活性劑,采用大分子乳化劑,,可聚合乳化劑(Surfmers),表面活性引發(fā)劑,表面活性鏈轉(zhuǎn)移劑,6.3 乳液聚合物料體系及其影響因素,引發(fā)劑,根據(jù)生成自由基的機(jī)理可將用于乳液聚合的引發(fā)劑分為二大類：,熱分解引發(fā)劑；,氧化還原引發(fā)劑體系（低溫乳液聚合）；,熱分解引發(fā)劑包括無機(jī)的和有機(jī)的過氧化物，水溶性較好的一般為無機(jī)過氧化物。如過硫酸鉀K2S2O8和過硫酸銨（NH4）2S2O8。,用的比較多的此類引發(fā)劑是過磷酸鹽組成的氧化還原體系，常用的還原劑有亞硫酸鹽、甲醛化亞硫酸氫鹽、硫代硫酸鹽、連二亞硫酸鹽、亞硝酸鹽和硫醇等 。,6.3 乳液聚合物料體系及其影響因素,分散介質(zhì),水的純度,一般要
13、求使用電阻率在106.cm以上的去離子水。,水油比,乳液（溫度）穩(wěn)定性設(shè)備利用率 水的用量通常為單體的60300 。,低溫冷凍劑,最常用的抗冷凍劑有二類：一類是非電解質(zhì)冷凍劑，如醇類和二醇類等；另一類是電解質(zhì)冷凍劑，如無機(jī)鹽。,6.3 乳液聚合物料體系及其影響因素,乳液聚合的影響因素,1、乳化劑的影響（種類和數(shù)量）,乳化劑的種類不同，其乳膠束穩(wěn)定機(jī)理，臨界膠束濃度CMC、膠束大小及對單體的增容度亦各不相同，從而會(huì)對乳膠粒的穩(wěn)定性、直徑、聚合反應(yīng)速度和聚合物分子量產(chǎn)生不同的影響。,乳化劑的濃度對乳液聚合得到的分子量 有直接影響例如：乳化劑濃度越大，膠束數(shù)目越多，鏈終止的機(jī)會(huì)小，鏈增長的時(shí)間長，故
14、此時(shí)乳液聚合得到的分子量很大。,乳液聚合的影響因素,2、操作方式的影響,各種操作的加料方式、加料次序和加料速度的不同，會(huì)很大程度地影響到乳液聚合產(chǎn)品的微觀性能（如：粒子的形態(tài)、粒徑及其分布、分子量及其分布、凝聚含量、支化度等）。從而導(dǎo)致乳液的宏觀物性（如：乳液粘度、增稠效果、膠膜的物理機(jī)械性能等）存在很大差異。,乳液聚合產(chǎn)品，丁苯橡膠、氯丁橡膠等用量較大的聚合物品種采用連續(xù)操作，而絕大多數(shù)都是采用單釜間歇操作或半間歇（或半連續(xù)）操作。,乳液聚合的影響因素,3、攪拌強(qiáng)度的影響,在乳液聚合中，攪拌的一個(gè)重要作用是把乳膠粒、（增溶）膠束、單體液滴等分散體分散，并有利于傳熱傳質(zhì)。 對于機(jī)械穩(wěn)定性差的乳
15、化劑攪拌產(chǎn)生的高剪切會(huì)使乳液產(chǎn)生凝膠，甚至導(dǎo)致破乳。因此對乳液聚合來說，攪拌在保證分散、傳熱、傳質(zhì)的情況下，攪拌強(qiáng)度不宜過高。,槳葉端速<240米/分,乳液聚合的影響因素,4、溫度的影響,乳液聚合和其它聚合方法進(jìn)行的自由基聚合有相似的一面，溫度升高將使聚合物的平均分子量降低。,但是乳液聚合又有其特殊的情況：反應(yīng)溫度升高，使乳膠粒的數(shù)目增多，粒徑減小，從而導(dǎo)致聚合物平均分子量增加。,實(shí)際的操作以上二種因素會(huì)同時(shí)存在，對聚合物平均分子量的影響要看以上二種因素競爭的結(jié)果。,另外，當(dāng)溫度升高時(shí)，亦會(huì)導(dǎo)致乳液穩(wěn)定性下降。,6.4 典型的乳液聚合生產(chǎn)工藝及設(shè)備,合成橡膠：丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等 合
16、成樹脂：聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚丙烯酸酯類共聚物等 粘結(jié)劑、涂料：白膠、乳膠漆等 各種（紡織、造紙、建筑）助劑等,典型的乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn),丁苯橡膠生產(chǎn)的工藝與設(shè)備,丁苯橡膠是最早工業(yè)化的合成橡膠之一，1933年德國首先用乙炔為原料制得丁苯橡膠，商品名Buna-S;1942年美國以石油為原料生產(chǎn)丁苯橡膠，商品名GRS。,丁苯橡膠的加工性能和物理性能接近天然橡膠，可以與天然橡膠混合使用作為制造輪胎及其它橡膠制品的原料，它是合成橡膠中產(chǎn)量最大的品種。丁苯橡膠是單體丁二烯和苯乙烯的共聚物，其中苯乙烯的含量在2030。,典型的乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn),1、乳液聚合法生產(chǎn)丁苯橡膠的物料
17、體系,典型的乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn),乳液聚合法生產(chǎn)丁苯橡膠的乳化體系:,乳化劑：歧化松香酸鉀和脂肪酸鉀（碳數(shù)為1618)；,助乳化劑（提高膠乳的穩(wěn)定性 ）：萘磺酸鈉或烷基萘磺酸鈉與甲醛縮合物的鈉鹽 ；,電解質(zhì)(調(diào)節(jié)CMC，減小膠乳的表面張力,緩沖PH和粘度 )：K3PO4或KCL ；,典型的乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn),乳液聚合法生產(chǎn)丁苯橡膠的引發(fā)劑體系（氧化還原體系) :,氧化劑：有機(jī)過氧化物（錳烷過氧化氫、過氧化氫二異丙苯）,還原劑：亞鐵鹽（硫酸亞鐵） 助還原劑：甲醛合次硫酸氫鈉（雕白粉） 螯合劑：乙二胺四乙酸鈉（EDTA）,鏈轉(zhuǎn)移劑：正烷基硫醇、十二烷基硫醇,終止劑：二硫代氨基甲酸鈉（輔以：多硫化
18、 鈉和亞硝酸鈉以及多乙烯胺 ）,典型的乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn),2、丁苯乳液聚合法的工藝流程,典型的乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn),丁苯乳液聚合法的主要工藝,聚合反應(yīng)終點(diǎn)控制：單體轉(zhuǎn)化率和門尼粘度；,聚合：釜式反應(yīng)器，多釜串聯(lián)，連續(xù)操作；,脫單：閃蒸脫丁二烯 汽提塔脫苯乙烯,分離：食鹽破乳，（真空）篩分過慮；,干燥：箱式干燥，風(fēng)溫<90。,利用壓力突然降低過熱液體發(fā)生自蒸發(fā)，部分液體氣化。氣液二相在分離器中分開，氣相中易揮發(fā)成份較為富集，液相中難揮發(fā)成份增濃。,典型的乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn),丁苯乳液聚合法的主要設(shè)備聚合反應(yīng)器,反應(yīng)釜（串聯(lián)）數(shù)量： 812臺（決定停留時(shí)間分布）,聚合釜形式：釜式反應(yīng)器；,
19、聚合釜容積：1426 M3，大型設(shè)備已經(jīng)達(dá)到3045M3。,聚合釜的長徑比：11.5:1,攪拌器的形式：板框攪拌器和Brumagin型攪拌器（片狀平板以一定角 度按照在支臂上）。,攪拌轉(zhuǎn)速：70100rpm。,反應(yīng)器的傳熱：夾套內(nèi)冷凝管,冷卻介質(zhì)：一般采用液氨,典型的乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn),氨冷卻式聚合釜及溫度自動(dòng)記錄調(diào)節(jié)系統(tǒng) TRCA-溫度自動(dòng)記錄調(diào)節(jié)儀,典型的乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn),丁苯乳液聚合法的主要設(shè)備汽提塔,汽提塔塔高：1620M,汽提塔設(shè)計(jì)塔徑：2.53.0M,汽提塔容積為100120M3,汽提介質(zhì)：蒸汽,換熱（質(zhì)）方式：逆流,塔內(nèi)溫度：塔頂溫度為50 ，塔低溫度為60,塔內(nèi)壓力
20、：塔頂13.33kPa(絕對壓力) ，塔底30kPa,6.4 典型的乳液聚合生產(chǎn)工藝及設(shè)備,糊狀聚氯乙烯的生產(chǎn)工藝與設(shè)備,聚氯乙烯樹脂最古老的生產(chǎn)方法就是遠(yuǎn)在1931年德國法本公司采用的乳液聚合法，聚氯乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)甚至在1950年仍然是以乳液法為主要生產(chǎn)方法，懸浮法是后來發(fā)展起來的。目前，乳液聚合的聚氯乙稀占聚氯乙稀總量約10左右。,典型的乳液聚合糊狀聚氯乙烯的生產(chǎn),氯乙烯乳液聚合主要特征是：,（1）聚氯乙烯乳膠粒徑一般在0.2m以下，分散極細(xì)，在工業(yè)上發(fā)展了乳掖種子聚合方法，可以達(dá)到使乳膠粒徑增大的目的。,（2）乳膠粒的數(shù)目隨乳化劑濃度的變化而急劇變化，但與聚合速率的變化相對而言則很小。
21、,（3）粒子數(shù)目與引發(fā)劑濃度無關(guān)，但反應(yīng)速度隨引發(fā)劑濃度的增加而增加。,（4）乳液聚合產(chǎn)物的分子量與相同反應(yīng)條件下懸浮聚合法產(chǎn)物的分手量相似，主要與反應(yīng)溫度有關(guān)。,（5）聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)到7080左右時(shí)，一般會(huì)有自動(dòng)加速效應(yīng)產(chǎn)生(通常稱為翹尾巴)，從而得到高分子量的高聚物。,典型的乳液聚合糊狀聚氯乙烯的生產(chǎn),氯乙烯種子乳液聚合法的原理,種子乳液聚合法在乳液聚合系統(tǒng)中，如果已經(jīng)有已生成的高聚物膠乳微粒存在，當(dāng)物料配比和反應(yīng)條件控制適當(dāng)時(shí)，單體原則上僅在已生成的為了上聚合，而不生成新的微粒，即僅增大原來微粒的體積，而不增加反應(yīng)體系中微粒的數(shù)目，在這種情況下，原來的微粒好似種子，因此這種聚合方法稱為“種
22、子乳液聚合法”。,典型的乳液聚合糊狀聚氯乙烯的生產(chǎn),氯乙烯種子乳液聚合法的物料組成,用不加種子的乳液聚合法制成的乳液稱為第一代種子，而在第一代種子的基礎(chǔ)上繼續(xù)聚合所制成的乳液成為第二代種子。,利用種子乳液聚合法法制造聚氯乙烯糊狀樹脂常常利用二種規(guī)格的乳液作為種子，即第一代種子和第二代種子。所制成的聚合物乳液直徑呈雙峰分布，這樣即可以降低增塑劑的吸收量，又可改善樹脂的加工性能。,典型的乳液聚合糊狀聚氯乙烯的生產(chǎn),制備第一代種子乳液和第二代種子乳液的配方,典型的乳液聚合糊狀聚氯乙烯的生產(chǎn),氯乙烯種子乳液聚合的配方,典型的乳液聚合糊狀聚氯乙烯的生產(chǎn),2、氯乙烯種子乳液聚合的工藝和設(shè)備,氯乙烯種子乳液
23、聚合的工藝流程圖,典型的乳液聚合聚丙烯酸酯乳液,主要用途：涂料（乳膠漆）、粘結(jié)劑。 常用的丙烯酸酯單體有：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2乙基己酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等。 常用的共聚單體有：乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、順丁烯二酸二丁酯、偏二氯乙烯、氯乙烯、丁二烯、乙烯等。 其他功能單體：(甲基)丙烯酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸、(甲基)丙烯酰胺、丁烯酸等以及交聯(lián)單體(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯等。,典型的乳液聚合聚丙烯酸酯乳液,不同單體賦予聚合物的主要性能,典型的乳液聚合聚丙烯酸酯乳液,醋酸乙烯乙烯共聚乳液，簡稱EVA乳液： 通過引入共聚單體乙烯，可明顯地提高了涂膜的耐水性、耐堿性和耐沾污性。 EVA乳液配方：,典型的乳液聚合聚丙烯酸酯乳液,苯乙烯丙烯酸酯共聚乳液 聚苯乙烯吸水性低，價(jià)格便宜，但受紫外線照射易變黃，質(zhì)脆耐沖擊性差。與丙烯酸酯共聚，性能得到改善。苯丙乳液配方:,典型的乳液聚合聚丙烯酸酯乳液,純丙烯酸酯共聚乳液簡稱純丙乳液 有很好的耐水性、耐堿性、耐候性、耐光性、成膜性和低氣味 等。純丙乳液配方:,典型的乳液聚合聚丙烯酸酯乳液,醋酸乙烯丙烯酸酯共聚乳液簡稱醋丙乳液或乙丙乳液 內(nèi)增塑，提高耐水、耐堿性和改善附著力等。乙丙乳液配方：,
乳液聚合生產(chǎn)工藝及設(shè)備.ppt
