《《供應(yīng)商管理考核》PPT課件.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《供應(yīng)商管理考核》PPT課件.ppt（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、Page-1/24,供應(yīng)商管理考核,供應(yīng)商管理部 陳崇永 2003.05.27,Page-2/24,TFT品質(zhì)經(jīng)營中心組織體系圖,Page-3/24,,SQE 願景（VISION）,追求PDCA持續(xù)改善機制，使供應(yīng)商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。,Page-4/24,,SQE 使命（MISSION）,強化供應(yīng)商管理、確保品質(zhì)系統(tǒng)有效性。 落實供應(yīng)商源流管理，前除後略，不良不後流。,Page-5/24,,TOTAL COST,保固期由18個月 36個月。 五年保修。 一個零件失效回收一臺成本 US$350 。 品質(zhì)合約書訂定。,Page-6/24,,JQE 制度,目的： 1. 希望透過Join
2、t Quality Engineer (JQE)之功能，讓Vendor廠內(nèi)與 CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質(zhì)要求在Vendor廠內(nèi)轉(zhuǎn)換成管 理方案，逐行品質(zhì)改善，達(dá)到確實改善的目的。 2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。 課程規(guī)劃：,Page-7/24,,JQE Network,Urgent case on call,CPT SQE,Supplier JQE,CPT Team (Vendor),生產(chǎn),工程,品保,,,,,,,Page-8/24,,QMP 內(nèi)容,品質(zhì)目標(biāo) (Quality goals) 1-1. 線上不良率 (Total line fall of
3、f dppm) 1-2. Cpk (Process capability index) 通則： 2-1. 供應(yīng)商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設(shè)備、產(chǎn)品) 2-2. 連繫窗口資料 (相關(guān)單位、人員) 2-3. 關(guān)鍵材料明細(xì) 2-4. 品質(zhì)系統(tǒng)稽核 2-5. 製程稽核,Page-9/24,,QMP 內(nèi)容,規(guī)格 3-1. 材料規(guī)格 (材質(zhì)、尺寸、特性) 3-2. 規(guī)格變更管理 審查 4-1. 新料件與原料件之差異分析 4-2. 首件檢查管理 4-3. 材料供應(yīng)商品質(zhì)經(jīng)營計劃 (SUB-Supplier) 4-4. IQC關(guān)鍵材料 Data 4-5. 合格供應(yīng)商名冊 4-6. 製造流程 4-7.
4、 製程能力 (Cp/Cpk),Page-10/24,,QMP 內(nèi)容,工程變更 5-1. 工程、製程變更管理 品質(zhì)管制： 6-1. IQC 6-2. IPQC 6-3. OQC 6-4. 不良解析(退料) 6-5. CLCA 6-6. AGING/BURN IN TEST 6-7. 可靠度檢查 6-8. 量規(guī)儀器管理 6-9. 客訴及不良處理,Page-11/24,,QMP 內(nèi)容,評鑑 7-1. 經(jīng)營管理 7-2. 技術(shù)能力 7-3. 製造設(shè)備 7-4. 生產(chǎn)管理 7-5. 品質(zhì)管理 考核 8-1. 技術(shù)水準(zhǔn) (T) 8-2. 品質(zhì)(不良率、批退率、材料抱怨) (Q) 8-3. 配合度 (R)
5、8-4. 交期 (D) 8-5. 價格 (C),Page-12/24,,供應(yīng)商改正機制,對策Lot及出貨日期通知 SQE 三天內(nèi)提解析報告 五天內(nèi)提CLCA報告,Y,列 入 Audit 項 目,N,,(發(fā)生源流出源),追查真因,短期對策,,改善計劃,,措施執(zhí)行預(yù)防矯正,,標(biāo)準(zhǔn)化,,,,Page-13/24,,Quality Goal for Critical Components 2 tier management,Defect Rate Goal,Unit dppm ,Actual data is average data for all Quanta projects that quali
6、ty performance in your internal process .,Page-14/24,,Supplier Audit Plan & Ranking,Audit Schedule in 2003 / For over all Quanta projects,Page-15/24,,CIP 持續(xù)改善計劃,針對前五大不良訂定改善計劃： 改善項目 改善計劃（短、中、長期） 執(zhí)行細(xì)則（如何執(zhí)行） 執(zhí)行及成效驗証（如何落實？有效性？） Trend Chart管理,Page-16/24,,量產(chǎn)前首件檢查需求項目,Are First Article Inspections conducte
7、d in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production? Does the First Article report include verification of: 在量產(chǎn)之前是否在生產(chǎn)環(huán)境執(zhí)行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目: Quality documents? 品質(zhì)文件 (樣品承認(rèn)書、QMP 、品質(zhì)協(xié)定) Process control parameters/documents? 製成控制參數(shù)/文件 Condition of manufacturing eq
8、uipment and tooling? 製造設(shè)備和工具的條件 Critical parameters/dimensions? (including capability index) 重要的參數(shù)/尺寸? (包括製成能力) (e) Traceability of cavity #, tooling #, and manufacturing site? 區(qū)域#,工具#和製造場所的可追溯性? Inspection/test yield? 檢查/測試良率?,Page-17/24,,2nd Source 材料導(dǎo)入檢証資料,Supplier (上游) 端差異分析： 材料 製程 品質(zhì)系統(tǒng) BOM
9、 表 信賴性測試 Data Supplier 端差異分析： IQC 檢証資料 製程差異分析 (Yield.) 成品品質(zhì)差異 信賴性測試報告,Page-18/24,,中華映管供應(yīng)商月考核記錄表,Page-19/24,,品質(zhì)成績計算方法,1. 目的： 明確訂定品質(zhì)成績計算方法，以利評分。 2. 範(fàn)圍： 依協(xié)力廠考核管理辦法規(guī)定之材料作業(yè)。 3. 品質(zhì)成績考核之基準(zhǔn)： 3.1 IQC入檢批退率品質(zhì)實績佔協(xié)力廠商品質(zhì)總成績之30%。 3.2 材料使用不良率品質(zhì)實績佔協(xié)力廠商品質(zhì)總成績之50 。 3.3 客訴不良件數(shù)品質(zhì)實績佔協(xié)力廠商品質(zhì)總成績之20 。 3.4 品質(zhì)成績之項目以及計算方法共七項成績總合
10、構(gòu)成， 其計算方法如下：,Page-20/24,,品質(zhì)成績計算方法,3.4.1 評量分?jǐn)?shù)規(guī)劃：,Page-21/24,,品質(zhì)成績計算方法,Page-22/24,,GLOSSARY,CACorrective Action CIPContinuous Improvement Plan CLCAClosed Loop Corrective Action DVTDesign Verification Test ECNEngineering Change Notification EVTEngineering Verification Test FAEField Application Engineer
11、 FAIFirst Article Inspection,Page-23/24,,GLOSSARY,FMEAFailure Mode Effect Analysis GQAMGlobal Quality Account Manager GR&RGauge Repeatability and Reproducibility IFIRInitial Field Incident Rate IQCIncoming Quality Control JQEJoint Quality Engineer MSAMeasure System Analysis MTBFMean Time Between Fai
12、lures,Page-24/24,,GLOSSARY,OQCOutgoing Quality Control PCNProcess Change Notification QIPQuality Improvement Plan QMPQuality Management Plan QVL Qualified Vendor List QPAQuality Process Audit RTSReady To Ship SPCStatistical Process Control SQESupplier Quality Engineer VLRRVendor Line Reject Rate,END,
《供應(yīng)商管理考核》PPT課件.ppt
