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1、讀裝配圖和由裝配圖拆畫(huà)零件圖,以車(chē)閥蓋小頭夾具為例,1.依據(jù)裝配圖繪制零件工作圖 2.依據(jù)裝配圖組裝零件成部件或整機(jī) 3.保養(yǎng)和維修時(shí)參照裝配圖拆卸和重裝 4.進(jìn)行技術(shù)交流,讀裝配圖的意義,讀裝配圖的要求：,1.了解部件的用途、性能、規(guī)格、工作原理。 2.弄清各零件的之間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。 3.弄懂各零件的作用和主要結(jié)構(gòu)形狀。 4.了解部件的尺寸和技術(shù)要求。,一、讀裝配圖的方法和步驟,,一定先讀工作原理介紹，對(duì)照?qǐng)D形，基本搞懂工作順序, 概括了解, 看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的名稱(chēng)、用途和 使用性能。 看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱(chēng)、數(shù)量和它在圖中的位置。,由裝配圖
2、的標(biāo)題欄可知車(chē)閥蓋小頭夾具是安裝在機(jī)床上的一種夾具。由明細(xì)欄可知它由14種零件組成，其中標(biāo)準(zhǔn)件5種 。,2. 分析視圖,弄清各個(gè)視圖的名稱(chēng)、所采用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。, 主視圖采用全剖視、局部剖視圖， 反映工作原理和零件間的裝配關(guān)系。, 向視圖采用外形視圖表達(dá)壓板的安放與件8的安裝螺釘結(jié)構(gòu)并顯示夾具體的外形。, c-c局部剖視，表達(dá)鉸鏈壓板、鉤形壓板，擋圈7與銷(xiāo)軸四個(gè)零件間的裝配關(guān)系。, 其它視圖的表達(dá)分析, D-D為斷面圖，用于表達(dá) 套筒右端的截面形狀,標(biāo)有B（零件6）的視圖是 采用的局部視圖，為單獨(dú)畫(huà)法， 表示鉸鏈壓板的形狀,3.細(xì)讀各圖,1）根據(jù)表達(dá)方案
3、和各視圖間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，讀出工作原理、傳動(dòng)線(xiàn)路。 2）分析零件間的相對(duì)位置、零件間的連接方式、配合關(guān)系以及裝拆順序。 3）分析零件的用途和大致結(jié)構(gòu)。 4）分析尺寸和技術(shù)要求。, 工作原理：主軸左端氣動(dòng)操縱桿實(shí)現(xiàn)件7的軸向移動(dòng)。當(dāng)件7向左移動(dòng)，帶動(dòng)件6向左移動(dòng)，位于件6兩端并由件14連接的件10在件11內(nèi)向左移動(dòng)實(shí)現(xiàn)被加工件的夾具，反之，當(dāng)件7向右移動(dòng)，使件10向右移動(dòng)，被加工件即可卸下。, 配合關(guān)系：根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件配合的基準(zhǔn)制、配合種類(lèi)及軸、孔的公差等級(jí)等。,,,,, 連接和固定方式： 弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。 盤(pán)根和夾具體的軸向定位與固定：
4、81H8/h7處的臺(tái)階面定位。其固定靠件2和件3螺釘連接。 背帽和球面螺釘：通過(guò)螺釘5 鉸鏈壓板和鉤形壓板板連接：通過(guò)件13和14. ........., 夾緊和拆卸工作順序： 件5球面螺釘向左件6鉸鏈壓板件14銷(xiāo)軸件10鉤形壓板 卸下工件 件5球面螺釘向右件4背帽件6鉸鏈壓板件14銷(xiāo)軸件10鉤形壓板,4歸納總結(jié),綜合上述分析，對(duì)裝配體的性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、裝配等有一個(gè)全面的了解。,二、根據(jù)裝配拆畫(huà)零件圖,由裝配圖拆畫(huà)零件圖簡(jiǎn)稱(chēng)拆圖。拆圖是設(shè)計(jì)工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)在讀懂裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行。拆圖步驟如下： 1.分離出零件 2.構(gòu)思零件的完整結(jié)構(gòu) 3.確定零件視圖及其表達(dá)方案,畫(huà)零件圖 4.
5、標(biāo)注零件尺寸 5.注寫(xiě)零件相關(guān)的技術(shù)要求與標(biāo)題欄,具體做法,1.分離出零件 根據(jù)明細(xì)欄中的零件符號(hào)，從裝配圖中找到該零件所在的位置。 根據(jù)零件的剖面線(xiàn)傾斜方向和間隔，及投影規(guī)律確定零件在各視圖中的輪廓范圍，并將其分離出來(lái)。,2.構(gòu)思零件的完整結(jié)構(gòu) 利用配對(duì)連接結(jié)構(gòu)形狀相同或相似的特點(diǎn)，確定配對(duì)連接零件的相關(guān)部分形狀。對(duì)分離出的投影補(bǔ)線(xiàn)。 根據(jù)視圖的表達(dá)方法的特點(diǎn)，確定零件相關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀。對(duì)分離出的投影補(bǔ)線(xiàn)。 根據(jù)配合零件的形狀、尺寸符號(hào)，并利用構(gòu)形分析，確定零件相關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀。 根據(jù)零件的作用再結(jié)合形體分析法，綜合起來(lái)想象出零件總體的結(jié)構(gòu)形狀。,3.確定零件視圖及其表達(dá)方案，畫(huà)零件圖 零件圖的
6、視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的形狀特征確定，而不能盲目照抄裝配圖。 在裝配圖中允許不畫(huà)的零件的工藝結(jié)構(gòu)，如：倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部注出。,4.標(biāo)注零件的尺寸 裝配圖已標(biāo)注的零件尺寸都需抄注到零件圖上 標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)值 有些尺寸由公式計(jì)算確定 其余按比例從裝配圖中直接量取，并圓整,5.確定零件加工的技術(shù)要求 零件圖上的技術(shù)要求，應(yīng)根據(jù)零件的作用，與其它零件的裝配關(guān)系，以及結(jié)構(gòu)、工藝方面的知識(shí)或由同類(lèi)圖紙確定。,盤(pán)根的拆畫(huà),從裝配圖中分離出的盤(pán)根投影,,與螺栓2配對(duì)，應(yīng)有1.1d通孔,由尺寸標(biāo)注可知為圓柱軸套類(lèi),左視圖為半剖，說(shuō)明該零件前后對(duì)稱(chēng),由配合尺寸 可知此段為軸公差81h7,,,,補(bǔ)線(xiàn),,,,構(gòu)思盤(pán)根實(shí)體,,主視圖,工作位置放置,夾具體的拆畫(huà),根據(jù)零件特點(diǎn)，有選擇地對(duì)其輪廓線(xiàn)分離,與件2配合應(yīng)有M6內(nèi)螺紋孔,與件9配合應(yīng)有4個(gè)均布的m3的不通內(nèi)螺紋孔,與件11配合應(yīng)有通孔公差H8,構(gòu)思夾具體實(shí)體,,主視圖,加工位置放置,
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