質(zhì)量考核細(xì)則

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1、 質(zhì)量考核 為了進(jìn)一步完善公司質(zhì)量考核制度，加強(qiáng)公司生產(chǎn)工藝 管理，嚴(yán)肅工藝制度，規(guī)范各項(xiàng)工藝操作規(guī)程。為了提高全 員質(zhì)量意識(shí)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)各盡其職，各負(fù)其責(zé)。確保完成公司 下達(dá)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)任務(wù)，明確并落實(shí)各環(huán)節(jié)質(zhì)量責(zé)任，保證 生產(chǎn)正常運(yùn)行，平穩(wěn)的提升公司質(zhì)量管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì) 量。特制定本考核辦法。 考核對(duì)象：主要針對(duì)三大車(chē)間和儲(chǔ)運(yùn)部。 考核內(nèi)容：外觀合格率（生塊、熟塊）、理化指標(biāo)（煅后 焦、熟塊）、三大車(chē)間工藝過(guò)程控制。 一、外觀考核： 1、外觀合格率按照公司下發(fā)的生塊?98.7%、熟塊?99% 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核

2、（注：成品出現(xiàn)裂紋廢品成型車(chē)間承擔(dān)?25%、 焙燒車(chē)間承擔(dān)?25%、公司承擔(dān)?50%）。 2、成型車(chē)間和焙燒車(chē)間按照當(dāng)月產(chǎn)量?1%由公司按照每 塊?50?元給予額外績(jī)效，每月考核時(shí)由技術(shù)部提供當(dāng)月廢塊 數(shù)，每廢一塊扣罰?50?元。儲(chǔ)運(yùn)部運(yùn)輸不再考核破損率，按 照焙燒車(chē)間當(dāng)月實(shí)際產(chǎn)量×2.5‰給予每塊?50?元額外績(jī)效， 每運(yùn)輸廢一塊扣罰?50?元績(jī)效。 2、理化指標(biāo)考核煅后焦粉末比電阻、真密度、灰份，生 塊體積密度，熟塊電阻率、耐壓強(qiáng)度、灰份。 3、工藝過(guò)程控制采取扣分制或違反工藝罰款。 二、指標(biāo)合格率 煅燒質(zhì)量考核：

3、 粉末電阻率標(biāo)準(zhǔn)為不大于?530μΩm，每出現(xiàn)一次超標(biāo)， 外排并扣罰?100?元。 月平均粉末電阻率等于?480μΩm?不獎(jiǎng)不罰，每高于?10 μΩm，扣罰車(chē)間段長(zhǎng)績(jī)效?10%、主任績(jī)效?5%。 灰分≤0.7%每出現(xiàn)一次超標(biāo)，扣罰?100?元。 成型質(zhì)量考核?: 成品灰分標(biāo)準(zhǔn)為不大于?0.8%，每出現(xiàn)一次超標(biāo)，扣罰 100?元。 月平均成品灰分等于?0.6%不獎(jiǎng)不罰，每高于?0.?1%，扣 罰車(chē)間段長(zhǎng)績(jī)效的?10%、主任績(jī)效的?5%（主任分段執(zhí)行）。 成品耐壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為不小于?34?Mpa，每出現(xiàn)一次超標(biāo)， 扣罰?200?元。月

4、平均成品耐壓強(qiáng)度等于?38?Mpa?不獎(jiǎng)不罰： 月平均耐壓強(qiáng)度小于?38?Mpa，扣罰車(chē)間段長(zhǎng)績(jī)效?20%。 月平均耐壓強(qiáng)度不小于?38?Mpa?獎(jiǎng)勵(lì)車(chē)間段長(zhǎng)績(jī)效?20%。 耐壓強(qiáng)度考核技術(shù)部經(jīng)理、車(chē)間主任、車(chē)間副主任、技 術(shù)部工藝專(zhuān)責(zé)按段長(zhǎng)考核比例減半獎(jiǎng)罰績(jī)效（技術(shù)部經(jīng)理、 車(chē)間主任、車(chē)間副主任、技術(shù)部工藝專(zhuān)責(zé)分段執(zhí)行）。 焙燒質(zhì)量考核： 電阻率標(biāo)準(zhǔn)為不大于?62μΩm。 一期、二期期焙燒月檢測(cè)電阻率合格率考核： 電阻率合格率小于?75%，扣罰段長(zhǎng)績(jī)效的?30%； 電阻率合格率不小于?75%小于?85%，獎(jiǎng)勵(lì)段長(zhǎng)績(jī)效的 1

5、0%； 電阻率合格率不小于?85%，獎(jiǎng)勵(lì)段長(zhǎng)績(jī)效的?30%； 三期焙燒電阻率月檢測(cè)合格率考核： 電阻率合格率小于?80%，扣罰段長(zhǎng)績(jī)效的?30%； 電阻率合格率不小于?80%小于?90%，獎(jiǎng)勵(lì)段長(zhǎng)績(jī)效的 10%； 電阻率合格率不小于?90%，獎(jiǎng)勵(lì)段長(zhǎng)績(jī)效的?30%； 電阻率考核技術(shù)部經(jīng)理、車(chē)間主任、車(chē)間副主任按段長(zhǎng) 考核比例減半獎(jiǎng)罰績(jī)效（技術(shù)部經(jīng)理、車(chē)間主任、車(chē)間副主 任）。 三、工藝過(guò)程控制 第一章?煅燒和成型 第?1?條 煅前料摻配原料應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部下達(dá)配方摻配， 如有違規(guī)摻配現(xiàn)象，每次扣罰?200?元；

6、 第?2?條 煤瀝青融化前摻配嚴(yán)格按照配方進(jìn)行摻配，如發(fā)現(xiàn) 違規(guī)摻配，每次扣罰?100?元。 第?3?條 煅燒爐各層火道溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，煅 燒?爐?火?道?溫?度?工?藝?控?制?指?標(biāo)?：?首?層?溫?度?控?制?在?1240?℃ --1330℃；二層控制在?1250℃--1330℃；四層控制在?1220℃ --1300℃；八層控制在?950℃---1150℃之間；要求八層不帶 火、爐底不著火、不放炮。同組火道溫度偏差要求在?30?度 以?xún)?nèi)，如超出偏差要求在?30?分鐘內(nèi)調(diào)整正常不扣罰，未調(diào) 整或調(diào)整措施不力未達(dá)到要求溫度區(qū)間，

7、對(duì)每條火道扣罰?30 元?；鸬罍囟葒?yán)重超出工藝指標(biāo)范圍每條火道扣罰?100?元。 第?4?條 煅燒爐應(yīng)及時(shí)均勻加料，對(duì)不按時(shí)加料造成冒罐或 加料不均勻每次扣罰?100?元；排料要按要求每罐（90±5?公 斤）均勻排料每月進(jìn)行抽檢及時(shí)調(diào)整，杜絕私自加排減排現(xiàn) 象，對(duì)不及時(shí)抽檢調(diào)整、私自加排減排的每次扣罰?200?元。 第?5?條 煅后焦粉末比電阻≯530μΩm 外排標(biāo)準(zhǔn)為?530μ Ωm，每外排一次扣罰?100?元；外排煅后焦應(yīng)按照合格與不 合格分別存放，不合格煅后焦禁止進(jìn)入下道生產(chǎn)工序，同時(shí) 應(yīng)采取防雨雪、防塵、防雜物污染等措施，如違反規(guī)定

8、，每 次扣罰?200?元。 第?6?條 軟化水應(yīng)按時(shí)化驗(yàn)，如化驗(yàn)不合格應(yīng)立即采取相應(yīng) 措施并上報(bào)工藝員，如發(fā)現(xiàn)不按時(shí)化驗(yàn)或抽檢不合格的，每 次扣罰?50?元。 第?7?條 各類(lèi)返至中碎加入的物料（生碎、熟碎、殘極、煅 后焦等），加料過(guò)程需保證無(wú)雨雪、雜物污染，如發(fā)現(xiàn)污染 情況，視情節(jié)每次扣罰?50-200?元。 第?8?條 殘極、生碎必須按要求比例均勻加入，對(duì)超出比例 加入不均勻現(xiàn)象每次扣罰?200?元 第?9?條?各粒級(jí)料粒度篩分純度應(yīng)在工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi) （6-3mm、3-1mm≥90%、1-0mm≥80%、粉料純度?5

9、6-60%），如發(fā) 現(xiàn)不合格，超出?2%以?xún)?nèi)，要求及時(shí)調(diào)整，超出工藝指標(biāo)范圍 3%以上，每次扣罰?100?元，同時(shí)執(zhí)行對(duì)純度不合格料倉(cāng)放空 料倉(cāng)措施，并要求調(diào)整到規(guī)定工藝指標(biāo)范圍方可生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn) 物料串倉(cāng)情況，未執(zhí)行料倉(cāng)放空措施直接進(jìn)入混涅及后續(xù)工 序的，每鍋扣罰?100?元，同時(shí)生產(chǎn)出的生塊按廢品判定。 第?10?條?嚴(yán)格按照工藝配方進(jìn)行配料生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)私自調(diào)整配 方情況，每次扣罰?200?元；配料過(guò)程中出現(xiàn)沖粉子或塵粉時(shí) 每鍋不超過(guò)?80?公斤，超過(guò)?80?公斤要求扒鍋放料處理，如果 未按要求處理的每鍋扣罰?200?元。 第?11?條

10、?瀝青用量各鍋要求均勻一致，各鍋偏差控制在?10 公斤以?xún)?nèi)，超過(guò)?10?公斤要求停鍋處理，未按規(guī)定處理的每 鍋扣罰?100?元。 第?12?條?嚴(yán)格執(zhí)行混涅工藝要求，對(duì)于干混（20?分鐘-30?分 鐘）、濕混（30?分鐘-40?分鐘）時(shí)間不在工藝指標(biāo)范圍或干 料溫度（≥115℃）、糊料（在軟化點(diǎn)基礎(chǔ)上加?55℃-?70℃） 溫度不達(dá)標(biāo)情況，每鍋扣罰?50?元；如出鍋前看樣發(fā)現(xiàn)瀝青 油小可適量補(bǔ)加瀝青，必須再延長(zhǎng)?10?分鐘濕混時(shí)間后方可 使用，如補(bǔ)加后未延長(zhǎng)到十分鐘，每鍋扣罰?100?元；如出鍋 前看樣發(fā)現(xiàn)瀝青量過(guò)大不能正常使用，應(yīng)立即扒鍋

11、放料，禁 止進(jìn)入成型生產(chǎn)，因油大造成變形等不合格產(chǎn)品，每鍋扣罰 100?元；如補(bǔ)加粉子等各粒級(jí)干料混合，發(fā)現(xiàn)一次每鍋扣罰 200?元。 第?13?條?混涅期間，每輪至少取一鍋混合樣進(jìn)行篩分，如不 合格要求對(duì)其他鍋全部進(jìn)行混合樣篩分，對(duì)不合格干料扒鍋 放料，禁止進(jìn)入下道生產(chǎn)工序。工藝抽查發(fā)現(xiàn)混合樣粒度分 配比列不合格，未進(jìn)行放料措施的，每鍋扣罰?100?元。 第?14?條?應(yīng)保證模具溫度（120℃-150℃）、模頭溫度（90℃ -120℃），發(fā)現(xiàn)不符合工藝情況，每次扣罰?50?元。 第?15?條?嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)格生塊振動(dòng)時(shí)間，根據(jù)實(shí)

12、際情況， 通知工藝員可以延長(zhǎng)?30-50?秒振動(dòng)時(shí)間，但絕不能私自減少 或延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間，對(duì)私自調(diào)整振動(dòng)時(shí)間的，每次扣罰?100?元。 第?16?條 嚴(yán)禁在模箱內(nèi)下兩次糊料或上下鍋銜接不及時(shí)， 出現(xiàn)分層水平斷裂，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每次扣罰?200?元；如 果鋁廠出現(xiàn)水平斷層塊，判定為以上違反工藝操作所致，每 塊扣罰?500?元。 第?17?條?嚴(yán)格執(zhí)行瀝青融化、靜放工藝要求，對(duì)于提前靜放、 提前使用、不按靜放時(shí)間順序使用的每次扣罰?100?元；瀝青 使用溫度（在軟化點(diǎn)基礎(chǔ)上加?55℃-70℃）如不在要求范圍 內(nèi)，每次扣罰?50?元。

13、 第?18?條?嚴(yán)禁對(duì)已經(jīng)靜放的瀝青槽內(nèi)補(bǔ)加瀝青，發(fā)現(xiàn)違反情 況，每次扣罰?200?元。 第?19?條?成型各個(gè)崗位操作記錄要求按時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確記錄， 發(fā)現(xiàn)不真實(shí)不按時(shí)記錄情況，每次扣罰?50?元，發(fā)現(xiàn)虛假記 錄，每次扣罰?200?元。 第二章 焙燒 第?1?條 填碗料須為篩后料，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每次扣罰?50 元。 第?2?條 填碗紙墊需砸實(shí)，砸碗后距離碗頂距離要求小于 20mm，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每塊扣罰?50?元。 第?3?條 裝爐前必須對(duì)爐室進(jìn)行仔細(xì)檢查變形漏料等影響質(zhì) 量問(wèn)題進(jìn)行修爐，對(duì)于

14、未修爐或修爐不合格造成運(yùn)行期間火 道漏料堵?tīng)t等現(xiàn)象，每處扣罰?100?元。 第?4?條 料箱底部鋪?100?mm－150mm?填充料，上下層間填充 料厚度在?50?mm－70mm，爐箱頂部填充料不小于?500mm；同 時(shí)要求中間層填充料必須經(jīng)過(guò)多功能吸附后的填充料進(jìn)行 使用，未按規(guī)定范圍執(zhí)行，每箱次扣罰?100?元。 第?5?條 系統(tǒng)內(nèi)爐室、料箱必須封頂，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)未封頂 料箱，每箱扣罰?200?元，封頂不達(dá)標(biāo)每料箱扣罰?100?元；同 時(shí)做好運(yùn)行系統(tǒng)與高溫后?3?個(gè)室的保溫工作，對(duì)保溫工作執(zhí) 行不到位的每次罰款?100?元。 第?

15、6?條 出爐溫度不得高于?400℃，對(duì)于出爐溫度高于范圍 的，每次扣罰?50?元。 第?7?條 禁止私自裝廢熟塊及廢塊回爐，如實(shí)際需要裝廢熟 塊，須提前向工藝室申請(qǐng)。如發(fā)現(xiàn)已出焙燒爐內(nèi)出現(xiàn)廢塊， 每塊扣罰?100?元。 第?8?條 為避免填充料進(jìn)入火道，裝爐前必須蓋火井蓋，發(fā) 現(xiàn)未蓋火井蓋情況，每次扣?50?元，如發(fā)生火井蓋處漏料情 況，每次扣罰?200?元。 第?9?條 嚴(yán)格按照曲線速度升溫，?杜絕出現(xiàn)忽升忽降，如 超出曲線波動(dòng)范圍，必須在?30?分鐘內(nèi)調(diào)整正常，如發(fā)現(xiàn)不 按曲線速度升溫現(xiàn)象，?每條火道扣罰?50?元。

16、 第?10?條 火道如無(wú)特殊情況，允許溫度偏差控制在±20℃， 邊火道控制在+30℃-20℃，中溫移爐?4?小時(shí)開(kāi)始進(jìn)入考核范 圍，盡量縮小實(shí)際溫度與曲線的溫差，發(fā)現(xiàn)有溫度偏差不處 理現(xiàn)象扣罰?100?元；對(duì)于因火道變形或者火道漏料等其他原 因造成溫差超過(guò)?200?度或者停止噴油等行為，由技術(shù)部對(duì)相 應(yīng)料箱炭塊電阻率抽檢?2?塊，如檢測(cè)比電阻指標(biāo)平均超過(guò)?62， 則每次扣罰?200?元。 第?11?條 禁止脈沖器常噴、停噴，如發(fā)現(xiàn)常噴、停噴情況， 每處扣罰?50?元。 第?12?條 禁止結(jié)焦、打墻升溫，如發(fā)現(xiàn)違反情況，每處扣 罰?20

17、0?元。 第?13?條 禁止私自停冷卻風(fēng)機(jī)，裝出爐出爐期間允許停自 己班組所在火道風(fēng)機(jī)，禁止停同系統(tǒng)對(duì)班班組的冷卻風(fēng)機(jī)， 如發(fā)現(xiàn)私自停風(fēng)機(jī)及調(diào)整開(kāi)度情況，每次扣罰?50?元。 第?14?條 焙燒各個(gè)崗位操作記錄要求按時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確記 錄，發(fā)現(xiàn)不按時(shí)記錄情況，每次扣罰?50?元，發(fā)現(xiàn)虛假記錄， 每次扣罰?200?元。 第?15?條 焙燒調(diào)溫在升溫過(guò)程中應(yīng)該做到每條火道揮發(fā)份 均勻排出，相鄰火道之間揮發(fā)份排出不允許超出兩個(gè)火道觀 察口，每發(fā)現(xiàn)一次罰款?200?元。 第三章?質(zhì)驗(yàn)室檢驗(yàn)考核細(xì)則 一、生塊外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

18、：?HNTS—2011—01 第一條?裂紋 1、碳碗間不能有明顯連同裂紋，碳碗邊緣縱向裂紋 長(zhǎng)度不能超過(guò)?30mm，寬度不大于?1.5mm，不允許多于?2?處； 碳碗邊緣橫向裂紋長(zhǎng)度不能超過(guò)?20mm，寬度不大于?1.5mm， 不允許多于?2?處。 2?、碳?jí)K表面（包括斜面）水平裂紋長(zhǎng)度不能超過(guò) 200mm，裂紋最大寬度不大于?1mm，不允許多于?2?處。 3、小端面（包括斜面）裂紋直線長(zhǎng)度不大于?100mm， 最大寬度不大于?1mm，數(shù)量不多于?2?處。 4、碳?jí)K底部縱向裂紋不能跨越倒角，裂紋與縱向傾 角不大于±15°，裂紋直

19、線長(zhǎng)度不大于?200mm，最大寬度 不大于?1mm，數(shù)量不多于?3?處；裂紋直線長(zhǎng)度不大于?300mm， 最大寬度不大于?1mm，數(shù)量不多于?2?處；裂紋直線長(zhǎng)度不 大于?600mm，最大寬度不大于?1mm，數(shù)量不多于?1?處. 第二條?掉角 碳?jí)K掉角截面積近似周長(zhǎng)（a+b+c）不大于?300mm，在 100mm—300mm?之間的不得多于兩處，小于?100mm?的不計(jì)。 第三條 掉棱 1、掉棱長(zhǎng)度不大于?300mm，深度不大于?30mm；掉棱 長(zhǎng)度在?100mm—300mm，深度不大于?30mm?的不得多于兩處； 長(zhǎng)度小于?10

20、0mm，深度小于?30mm?的忽略不計(jì)。 2、每塊碳?jí)K有缺損的碳碗數(shù)量不多于兩個(gè)。每個(gè)碳 碗內(nèi)棱（圓邊棱、斜槽棱）缺截面積近似周長(zhǎng)（?a+b+c） 不大于?150mm，深度不大于?5mm，數(shù)量不多于?2?處。 第四條 團(tuán)料 碳?jí)K上表面（包括斜面）無(wú)明顯成團(tuán)糊料。團(tuán)料痕跡 不能與 碳?jí)K表面有明顯裂痕，團(tuán)料痕跡周長(zhǎng)在?50mm—100mm?之間， 數(shù)量不多于?2?處，周長(zhǎng)小于?50mm?的忽略不計(jì)。 第五條 麻面 碳?jí)K表觀無(wú)麻面，指產(chǎn)品表面（含底面）有連續(xù)不斷或 較大面積無(wú)毛糙不平的傷痕。指在佩戴手套時(shí)用手磋磨無(wú)明 顯糊料顆粒

21、脫落。 第六條 高度 執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙尺寸，如鴻駿塊高度?620mm+15mm-10mm。 第七條 內(nèi)在指標(biāo)（工藝指標(biāo)或試生產(chǎn)實(shí)際情況定） 1、表觀密度范圍為?1.620——1.670g/cm?。 2、灰分不大于?0.8%。 第八條 清理標(biāo)準(zhǔn) 入庫(kù)生塊保持碳碗內(nèi)干凈無(wú)積水，冬季要求碳?jí)K表面、 碳碗內(nèi) 沒(méi)有結(jié)冰；下鏈板碳?jí)K四邊無(wú)邊角料。 第九條 其他缺陷 1、碳碗內(nèi)定位臼缺損不大于其體積的?1/3，數(shù)量不多 于?2?處， 小于?1/3?的忽略不計(jì)。 2、碳?jí)K表觀、碳碗無(wú)明顯直觀變形（明顯油大）。 3

22、、無(wú)鐵器等其他雜物。 4、碳?jí)K有班標(biāo)、日期批號(hào)。 5、碳?jí)K表面無(wú)明顯粘料、刮邊痕跡。粘料、刮邊痕跡 截面積近似周長(zhǎng)（?a+b+c）不大于?200mm（碳碗內(nèi)不大于 100mm），深度不大于?5mm（碳碗內(nèi)深度不大于?2mm），數(shù)量 不得多于?2?處（一個(gè)碳碗內(nèi)不得多于?1?處）。 附圖?1 二、熟塊外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按中國(guó)有色金屬行業(yè) YS/T285-2012?執(zhí)行 第一條?外觀質(zhì)量 1、預(yù)焙陽(yáng)極表面粘接的填

23、充料必須清理干凈。 2、預(yù)焙陽(yáng)極表面的氧化面面積不得大于該表面面積的?20%， 深度不得超過(guò)?20mm。 3、預(yù)焙陽(yáng)極掉角、掉棱示意圖如圖?1?所示，掉角、掉棱尺 寸應(yīng)符合以下規(guī)定。 a?、掉角截面近似周長(zhǎng)（?a+b+c?）不大于?450mm?，在 100mm～450mm?之間的不得多于兩處，小于?100mm?的不計(jì)。 b、掉棱長(zhǎng)度不大于?400mm，深度不大于?60mm，掉棱 長(zhǎng)度在?100mm～400mm，深度不大于?60mm?的不得多于兩處； 長(zhǎng)度小于?100mm，深度小于?60mm?的忽略不計(jì)。 附圖?2?預(yù)焙陽(yáng)極掉角、掉棱示

24、意圖 上面 大面 a a c a b c b 端面 4、預(yù)焙陽(yáng)極碳碗內(nèi)裂紋或連接碳碗的孔邊緣裂紋長(zhǎng)度不大 于?100mm，最大寬度不大于?1mm，孔與孔之間不允許有連通 裂紋。 5、每塊預(yù)焙陽(yáng)極有缺損的碳碗數(shù)不多于兩個(gè)。每個(gè)碳碗內(nèi) 棱缺損不多于兩處，棱缺損不大于其面積的?1/2，小于?1/3 的忽略不計(jì)。 6、預(yù)焙陽(yáng)極碳碗底面凹凸高度不大于?15mm。 7、預(yù)焙陽(yáng)極大面裂紋直線長(zhǎng)度不大于?300mm，最大寬度不大

25、 于?1mm，數(shù)量不多于?3?處。端面裂紋直線長(zhǎng)度不大于?200mm， 最大寬度不大于?1mm，數(shù)量不多于?2?處。陽(yáng)極表面裂紋直線 長(zhǎng)度小于?100mm，寬度小于?1mm?的忽略不計(jì)。 8、預(yù)焙陽(yáng)極表面鼓包或缺損周長(zhǎng)不大于?300mm，高度或深度 不大于?20mm，數(shù)量不多于?2?處。 三、對(duì)車(chē)間其他考核項(xiàng)目 第一條?成型車(chē)間 1、生塊出水后不清理邊部廢料或者清理不干凈的，每塊 罰款?20?元 2、生塊出水后碳碗內(nèi)有水的，在通知車(chē)間后，車(chē)間未及 時(shí)清理炭碗內(nèi)積水的，每塊罰款?20?元。 3、出水生塊上無(wú)生產(chǎn)日期及班號(hào)

26、等生產(chǎn)標(biāo)識(shí)的，每塊罰 款?20?元 4、對(duì)于未經(jīng)質(zhì)檢室質(zhì)檢員檢驗(yàn)，車(chē)間擅自對(duì)廢塊進(jìn)行外 運(yùn)處理的每次罰款?500?元。 第二條?焙燒車(chē)間 1、對(duì)于打垛區(qū)內(nèi)已經(jīng)檢驗(yàn)并清理干凈的熟塊，炭碗內(nèi)有 填充料或者炭塊四周（包括底部和倒角）粘有填充料未清 理干凈的每塊罰款?20?元 2、焙燒對(duì)于打垛區(qū)內(nèi)已經(jīng)檢驗(yàn)并清理干凈的熟塊，表面 未標(biāo)注爐室號(hào)或者爐室號(hào)辨別不清的每塊罰款?20?元 3、對(duì)于焙燒車(chē)間將未檢驗(yàn)熟塊（或檢驗(yàn)過(guò)的廢塊）打入 打垛區(qū)合格熟塊內(nèi)的，每次罰款?500?元。 4、對(duì)于未經(jīng)質(zhì)檢室質(zhì)檢員檢驗(yàn)，車(chē)間擅自對(duì)廢塊進(jìn)行外

27、運(yùn)處理的每次罰款?500?元。 第三條?儲(chǔ)運(yùn)部 1、由于叉車(chē)運(yùn)輸造成的廢生塊，超出運(yùn)輸量的?3‰，每塊 罰款?50?元；由于叉車(chē)運(yùn)輸造成的廢熟塊，超出運(yùn)輸量的 2.5‰，每塊罰款?50?元. 2、對(duì)于未經(jīng)質(zhì)檢室或儲(chǔ)運(yùn)室開(kāi)具出庫(kù)票據(jù)的生、熟塊擅 自外運(yùn)的每次罰款?500?元。 3、由于車(chē)輛過(guò)磅時(shí)撒料，未及時(shí)清掃回收干凈的，每次 扣罰責(zé)任部門(mén)或勞務(wù)部門(mén)?50?元。 第四章儲(chǔ)運(yùn)部 第一條 原料應(yīng)按照廠家、化驗(yàn)指標(biāo)及相應(yīng)批次堆放清楚， 由于原料堆放場(chǎng)地不夠而必須進(jìn)行混摻存放的，提前向質(zhì)量 技術(shù)部匯報(bào)申請(qǐng)，經(jīng)同意后應(yīng)按照同指標(biāo)優(yōu)

28、先混摻存放原 則，對(duì)于私自混摻的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰?100?元。 第二條 對(duì)于露天存放的石油焦、煤瀝青、生塊、合格生環(huán)、 熟環(huán)、殘極、煅后焦、生碎、熟碎、熟塊、廢生環(huán)及其它生 產(chǎn)原料、半成品、成品應(yīng)采取防雨雪、沙塵等污染措施，對(duì) 于防范措施不力未造成質(zhì)量不合格后果的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰 100?元，由于防范措施不力導(dǎo)致水分、灰分等質(zhì)量超標(biāo)的， 一次扣罰?200?元。 第三條 殘極破碎前應(yīng)進(jìn)行清理，保證殘極質(zhì)量，按照工藝 員取樣化驗(yàn)結(jié)果判定灰分、水分等質(zhì)量超標(biāo)的，每批次扣罰 200?元。殘極庫(kù)破碎的殘極、生碎及熟碎粒度必須按規(guī)定粒 度進(jìn)

29、行破碎，對(duì)質(zhì)量超標(biāo)及不符合粒度要求的進(jìn)入生產(chǎn)車(chē) 間，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰?200?元 第四條?殘極庫(kù)破碎的殘極、生碎及熟碎應(yīng)堆放清楚，嚴(yán)禁 亂堆亂放或者運(yùn)輸放錯(cuò)物料堆，合格料與不合格料（灰分、 水分超標(biāo)等）混合堆放等違反情況每次扣罰?200?元。 第五條 殘極庫(kù)殘極等各種物料應(yīng)避免雨、雪、水等雜物污 染。如有上述情況每發(fā)現(xiàn)一次扣罰?100?元。 第五章霍寧碳素公司?2016?年原料采購(gòu)質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn) 原料名稱(chēng) 各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo) 石油焦 揮發(fā)份% 灰分%  9--14 ≤0.5 考核方法 每超標(biāo)一次，扣

30、?10?元， 超標(biāo)幅度超過(guò)?15%，每 次扣?20?元。 煤瀝青（通用指標(biāo)） 中溫煤瀝青 半改質(zhì)瀝青 改質(zhì)瀝青 煤焦油 冶金焦 煅后焦  灰分% 甲苯不溶物% 喹啉不溶物% 結(jié)焦值% 軟化點(diǎn)℃ 甲苯不溶物% 喹啉不溶物% 結(jié)焦值% 軟化點(diǎn)℃ 甲苯不溶物% 喹啉不溶物% 結(jié)焦值% 軟化點(diǎn)℃ 開(kāi)口燃點(diǎn)℃ 開(kāi)口閃點(diǎn)℃ 低熱值（Kcal/kg) 標(biāo)密?g/cm3?參

31、考值 恩氏粘度（100℃）oE 灰分% 水分% 揮發(fā)份% 固定碳含量% 8-1?粒度 1-0?粒度 揮發(fā)份% 灰分% 真密度?g/cm3 粉末電阻率μΩ.Μ  ≤0.3 18--26 3--10 ≥50 85--90 22--30 6--11 ≥53 95--100 24--32 8--14 ≥54 100--110 130≤Tr＜160 95≤Tr＜130 ≥8500 1.10-1.22 °E≤4.0 ＜16 ≤10 ＜3 ＞80 ＞80 ＜20 ＜0.55 ＜0.5 ≥2.03 ＜510  每超標(biāo)一次，扣?10?元， 超標(biāo)幅度超過(guò)?15%，每 次扣?20?元。 每超標(biāo)一次，扣?10?元， 超標(biāo)幅度超過(guò)?15%，每 次扣?20?元。 每超標(biāo)一次，扣?10?元， 超標(biāo)幅度超過(guò)?15%，每 次扣?20?元。 每超標(biāo)一次，扣?10?元， 超標(biāo)幅度超過(guò)?15%，每 次扣?20?元。