機械制造工藝與裝備.ppt

上傳人:xin****828 文檔編號:15449776 上傳時間:2020-08-10 格式:PPT 頁數(shù):24 大?。?.48MB
收藏 版權申訴 舉報 下載
機械制造工藝與裝備.ppt_第1頁
第1頁 / 共24頁
機械制造工藝與裝備.ppt_第2頁
第2頁 / 共24頁
機械制造工藝與裝備.ppt_第3頁
第3頁 / 共24頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

9.9 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《機械制造工藝與裝備.ppt》由會員分享,可在線閱讀,更多相關《機械制造工藝與裝備.ppt(24頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、歡迎大家學習機制工藝課,第二節(jié) 刀具靜止角度參考系和刀具靜止角度的標注,金屬切削刀具的種類雖然很多,但它們切削部分的幾何形狀與參數(shù)卻有著共性的內容。不論刀具構造如何復雜,它們的切削部分總是近似地以外圓車刀切削部分為基本形態(tài)。,一、傳統(tǒng)刀具與現(xiàn)代刀具,硬質合金焊接車刀 所謂焊接式車刀,就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽,用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內,并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。,1、傳統(tǒng)刀具,,2、現(xiàn)代刀具,機夾式刀具 機夾刀具是采用普通刀片,用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的刀具。,,2、現(xiàn)代刀具,可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用

2、鈍后可迅速轉位換成相鄰的新切削刃,即可繼續(xù)工作,直到刀片上所有切削刃均已用鈍,刀片才報廢回收。更換新刀片后,車刀又可繼續(xù)工作。,二、傳統(tǒng)刀具與現(xiàn)代刀具的比較,現(xiàn)代刀具的優(yōu)點:,刀具剛性好,壽命長 生產效率高,定位精度高。 有利于推廣涂層、陶瓷等新技術,現(xiàn)代刀具的優(yōu)點,與焊接車刀相比,可轉位車刀具有下述優(yōu)點: (1)刀具剛性好,壽命高。 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩(wěn)定,經(jīng)得起沖擊和振動,從而提高了刀具壽命。,現(xiàn)代刀具的優(yōu)點,(2)生產效率高,定位精度高。刀片轉位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內,可大大減少停機換刀等

3、輔助時間。 刀桿重復使用 刀片有多刃可用,現(xiàn)代刀具的優(yōu)點,(3)可轉位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。,硬質合金是一種主要由不同的碳化物和粘結相組成的粉末冶金產品。 硬質合金很硬。其主要碳化物有: - 碳化鎢(WC) - 碳化鈦 (TiC) - 碳化鉭(TaC) - 碳化鈮(NbC) 在大部分情況下,鈷作為粘結相使用。,硬質合金鋼,物理氣相沉積是一種固態(tài)的金屬反應成分的過程,例如鈦。物理氣相沉積一般有真空中蒸發(fā)沉積、濺射、離子鍍三種將固態(tài)鍍層材料氣化的方法。 由于PVD工藝溫度低,不會降低硬質合金刀片自身的強度,刀片刃部可磨得十分鋒利,從而可降低機床的功率消耗。,PVD物理鍍層方法,

4、WQM35,從技術上講,制備由上百層(每層厚度為501000nm)組成的多層鍍層,在PVD工藝中容易實現(xiàn)。單層厚度為 2050nm時,這種鍍層的耐磨性最佳。,WQM35,百層鍍層的WQM35材料,舉例,二、傳統(tǒng)刀具與現(xiàn)代刀具的比較,現(xiàn)代刀具的缺點:,缺點: 無法制造小尺寸刀具 精度有限 制造工藝復雜 通常不能提供連續(xù)的、高精度的長切削刃,現(xiàn)代刀具的缺點:,應用 大量用于常規(guī)尺寸的刀具 精度不高的定尺寸刀具,現(xiàn)代刀具的應用,焊接式硬質合金刀具,優(yōu)點: 精度高 制造工藝比較簡單 缺點 通常有殘余焊接應力存在,限制了其切削速度的提高 (一般在60m/min左右) 不能應用鍍層技術 應用 通常用于需要

5、長切削刃的精加工刀具 用于傳統(tǒng)機床和低速加工,,,,二、車刀的組成,外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具,其切削部分(又稱刀頭)由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所組成。,刀具切削部分的結構要素如圖1-5所示,其定義如下:前刀面切屑流過的表面,以A表示。 主后刀面 與工件上過渡表面相對的表面, 以A表示。副后刀面與工件上已加工表面相對的表面,以A表示。主切削刃前刀面與主后刀面的交線,記為 S。它承擔主要的切削工作。副切削刃前刀面與副后刀面的交線,記為S。它協(xié)同主切削刃完成切削工作,并最終形成已加工表面。 刀尖 主切削刃和副切削刃的匯交處相當少的一部分切削刃。,演 示,三、刀具靜

6、止角度參考系及其坐標平面,(一)刀具靜止角度參考系 靜止角度參考系的主要作用:定義、設計、制造、刃磨和測量刀具之用。 在該參考系中定義的角度稱為刀具的標注角度。 兩個假設條件: 1、不考慮進給運動,即用主運動向量近似代替切削 刃與工件之間的相對運動的合成速度向量。 2、刀具的刃磨和安裝基準面垂直或平行于參考系平面,同時設定刀桿中心線與進給運動方向垂直。,三、刀具靜止角度參考系及其坐標平面,2.正交平面參考系,由以下三個在空間相互垂直的參考平面構成。,通過切削刃上選定點,垂直于該點切削速度方向的平面。通常平行于車刀的安裝面,通過切削刃上選定點,垂直于基面并與主切削刃相切的平面。,通過切削

7、刃上選定點,同時與基面和切削平面垂直的平面。,三、刀具靜止角度參考系及其坐標平面,,三、刀具靜止角度參考系及其坐標平面,靜止正交參考系建立動畫演示,靜止進給參考系建立動畫演示,三、刀具靜止角度的標注,一刃四角法 所謂的“一刃四角法”是指刀具上每一條切削刃,必須且只需四個 角度基本角度,就能唯一的確定其在空間的位置。,切削刃 S 前刀面與主后刀面的交線,記為 S。它承擔主要的切削工作。 主偏角 r 主切削刃在基面上的投影與進給運動速度vf 方向之間的夾角。 刃傾角 s 主切削刃與基面之間的夾角。 前角 O O 前面與基面之間的夾角。 后角o 后面與切削平面之間的夾角。,三、刀具靜止角度的標注,基面內測量:主偏角r 主切削刃在基面上的投 影 與進給運動方向的夾角 主剖面內度量:前角o 前刀面與基面的夾角。 后角o 主后刀面與切削平面的夾角 切削平面度量:刃傾角s 主切削刃與基面間的夾角,,

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內容侵犯了您的版權或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!