1 事故應急處理

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1、9.4 機組綜合性事故 9.4.1 鍋爐滅火 9.4.1.1 鍋爐滅火現(xiàn)象： （1）爐膛負壓大幅擺動或至最大。 （2）火焰工業(yè)電視顯示爐膛變黑，看不見火焰?；鹧鏅z測裝置檢測不到火焰。 （3）鍋爐“MFT動作”報警信號發(fā)，MFT動作，相關(guān)設(shè)備跳閘。 （4）汽包水位瞬間下降而后上升。 （5）蒸汽流量、汽溫、汽壓，負荷急劇下降。 （6）排煙含氧量指示增大。 （7）若為機械事故或電源中斷引起滅火，還將出現(xiàn)事故鳴叫、故障機械信號報警。 9.4.1.2 鍋爐滅火原因： （1）制粉系統(tǒng)運行異常，磨煤機跳閘。 （2）爐內(nèi)燃燒工況組織不利，風煤比不合適。 （3）燃用劣質(zhì)

2、煤或煤種突變引起。 （4）全燃油時，油中帶水或燃油系統(tǒng)故障。 （5）水冷壁等受熱面嚴重爆管。 （6）爐內(nèi)大量掉焦、掉渣破壞燃燒工況，調(diào)整不及時。 （7）廠用電中斷。 （8）機組低負荷運行時，燃燒調(diào)整不當，燃燒不穩(wěn)定，投油助燃不及時。 （9）燃料中斷。 （10）吹灰系統(tǒng)工作不正常，擾動過大。 （11）達到MFT動作條件。 （12）運行中重要輔機掉閘。 9.4.1.3 鍋爐滅火的處理 （1）檢查MFT保護動作正常，否則手動緊停。 （2）檢查所有一次風機，密封風機，磨煤機，給煤機聯(lián)鎖跳閘，磨煤機入口快關(guān)擋板、出口快關(guān)門，來、回油快關(guān)閥聯(lián)鎖關(guān)閉，過、再熱器減溫水總門各分門聯(lián)鎖

3、關(guān)閉，否則手動緊停。 （3）檢查汽輪機、發(fā)電機聯(lián)鎖跳閘，機組大聯(lián)鎖動作正常，廠用電切換正常。 （4）停止一臺給水泵，手動調(diào)整給水量，維持汽包正常水位（如果鍋爐嚴重缺水，停爐時任何水位計均顯示不出水位，停爐后禁止向鍋爐上水）。 （5）調(diào)整25%吹掃風量，進行吹掃，爐膛吹掃完畢停止引送風機運行，進行悶爐；查明滅火原因進行處理，恢復正常后等待中調(diào)命令重新點火（若爐管爆破停爐時，保留一臺引風機運行）。 （6）短時（四小時）內(nèi)故障無法消除，則按正常停機處理。 （7）鍋爐滅火后，嚴禁向爐膛內(nèi)供給燃料和采用爆燃方式點火。 9.4.1.4 預防措施 （1）根據(jù)DL435-91《火電廠煤粉鍋爐燃

4、燒室防爆規(guī)程》中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施。措施應包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容。 （2）加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤措施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，及時將煤質(zhì)情況通知運行，做好調(diào)整燃燒的措施。 （3）當爐膛已經(jīng)滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。滅火后應立即切斷燃料供給，嚴禁用爆燃法引燃。 （4）嚴禁隨意退出滅火保護裝置（包括火焰探頭），因設(shè)備缺陷需退出時，應經(jīng)總工程師批準，做好安全措施，限時恢復。 （5）切實加強滅火保護裝置的維護和管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。 （6）爐膛漏風、一

5、次風管堵塞、送風脈動、堵煤或斷煤、熱控設(shè)備失靈等缺陷是造成滅火的主要因素，必需加強相關(guān)設(shè)備的維修管理。 （7）切實加強點火油系統(tǒng)的維修管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛。燃油速斷閥按要求定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴密。 （8）積極進行燃燒調(diào)整，保證合理的風煤比，均衡配風；保證合適的過?？諝庀禂?shù)，保持正常的一次風、輔助風速、風率；保證爐膛負壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)；應及時了解煤質(zhì)的變化，在低負荷、燃用劣質(zhì)煤或煤種突變時及時調(diào)整，燃燒不穩(wěn)時立即投油穩(wěn)燃；消除爐膛各部漏風；應及時打焦，防止結(jié)焦過多。 9.4.2 機組發(fā)生RB 9.4.2.1 RB現(xiàn)象： （1）“RB動作”報警信號發(fā)，

6、輔機跳閘聲光報警發(fā)，跳閘輔機所控制的參數(shù)發(fā)生波動。 （2）機組負荷快速下降至設(shè)定負荷。 （3）主蒸汽流量、給水流量、汽壓大幅度下降，汽溫也會有所降低。 （4）CCS自動將運行方式切至“汽輪機跟隨”方式。 （5）C磨煤機跳閘，若引風機或給水泵RB，D層煤粉噴嘴聯(lián)跳。 9.4.2.2 RB動作原因： （1）兩臺運行，其中一臺送風機跳閘（機組負荷＞180MW）。 （2）兩臺運行，其中一臺引風機跳閘（機組負荷＞180MW）。 （3）兩臺運行，其中一臺一次風機跳閘（機組負荷＞180MW）。 （4）兩臺電泵運行，一臺跳閘，備用電泵自投失?。C組負荷＞180MW）。 （5）兩臺運行，其

7、中一臺單臺磨煤機跳閘（機組負荷＞180MW）。 9.4.2.3 RB動作處理： （1）在CCS方式下運行時，檢查運行方式自動切至“機跟隨”方式，否則手動切換至“機跟隨”方式。 （2）檢查RB功能自動快速降負荷至設(shè)定值，否則應手動將負荷降至RB的要求值。 （3）在RB自動降負荷過程中，運行人員須嚴密監(jiān)視各重要參數(shù)變化情況，如有波動或變化幅度大時，及時進行調(diào)整。 （4）維持鍋爐燃燒穩(wěn)定，爐膛負壓正常，燃燒不穩(wěn)時投油槍助燃。 （5）密切注意汽包水位，使其維持在正常范圍內(nèi)，如水位自動偏差大，及時切為手動調(diào)整。注意汽壓、汽溫的調(diào)整。 （6）檢查汽輪機排汽壓力，振動、脹差、推力軸承等的變化

8、情況。 （7）確認RB動作原因，即時復歸RB 指令。查明RB動作原因，進行處理，故障消除后，盡快恢復機組正常運行方式；如故障短時無法消除,則申請停爐。如為設(shè)備誤動，應按照規(guī)定盡快恢復。 9.4.3 單機廠用電全部中斷 9.4.3.1 現(xiàn)象 （1）集控室照明變暗，事故照明自投。 （2）事故喇叭響，保護動作光字牌亮。 （3）廠用6KV母線，380V母線電壓為零。 （4）掉閘電源開關(guān)及各負荷開關(guān)綠燈滅，黃燈亮。 （5）所有運行的交流電動機均跳閘停運，各電動機電流表指示到零。 （6）鍋爐MFT動作，汽輪機跳閘，機組解列，負荷到零。 （7）氣溫、氣壓、真空迅速下降。 9

9、.4.3.2 處理 （1）廠用電失去后，應按不破壞真空停機處理。 （2）檢查直流潤滑油泵、直流密封油泵已自投，否則手動啟動，密切注意直流母線電壓的變化，注意各瓦溫的溫升變化情況（注：直流潤滑油泵供油溫度為冷油器進油溫度），同時注意密封油壓正常。 （3）檢查柴油機是否自啟，保安段有無電壓。 （4）若柴油機未自啟，可檢查滿足啟動條件，迅速手動開啟柴油機。 （5）若柴油機啟動，且出口電壓正常，但保安段備用進線開關(guān)未合閘，可手動打掉應跳閘而未跳的設(shè)備開關(guān)及工作進線開關(guān)，手動合備用進線開關(guān)，保證保安段正常供電。 （6）檢查空預器運行情況，維持其轉(zhuǎn)動狀態(tài)（若輔驅(qū)不能投入運行，應進行手動盤車）

10、。 （7）禁止向排汽裝置排汽、水，手動關(guān)閉可能有汽水進入排汽裝置的閥門。 （8）就地關(guān)閉軸封溢流站，選擇用主汽供汽封，注意調(diào)整壓力正常。 （9）停止鍋爐的所有放水，檢查確認燃油系統(tǒng)無泄漏。 （10）盡快恢復廠用電源，待廠用電源恢復后，逐次完成各種油泵、水泵的啟動、切換工作，并對機組進行全面檢查。 （11）具備條件后，鍋爐可以點火恢復運行。 （12）汽溫、汽壓符合要求后，根據(jù)機組狀況進行機組的啟動工作。 9.4.4 廠用電部分中斷 9.4.4.1 現(xiàn)象 （1）故障母線電壓指示為零。 （2）故障母線工作電源開關(guān)電流為零。 （3）連接于該母線上運行的電動機失電。

11、9.4.4.2 原因 母線工作電源事故跳閘，備用電源未自投或自投未成功或母線發(fā)生短路故障。 9.4.4.3 處理 （1）未查明原因之前，禁止給失電母線送電。 （2）如果鍋爐PC段失電，應立即檢查事故保安段備用電源是否聯(lián)動投入，否則應立即手動啟動柴油發(fā)電機，恢復事故保安段母線供電。 （3）立即啟動未自投的備用設(shè)備。 （4）手動斷開未跳閘的設(shè)備。 （5）拉開失電380V母線工作電源開關(guān)，確認負荷開關(guān)均在斷開位置，合上聯(lián)絡(luò)開關(guān)給母線供電。 （6）磨煤機、一次風機、送風機、引風機、給水泵跳閘按照RB減負荷處理。 （7）若汽輪機真空低保護動作，按照事故停機處理。 （8）若真空低保

12、護未動作，鍋爐MFT未動作，應降低機組負荷維持運行，燃燒不穩(wěn)可投油助燃。 （9）若鍋爐MFT動作，按MFT動作處理。 （10）汽輪機跳閘，發(fā)電機解列，按照停機處理。 （11）查明故障原因，盡快恢復故障母線供電，按照熱態(tài)恢復機組啟動。 9.4.5 周波異常 9.4.5.1 現(xiàn)象 （1）發(fā)“頻率異?！被颉暗皖l”信號。 （2）周波指示上升或下降，汽機轉(zhuǎn)速上升或下降。 （3）發(fā)電機負荷減小或增大。 （4）機組聲音異常，振動可能增大。 （5）輔機出力降低。 9.4.5.2 原因 （1）系統(tǒng)電源故障或電源線路掉閘，可能為系統(tǒng)突然有機組掉閘或電力用戶突然大量減少。 （

13、2）系統(tǒng)解列事故引起的電源出力與負荷嚴重不平衡。 9.4.5.3 處理 （1）正常系統(tǒng)周波變化范圍為49.8～50.2Hz，在此范圍內(nèi)，當一次調(diào)頻動作時,應注意監(jiān)視，超出一次調(diào)頻負荷調(diào)整限值時，運行應相應調(diào)整有功負荷，盡量保持系統(tǒng)周波在正常范圍內(nèi)變化。 （2）當周波突然升至50.5Hz及以上時，此時汽輪機轉(zhuǎn)速升高，鍋爐應緊急停運1～2層煤粉噴嘴,如燃燒不穩(wěn)投入油槍，盡快降低鍋爐出口壓力或者關(guān)小汽輪機調(diào)汽門，使周波恢復到正常范圍內(nèi)。此時，嚴禁增加有功負荷。 （3）當周波突降低至49.5Hz及以下時，汽輪機轉(zhuǎn)速降低，此時應增大機爐設(shè)備出力，值長應立即聯(lián)系調(diào)度，在允許過負荷出力和時間內(nèi)，恢

14、復周波正常運行。 （4）周波異常期間，應注意檢查調(diào)節(jié)級壓力、各抽汽壓力及主汽流量不得超過極限值。 （5）注意檢查主再熱蒸汽壓力、溫度、真空、軸向位移、推力軸承溫度、振動、潤滑油壓及調(diào)速油壓等正常。 （6）注意各輔機設(shè)備運行情況。包括電流、壓力、流量等。 （7）當周波較低時，應注意監(jiān)視汽輪機振動情況。 （8）當周波恢復正常后，運行應對設(shè)備、系統(tǒng)詳細檢查，確認是否正常。 （9）周波超過下列極限運行時間時，保護未動作時，應手動打閘。 1）47.5Hz

15、 允許運行連續(xù)運行。 4）51Hz≤f<51.5Hz 允許運行3min。 5）f≤47.5Hz或f≥51.5Hz 不允許運行 9.4.6 系統(tǒng)振蕩 系統(tǒng)振蕩分為同步振蕩和異步振蕩，同步振蕩以低頻振蕩為主。 9.4.6.1 異步振蕩 （1）現(xiàn)象 1）失去同步的發(fā)電機的功率表、電流表周期性地劇烈擺動，發(fā)電機、變壓器發(fā)出不正常的、有節(jié)奏的轟鳴聲。 2）失去同步的系統(tǒng)間聯(lián)絡(luò)線或發(fā)電廠的輸送功率往復擺動。 3）系統(tǒng)中電壓表指針周期性波動，照明燈光忽明忽暗，振蕩中心附近的電壓表波動最大，并周期性地降低到接近于零。 4）發(fā)生振蕩的系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的頻率，失去同

16、步的系統(tǒng)雖還有電氣聯(lián)系，但一般送端的頻率升高，受端系統(tǒng)頻率降低，并略有擺動。 5）廠用電可能頻繁切換。 （2）原因 系統(tǒng)的靜態(tài)或穩(wěn)態(tài)破壞后，系統(tǒng)間或發(fā)電廠間將發(fā)生異步振蕩。 1）聯(lián)絡(luò)線輸送功率超過極限值造成系統(tǒng)靜態(tài)穩(wěn)定的破壞。 2）系統(tǒng)暫態(tài)穩(wěn)定的破壞（發(fā)生短路故障，切除大容量的發(fā)電、輸電或變電設(shè)備，負荷瞬間發(fā)生較大突變時）。 3）電源間非同相合閘，未能拖入同步。 4）大型發(fā)電機失去勵磁等。 （3）處理 1）立即報告值長，同時退出機組AGC，服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。 2）振蕩時值班員應不待調(diào)度命令，在電壓不超過運行控制上限條件下，盡量增加機組無功功率。 3）按調(diào)度指令進行以下操

17、作 a.振蕩時，頻率降低系統(tǒng)的發(fā)電廠，應將有功出力按現(xiàn)場規(guī)程所允許的最大加出力速度和過負荷能力增加機組有功出力，直至振蕩消除為止。 b.振蕩時，頻率升高系統(tǒng)的發(fā)電廠，應迅速減少機組有功出力，使與受端系統(tǒng)頻率一致，但頻率最低不得低于49.5赫茲。 4）大型發(fā)電機組失磁引起的系統(tǒng)振蕩時，應立即將失磁的機組解列，防止擴大事故范圍。若失磁系運行人員調(diào)整不當所致，引起系統(tǒng)振蕩時，則運行人員應立即增加勵磁，消除振蕩，并匯報值長。 5）凡因投入設(shè)備時，由于操作不當而引起振蕩，1分鐘不能拖入同步，應立即拉開該設(shè)備。 6）系統(tǒng)發(fā)生異步振蕩時，不得自行解列發(fā)電機組，除非機組本身故障或因頻率嚴重降低威脅廠

18、用電安全時，可按保廠用電措施的規(guī)定解列部分機組以保證廠用電安全運行。 7）為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，防止系統(tǒng)瓦解和大面積停電事故，所有保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行措施的繼電保護及安全自動裝置，如快速保護裝置、自動重合閘裝置、發(fā)電機的自動勵磁調(diào)整裝置（包含PSS）、強行勵磁裝置、失磁保護裝置、自動電壓調(diào)整裝置、聯(lián)切（切機或切負荷）裝置、系統(tǒng)失步或低頻低電壓解列裝置、低頻減載裝置等均應正常投入運行狀態(tài)。 9.4.6.2 低頻振蕩 （1）現(xiàn)象 1）系統(tǒng)或機組的頻率小幅變化。 2）機組、線路及母線電壓小幅波動，可能出現(xiàn)電壓越限報警。 3）機組、變壓器、線路有功功率、無功功率、電流發(fā)生周期性擺動

19、。 （2）原因 低頻振蕩通常出現(xiàn)在遠距離、重負荷輸電線上，或者互聯(lián)系統(tǒng)的弱聯(lián)絡(luò)線上，在采用快速響應高放大倍數(shù)勵磁系統(tǒng)的條件下更容易出現(xiàn)。其持續(xù)振蕩的頻率很低，通常在0.1～2.5赫茲之間。 1）系統(tǒng)在負阻尼時發(fā)生的自發(fā)功率振蕩。 2）系統(tǒng)在受到擾動后，由于阻尼弱其功率振蕩長久不能平息。 3）系統(tǒng)振蕩模式與系統(tǒng)中某種功率波動的頻率相同，且由于弱阻尼，使聯(lián)絡(luò)線上該功率波動得到放大，產(chǎn)生強烈的功率振蕩。 4）由發(fā)電機轉(zhuǎn)速變化引起的電磁力矩變化和電氣回路耦合產(chǎn)生的機電振蕩。 （3）處理 1）發(fā)現(xiàn)上述情況后立即報告值長，同時退出機組AGC，服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。 2）在電壓不超過運行控制

20、上限的條件下，盡量增加機組無功功率。 3）在前述措施執(zhí)行后，振蕩未明顯衰減時，可根據(jù)系統(tǒng)頻率，申請值長，適當增加或減少機組有功功率，改變當前運行工況。 4）檢查PSS正常投入運行。 5）如振蕩期間調(diào)速器出現(xiàn)異常，可將機組調(diào)速系統(tǒng)切“手動”運行，并在控制室設(shè)專人監(jiān)控。 6）嚴密監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。 9.4.7 機組甩負荷 9.4.7.1 現(xiàn)象 （1）機組有功負荷表指示突然減??；全甩負荷時，負荷至零。 （2）蒸汽流量急劇減??；全甩負荷時，流量及調(diào)節(jié)級壓力接近零。 （3）蒸汽壓力急劇上升，高、低旁聯(lián)鎖開啟,安全閥動作；調(diào)節(jié)級壓力及各段抽汽壓力急劇降低。

21、 （4）主、再熱汽溫升高。 （5）鍋爐汽包水位急劇變化，先降后升。 （7）調(diào)節(jié)汽門開度大幅變化 9.4.7.2 原因 （1）電網(wǎng)或發(fā)電機發(fā)生故障。 （2）主變壓器、發(fā)變組出口開關(guān)及廠用電系統(tǒng)故障。 （3）汽輪機電調(diào)系統(tǒng)故障。 （4）汽輪機發(fā)生故障。 （5）機組輔機故障。 9.4.7.3 處理 （1）根據(jù)機組負荷情況，迅速減少燃料量和給水量，及時調(diào)整，穩(wěn)定燃燒（必要時投油助燃），保持各參數(shù)恢復正常。 （2）蒸汽壓力過高應打開對空排汽閥或投入高、低壓旁路系統(tǒng)。 （3）注意監(jiān)視鍋爐水位變化，防止水位波動造成缺水或滿水。 （4）當機組跳閘時，按大聯(lián)鎖保護動作處理。 （5

22、）全面檢查機組各軸承溫度、軸向位移、脹差、振動等是否正常，傾聽汽輪機內(nèi)有無異常聲音。 （6）注意調(diào)整軸封汽壓力、排汽裝置水位、除氧器水位、各加熱器水位。 9.5 鍋爐異常運行及常規(guī)預防、事故處理 9.5.1 汽包水位高 9.5.1.1 現(xiàn)象 （1）所有水位計指示水位高,且汽包水位高報警信號發(fā)。 （2）給水流量與蒸汽流量出現(xiàn)不正常的偏差。 （3）嚴重滿水時主蒸汽溫度急劇下降,蒸汽管道發(fā)生強烈水沖擊。 （4）蒸汽含鹽量增大導電度增大。 （5）水位高至+250mm時,MFT動作。 9.5.1.2 原因 （1）給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈。 （2）給水自動失靈。 （

23、3）水位計、給水流量表、蒸汽流量表指示不正確,引起誤判斷。 （4）機組負荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運行人員控制不當。 （5）正常運行監(jiān)視水位不夠或誤判斷誤操作。 9.5.1.3 處理 （1）立即查看就地水位計,水位確實高并達到+100mm時,切給水自動為手動,適當減小給水流量。 （2）水位達高Ⅱ值+150 mm時，檢查緊急事故放水閥開啟,否則手動開啟；水位恢復正常后關(guān)閉。 （3）若運行給水泵控制失靈,自動或手動均無法降低給水流量時，停止其運行,并啟動備用給水泵運行，查明故障原因，及時聯(lián)系檢修處理。 （4）汽包水位升高至+250mm時，MFT應動作,否則手動MFT，機組

24、按照鍋爐滅火有關(guān)規(guī)定進行處理。 （5）根據(jù)汽溫下降情況適當關(guān)小或全關(guān)減溫水,必要時開啟過熱器疏水閥。 9.5.2 汽包水位低 9.5.2.1 現(xiàn)象 （1）所有水位計指示低于正常水位,水位低報警信號發(fā)。 （2）給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破或省煤器泄漏時相反）。 （3）嚴重時蒸汽溫度升高,投自動時減溫水流量增大。 （4）汽包水位低于-250mm時MFT動作。 9.5.2.2 原因 （1）給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈。 （2）給水自動失靈。 （3）水位計、給水流量表、蒸汽流量表指示不正確,引起誤判斷。 （4）機組負荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運行人員控制

25、不當。。 （5）正常運行時對水位監(jiān)視不夠或誤操作。 （6）給水、排污系統(tǒng)閥門故障或管道泄漏嚴重。 （7）水冷壁或省煤器爆管嚴重。 （8）機組甩負荷。 （9）一臺給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟。 9.5.2.3 處理 （1）立即查看就地水位計,水位確實低并達到-100mm時,切給水自動為手動,適當加大給水流量,維持正常水位。 （2）停止連續(xù)排污及定期排污，檢查事故放水門是否誤開。 （3）一臺給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟時，RB保護動作,適當加大另一臺運行給水泵出力，維持正常水位。 （4）給水壓力低經(jīng)調(diào)整無效時,聯(lián)系汽機啟動備用給水泵。 （5）水冷壁或省煤器爆管時,加大給水流量,如能

26、維持汽包水位,則減負荷運行,匯報中調(diào),申請停爐;如不能維持汽包水位,緊急停爐。 （6）汽包水位低至-250mm,MFT動作，否則手動MFT;機組按照鍋爐滅火有關(guān)規(guī)定進行處理。 （7）如果鍋爐嚴重缺水，停爐時任何水位計均顯示不出水位，停爐后禁止向鍋爐進水。 9.5.3 水位計損壞 9.5.3.1 如汽包雙色水位計損壞時,應立即解列,聯(lián)系檢修盡快恢復,在所有DCS水位計可靠時鍋爐可以繼續(xù)運行。 9.5.3.2 水位TV故障時,盡快處理，必須每班進行不少于兩次就地水位計與DCS二次水位計指示的對照工作。 9.5.3.3 如汽包兩側(cè)就地水位計均無法監(jiān)視,具備以下條件準許

27、鍋爐運行兩小時。 （1）給水自動調(diào)節(jié)正?？煽?。 （2）DCS水位記錄表指示在四小時以內(nèi)與水位TV或就地水位計對照,正?？煽俊? （3）水位高低報警信號可靠。 （4）水位保護可靠。 9.5.3.8 兩側(cè)就地水位計無法監(jiān)視,同時給水自動不可靠,申請停止鍋爐運行。 9.5.3.9 僅有兩側(cè)遠方水位指示時,立即申請停止鍋爐運行。 9.5.3.10 僅有水位TV可用時,應立即申請停止鍋爐運行。 9.5.3.11 集控室無任何監(jiān)視水位手段,應立即緊急停止鍋爐運行。 9.5.4 汽水共騰 9.5.4.1 現(xiàn)象 （1）汽包水位劇烈波動,各汽包水位計指示擺動,就地水位TV

28、看不清水位。 （2）嚴重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊。 （3）主蒸汽溫度急劇下降。 （4）蒸汽含鹽量不正常的增大。 9.5.4.2 原因 （1）給水爐水品質(zhì)不合格。 （2）排污不及時,爐水處理不當。 （3）加藥調(diào)整不當。 （4）負荷增長過快,汽水分離裝置損壞。 （5）鍋爐長期超負荷運行。 9.5.4.3 處理 （1）切給水自動為手動,減少給水流量，保持汽包水位在-50mm運行。 （2）降低負荷并保持負荷穩(wěn)定。 （3）全開連續(xù)排污門,加強定期排污。 （4） 通知化學化驗爐水品質(zhì)，并進行相應處理。 （5）視汽溫下降情況開啟過熱器疏水門。 （6）水質(zhì)未改善前不允許增加鍋

29、爐負荷。 （7）爐水合格后沖洗汽包就地水位計并進行校對。 9.5.5 水冷壁損壞 9.5.5.1 現(xiàn)象 （1）汽包水位下降,嚴重時水位急劇下降。 （2）給水流量不正常的大于蒸汽流量。 （3）爐膛負壓變小或變正壓。 （4）嚴重時爐膛不嚴密處向外噴煙氣和水蒸氣,并有明顯響聲。 （5）過熱蒸汽壓力下降。 （6）各段煙氣溫度下降,排煙溫度降低。 （7）鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗,嚴重時引起鍋爐滅火。 （8）引風機投自動時,靜葉開度不正常的增大，電流增加。 9.5.5.2 原因 （1）給水爐水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢超溫。 （2）停爐后防腐不當,管內(nèi)腐蝕。 （3）燃燒

30、方式不當,火焰偏斜。 （4）排污門泄漏,水循環(huán)破壞。 （5）嚴重缺水,下降管帶汽引起水冷壁過熱。 （6）爐內(nèi)嚴重結(jié)焦,使水冷壁管受熱不均勻。 （7）吹灰器安裝不當沖刷水冷壁管。 （8）管內(nèi)異物。 （9）大塊焦砸壞水冷壁管。 （10）水冷壁膨脹受阻。 （11）鋼材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不合格。 （12）操作不當,鍋爐超壓運行。 （13）啟動升溫升壓速度過快。 9.5.5.3 處理 （1）如水冷壁泄漏不嚴重,尚能維持正常燃燒和水位時,退出機爐協(xié)調(diào)控制，減負荷運行,匯報值長，申請停爐。 （2）給水自動時，如汽包水位劇烈波動，切為手動控制。 （3）減負荷過程中，如燃燒不穩(wěn)

31、，投油助燃。 （4）如水冷壁泄漏嚴重,不能維持燃燒和水位時,緊急停止鍋爐運行，并停止向鍋爐上水。 （5）停爐后水位不能維持時,關(guān)閉給水門停止向鍋爐上水,省煤器再循環(huán)門不能開啟。 （6）停爐后保留一臺引風機運行,待爐膛正壓消失后停止引風機運行。 （7）通知電除塵，脫硫。 （8）如鍋爐滅火按MFT動作緊急停爐處理。 9.5.6 省煤器損壞 9.5.6.1 現(xiàn)象 （1）給水未投自動時,汽包水位迅速下降。 （2）投自動時,給水流量不正常的大于主蒸汽流量。 （3）省煤器兩側(cè)煙氣溫差大,泄漏側(cè)排煙溫度下降。 （4）空預器兩側(cè)出口風溫偏差大,且風溫降低。 （5）煙道負壓變

32、正。 （6）煙道不嚴密處漏灰水。 （7）省煤器爆破處有泄漏聲,嚴重時從不嚴密處冒蒸汽和煙氣。 （8）投自動的引風機電流增大。 9.5.6.2 原因 （1）給水品質(zhì)不合格,使管內(nèi)腐蝕。 （2）停爐后防腐不當,使管壁腐蝕。 （3）飛灰磨損,沖刷使管壁變薄。 （4）材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。 （5）管內(nèi)有雜物。 （6）操作不當,省煤器超壓運行。 （7）吹灰不當造成管壁磨損。 （8）運行中發(fā)生斷水嚴重缺水超溫。 （9）長期低負荷運行，煙道發(fā)生二次燃燒,使省煤器管壁過熱。 9.5.6.3 處理 （1）匯報值長，退出機爐協(xié)調(diào)和自動控制系統(tǒng)。 （2）解列給水自動，手動調(diào)

33、節(jié)水位，保持汽包水位正常。 （3）泄漏不嚴重尚能維持正常汽包水位時,可降負荷運行，確認泄漏點，并請示值長停止鍋爐運行。 （4）泄漏嚴重無法維持正常汽包水位時,緊急停止鍋爐運行，并停止向鍋爐上水。 （5）注意監(jiān)視汽包水位給水流量以及泄漏情況，防止損壞范圍擴大。 （6）關(guān)閉所有排污門及放水門。 （7）停爐后水位不能維持時停止向鍋爐汽包上水。 （8）禁開省煤器再循環(huán)門。 （9）停爐后保留一臺引風機運行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。 （10）鍋爐滅火,則按MFT動作停爐處理。 9.5.7 過熱器損壞 9.5.7.1 現(xiàn)象 （1）爐膛

34、冒正壓,投自動的引風機電流不正常的增大,煙道負壓減小。 （2）主蒸汽流量不正常的小于給水流量，機組負荷降低。 （3）過熱器爆管側(cè)煙氣溫度下降，兩側(cè)汽溫偏差增大。 （4）主蒸汽壓力下降。 （5）過熱器爆管側(cè)有泄露聲,不嚴密處向外冒蒸汽。 （6）屏式過熱器爆管時,可能導致鍋爐滅火。 （7）低過爆管,主蒸汽溫度升高。 9.5.7.2 原因 （1）化學監(jiān)督不嚴,蒸汽品質(zhì)不合格,過熱器管內(nèi)結(jié)垢,引起管壁超溫。 （2）燃燒組織不合理,爐膛結(jié)焦,局部過熱。 （3）過熱器管壁長期超溫運行。 （4）汽水分離器損壞或長期超負荷運行,使蒸汽品質(zhì)惡化。 （5）飛灰磨損造成管壁減薄。 （6）

35、過熱器區(qū)域發(fā)生煙道二次燃燒。 （7）管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。 （8）過熱器管內(nèi)有雜物。 （9）吹灰器使用不當造成管壁磨損。 （10）使用減溫器操作不當造成水塞引起局部過熱,或交變應力引起疲勞損壞。 （11）啟動升壓升溫速度過快。 （12）操作不當,鍋爐超壓運行。 （13）停爐后防腐不當,使管內(nèi)腐蝕。 （14）運行年久,管材老化。 9.5.7.3 處理 （1）匯報值長,退出機爐協(xié)調(diào)控制和自動控制系統(tǒng)。 （2）過熱器管壁爆破不嚴重時,能維持正常燃燒，則降壓降負荷運行，確認泄漏點，申請停爐。 （3）嚴密監(jiān)視給水流量與蒸汽量的偏差,防止損壞范圍擴大。 （4）爆管嚴重無

36、法維持正常燃燒時,緊急停止鍋爐運行。 （5）鍋爐滅火時,則按MFT動作停爐處理。 （6）停爐后保留一臺引風機運行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。 （7）通知電除塵值班員解列電除塵器。 9.5.8 再熱器損壞 9.5.8.1 現(xiàn)象 （1）再熱蒸汽壓力下降,再熱蒸汽流量下降，機組負荷下降。 （2）爐膛負壓波動,煙道負壓減小或變正。 （3）爆管側(cè)再熱汽溫不正常的升高,減溫水量增大。 （4）再熱器爆破處有響聲,不嚴密處向外噴煙氣。 （5）泄漏側(cè)排煙溫度下降，泄漏受熱面后兩側(cè)煙溫偏差增大。 （6）投自動的引風機電流增大。 9.5.8

37、.2 原因 （1）煙氣調(diào)整擋板故障或卡澀, 再熱器管壁長期超溫運行。 （2）管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。 （3）受熱面積灰、結(jié)焦使管壁受熱不均，造成局部傳熱惡化，管壁超溫。 （4）管內(nèi)有雜物堵塞。 （5）飛灰磨損使管壁變薄。 （6）吹灰器使用不當。 （7）蒸汽品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢。 （8）再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。 （9）鍋爐啟停時對再熱器保護不夠，造成管壁超溫損壞。 （10）操作不當,再熱器超壓運行。 （11）停爐防腐不當,使管壁腐蝕。 （12）運行年久,管材老化。 9.5.8.3 處理 （1）匯報值長,退出機爐協(xié)調(diào)控制和自動控制系統(tǒng)。 （2）爆管不嚴重時

38、,維持汽溫在規(guī)定范圍，降壓降負荷運行，確認泄漏點，匯報中調(diào)，申請停爐。 （3）嚴密監(jiān)視再熱汽溫和汽壓,有明顯下降趨勢時緊急停爐。 （4）爆管嚴重無法維持正常汽溫汽壓時,應立即停止鍋爐運行。 （5）鍋爐滅火時,則按滅火緊急停爐處理。 （6）停爐后保留一臺引風機運行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。 （7）高壓旁路不允許開啟。 （8）通知外圍值班員,停止電除塵器運行及脫硫裝置。 9.5.9 汽水管道損壞 9.5.9.1 現(xiàn)象 （1）泄漏處保溫潮、滲水、漏汽水，并有泄漏聲音。 （2）嚴重時有汽水噴出。 （3）蒸汽或給水壓力降低。 （

39、4）給水或蒸汽壓力流量測量點前泄漏時,流量減?。髁勘砗蠊艿佬孤r,流量增大）。 9.5.9.2 原因 （1）長期超溫超壓運行。 （2）管材質(zhì)量不良,安裝焊接質(zhì)量不合格,膨脹受阻。 （3）投運時暖管時間不足,造成水沖擊。 （4）停爐后防腐不當,造成管道腐蝕。 （5）運行中流量壓力溫度變化幅度大。 9.4.9.3 處理 （1）泄漏不嚴重尚能維持水位壓力且不至于很快擴大故障范圍時：降壓降負荷運行；做好安全措施,防止汽水噴出傷人；嚴密監(jiān)視故障點;匯報值長請示停爐。 （2）泄漏嚴重有擴大事故的危險或無法維持正常運行時,應立即停止鍋爐運行。 （3）停爐后立即解列故障段。 9

40、.5.10 鍋爐安全門動作 9.5.10.1 鍋爐安全門突然動作現(xiàn)象： （1）機組負荷突降。 （2）主、再熱汽壓力下降。 （3）鍋爐有劇烈的排汽聲。 （4）過熱器安全閥或PCV閥動作時，主汽溫度、流量、壓力下降；汽包水位突升而后下降；給水流量劇烈波動，先增大而后降低。 （5）汽包安全閥動作時，汽包壓力下降，主汽壓力下降，主汽溫度升高；汽包水位突升而后下降；給水流量劇烈波動，先增大而后降低；過熱器受熱面壁溫升高。 （6）再熱器入口安全閥動作，再熱汽壓力下降，再熱汽溫度升高；再熱器壁溫升高 。 （7）再熱器出口安全閥動作，再熱汽壓力下降，再熱汽溫度下降 。 （8）旁路可能

41、已打開。 （9）鍋爐可能由于水位高滅火。 9.5.10.2 鍋爐安全門突然動作原因 （1）機組調(diào)整不當造成鍋爐超壓。 （2）汽機掉閘或調(diào)門突然關(guān)閉。 （3）發(fā)電機掉閘或甩負荷。 （4）協(xié)調(diào)投入時，協(xié)調(diào)失靈引起。 （5）安全門誤動。 （6）高旁突開，造成再熱器超壓，安全門動作。 9.5.10.3 鍋爐安全門突然動作處理： （1）PCV閥及其他安全門誤動時，應手動解列，通知維護檢查處理。 （2）安全門正確動作及旁路開啟時，應立即調(diào)整燃燒，降低鍋爐出力，關(guān)小旁路，同時開大汽機進汽調(diào)門以降低主汽壓力，同時調(diào)整各參數(shù)至正常，嚴禁鍋爐超壓。 （3）協(xié)調(diào)失靈造成超壓時，應立即解除

42、協(xié)調(diào)。 （4）在調(diào)整中，密切監(jiān)視汽溫、汽壓、汽包水位，自動不可靠時，應立即解列自動，手動干預。 （5）汽包安全門動作后，調(diào)整水位過程中，要考慮到會出現(xiàn)汽包虛假水位，正確控制給水流量，維持汽包水位穩(wěn)定。 （6）在調(diào)整溫度的過程中，要防止汽溫大幅的波動，嚴禁調(diào)整不當造成溫度的直線下降。 （7）控制減溫器后溫度有11℃以上的過熱度，防止過熱器帶水和汽機進水。 （8）監(jiān)視安全門回座壓力正常，安全門不回座時應立即通知維護人員處理，相應減小負荷。 （9）鍋爐滅火時，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 9.5.10.4 鍋爐安全門突然動作預防措施： （1）安全門檢修后應進行熱態(tài)整定，機組大小修時應將安全門

43、檢查列入檢修項目。 （2）合理調(diào)整鍋爐燃燒，避免鍋爐超壓。 9.5.11 爐膛壓力高 9.5.11.1 現(xiàn)象 （1）爐膛壓力高并報警。 （2）各風壓表指示異常高。 （3）爐膛不嚴密處冒火星。 （4）爐膛壓力高至+1960Pa時MFT動作。 9.5.11.2 原因 （1）引風機靜葉、出口擋板、煙氣擋板關(guān)。 （2）引風機跳閘而未聯(lián)動送風機跳閘。 （3）啟動制粉系統(tǒng)時操作不當。 （4）燃燒不穩(wěn)局部爆燃。 （5）爐膛負壓自動控制失靈。 （6）啟動初期油煤混燒控制不當，可燃物積聚在鍋爐內(nèi)爆燃。 9.5.11.3 處理 （1）如未達MFT動作值時立即控制爐膛

44、負壓。 （2）當引風機投自動時,應立即解列自動手動調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過程中注意風機喘震。 （3）控制汽溫水位燃燒。 （4）根據(jù)不同原因分別進行處理。 （5）爐膛負壓+1960Pa時,MFT動作緊急停止鍋爐運行,否則手動MFT。 （6）MFT動作后按其操作執(zhí)行。 9.5.12 爐膛壓力低 9.5.12.1 現(xiàn)象 （1）爐膛壓力低并報警。 （2）各風壓表指示異常低。 （3）爐膛壓力低至-1960Pa時MFT動作。 9.5.12.2 原因 （1）部分或全部一次風機、送風機、空預器故障。 （2）鍋爐滅火。 （3）鍋爐風壓自動控制失靈。 （4）送風機動葉、一次風機入口

45、擋板、空預器一、二次風擋板關(guān)閉。 9.5.12.3 處理 （1）如爐膛負壓未達到MFT動作值時立即控制爐膛風壓。 （2）當引風機投自動時,應立即解列自動手動調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過程中注意風機喘震。 （3）投入助燃油穩(wěn)定燃燒。 （4）控制汽溫水位正常。 （5）根據(jù)不同原因分別進行處理。 （6）如鍋爐滅火或爐膛負壓至-1960Pa時MFT動作,緊急停止鍋爐運行,否則手動MFT。 （7）MFT動作后按其操作執(zhí)行。 9.5.13 鍋爐尾部二次燃燒 9.5.13.1 現(xiàn)象 （1）尾部煙道二次燃燒部位及以后煙道溫度急劇升高。 （2）爐膛煙道內(nèi)負壓急劇變化,煙道人孔冒煙氣火星。

46、 （3）煙囪冒黑煙,爐膛氧量減小。 （4）汽溫、省煤器出口水溫、熱風溫度不正常的升高。 （5）空預器部位發(fā)生二次燃燒時其電流擺動大有卡澀時跳閘。 （6）排煙溫度急劇升高。 9.5.13.2 原因 （1）燃燒調(diào)整不當,風粉配合不好。 （2）煤粉粗、水分大、燃燒不完全。 （3）送風量不足缺氧運行。 （4）長時間低負荷運行,爐膛溫度低、煙速低。 （5）長時間油煤混燃,油槍霧化不良。 （6）鍋爐滅火后清掃爐膛時間太短。 9.5.13.3 處理 （1）輕微二次燃燒時,排煙溫度不正常的升高20℃以內(nèi)時應立即檢查各段煙溫,判斷二次燃燒部位并進行滅火。 （2）停止上部燃燒器運行,

47、調(diào)整燃燒使火焰中心下移。 （3）停止暖風器系統(tǒng)運行。 （4）增減減溫水量控制過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度。 （5）匯報值長聯(lián)系汽機電氣降低部分負荷。 （6）二次燃燒嚴重排煙溫度不正常繼續(xù)升高時緊急停止鍋爐運行。 （7）蒸汽溫度 ＞550℃時應請示停爐。 （8）運行中嚴禁用減風的方法降低汽溫。 （9）停爐后停止所有引風機、送風機,并關(guān)閉所有風門擋板密封爐膛,嚴禁通風。 （10）空預器著火則應投入空預器滅火裝置,維持其運轉(zhuǎn)。 （11）檢查尾部煙道各段煙溫正常后,開啟檢查孔,確認無火源謹慎啟動引風機冷卻。 （12）點火前應充分干燥空預器防止堵灰。 （13）如設(shè)備未損壞請示值長點火

48、啟動。 9.5.14 鍋爐結(jié)焦 9.5.14.1 鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象： （1）水冷壁結(jié)焦時： 1）爐膛出口煙氣溫度、排煙溫度升高。 2）鍋爐汽溫升高，減溫水流量增大。 3）爐膛看火孔，檢查孔處可見焦渣懸掛。 4）冷灰斗常有大塊焦渣墜落，甚至有硬焦塊使干渣機故障。 （2）過熱器結(jié)焦時： 1）兩側(cè)煙溫差增大，流通側(cè)煙溫升高。 2）兩側(cè)蒸汽溫度偏差大，流通側(cè)管壁溫度高，甚至超過極限允許值，結(jié)焦側(cè)管壁溫度偏低。 9.5.14.2 鍋爐結(jié)焦原因 （1）燃煤質(zhì)量差，灰熔點低。 （2）煤油混燒時間過長。 （3）風量不足，燃燒不完全，火焰中心上移。 （4）調(diào)整操作不當，

49、投停燃燒器噴口不對稱或同層射流速度差異偏大，火焰偏斜，爐膛溫度場分布不均。 （5）吹灰器故障或未進行吹灰。 （6）燃燒器的設(shè)計和布置不當。 （7）爐膛溫度設(shè)計偏低，爐膛熱負荷過大。 9.5.14.3鍋爐結(jié)焦處理 （1）進行全面徹底的吹灰。 （2）調(diào)整燃燒，適當增加過?？諝饬?。 （3）穩(wěn)定燃燒工況下，暫時減少負荷，降低燃燒率，爐膛溫度降低而自然垮焦。 （4）組織人員捅焦。 （5）經(jīng)過上述努力，在減溫水開到最大值，主汽溫度仍不能維持正常，或過熱器管壁溫度超過極限允許值溫度，有超溫爆管的可能時，申請停機。 9.5.14.4 鍋爐結(jié)焦預防措施： （1）保證適當?shù)倪^量空氣系數(shù)，避

50、免缺氧燃燒。 （2）燃用設(shè)計煤種，盡量避免燃用混煤，煤種偏離設(shè)計煤種時，應作相應的燃燒調(diào)整。 （3）定期校正二次風量和二次風擋板開度，保證爐內(nèi)均勻配風，保持合理的一二次風速。 （4）保證吹灰系統(tǒng)定期正常投入。 （5）鍋爐應工作在銘牌出力及以下，嚴禁鍋爐超負荷運行。 （6）保證磨煤機出口風煤比正常，煤粉細度在設(shè)計值左右。 （7）保證出灰，出渣系統(tǒng)工作正常。 （8）保證熱一二次風溫滿足設(shè)計要求。 （9）盡量減少爐膛漏風量。 （10）選擇適當?shù)那袌A直徑，防止火焰直接沖刷水冷壁。 9.5.15 鍋爐輔機事故掉閘 9.5.15.1 空預器故障 （1）現(xiàn)象 1）空

51、預器故障跳閘聲光報警信號發(fā)。 2）空預器電流擺動或不正常的增大。 3）軸承溫度不正常的升高。 4）轉(zhuǎn)動部分有劇烈的摩擦撞擊聲。 5）跳閘空預器電流回零并報警。 6）單側(cè)空預器跳閘時RB保護動作聯(lián)跳同側(cè)引、送、一次風機。 7）排煙溫度急劇升高、一次風溫、二次風溫下降。 8）兩臺空預器故障跳閘則MFT動作。 （2）原因 1）空預器導向軸承 支持軸承損壞。 2）轉(zhuǎn)子與外殼碰撞或有雜物。 3）電機或減速器故障。 4）空預器油泵故障。 5）電氣系統(tǒng)故障。 （3）處理 1）單側(cè)空預器主電機故障跳閘輔電機自啟動或搶合成功時,監(jiān)視輔電機運行情況。杳明故障原因處理，故障消除恢復主電

52、機運行。 2）單側(cè)空預器主 輔電機均停時,延時秒停止同側(cè)送風機 延時秒停止一次風機,延時后聯(lián)跳同側(cè)引風機,RB保護動作。 3）降鍋爐負荷至150－180MW。 4）空預器跳閘應手動盤車。 5）處理過程中應注意保持燃燒 汽溫 水位正常。 6）兩臺空預器跳閘MFT保護動作緊急停止鍋爐運行,否則手動MFT。 9.5.15.2 引風機故障跳閘 （1）現(xiàn)象 1）引風機跳閘電流回零并報警。 2）鍋爐汽溫汽壓下降。 3）爐膛冒正壓。 4）單側(cè)引風機故障跳閘聯(lián)跳同側(cè)送風機,RB保護動作。 5）兩臺引風機故障跳閘,鍋爐MFT動作緊急停止鍋爐運行。 （2）原因 1）電動機或潤

53、滑油系統(tǒng)故障。 2）引風機機械故障。 3）廠用電源系統(tǒng)故障。 4）誤動事故按鈕。 5）引風機保護動作。 （3）處理 1）引風機跳閘不允許強合閘,復位跳閘轉(zhuǎn)機開關(guān)。 2）立即增加運行引風機出力,注意電流不得超限和風機喘震。 3）RB動作,否則應手動選跳磨煤機。 4）退出機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),緊急減負荷至150－180MW。 5）手動調(diào)整汽溫、汽壓、水位、燃燒穩(wěn)定,必要時投油助燃。 6）調(diào)整運行引風機靜葉控制爐膛負壓正常;爐膛負壓達+1960Pa時,MFT動作。 7）MFT動作按其操作執(zhí)行。 8）查明原因,故障消除后恢復運行。 9.5.15.3 送風機故障處理

54、（1） 現(xiàn)象 1）跳閘轉(zhuǎn)機電流回零并報警。 2）鍋爐汽溫汽壓下降。 3）爐膛負壓增大。 4）送風機出口風壓降低,送風量減少。 5）單臺送風機故障跳閘（聯(lián)跳同側(cè)引風機）,RB保護動作。 （2） 原因 1）電動機或潤滑油系統(tǒng)故障。 2）送風機機械故障。 3）廠用電源系統(tǒng)故障。 4）誤動事故按鈕。 5）送風機保護動作。 （3）處理 1）送風機跳閘不允許強合閘,復位跳閘轉(zhuǎn)機開關(guān)。 2）立即增加運行風機出力,注意風機電流不得超限和防止風機喘震,RB動作,否則應手動選跳磨煤機。 3）退出機爐協(xié)調(diào)控制,緊急減負荷至150－180MW。 4）手動調(diào)整汽溫汽壓水位;燃燒穩(wěn)定,必要

55、時投油助燃。 5）調(diào)整運行引風機靜葉送風機動葉，控制爐膛負壓正常。 6）當爐膛總風量小于30%MFT動作按其操作執(zhí)行。 7）查明原因,故障消除后恢復其運行。 9.5.15.4 一次風機故障跳閘 （1）現(xiàn)象 1）跳閘轉(zhuǎn)機電流回零并報警。 2）鍋爐汽溫、汽壓、下降水位先低后高。 3）爐膛負壓增大。 4）一次風機出口風壓降低,磨煤機通風量減少。 5）單臺一次風機故障跳閘,RB保護動作。 6）兩臺一次風機故障跳閘,鍋爐MFT保護動作緊急停止鍋爐運行。 （2）原因 1）電動機或潤滑油系統(tǒng)故障。 2）機械部分故障。 3）廠用電源系統(tǒng)故障。 4）誤動事故按鈕。

56、5）保護動作。 （3）處理 1）一次風機跳閘不允許強合閘,復位跳閘轉(zhuǎn)機開關(guān)。 2）增加運行一次風機出力，注意風機電流不得超限，關(guān)閉跳閘側(cè)空預器出口一次風擋板，維持一次風壓。 3）RB動作,否則應手動選跳磨煤機。 4）退出機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),緊急減負荷至150－180MW。 5）手動調(diào)整汽溫、汽壓、水位;燃燒穩(wěn)定，必要時投油助燃。 6）調(diào)整運行引風機靜葉送風機動葉,一次風機入口調(diào)節(jié)擋板,控制爐膛負壓正常。 7）MFT動作按其操作執(zhí)行。 8）查明原因,故障消除后恢復其運行。 9.6 汽機異常運行及常規(guī)事故預防、處理 9.6.1 真空降低 9.6.1.1 象征

57、 （1）真空指示值下降。 （2）同負荷下蒸汽流量增加，監(jiān)視段壓力升高。 （3）排汽缸溫度升高。 （4）DCS排汽壓力指示緩慢升高。 （5）真空泵電流異常。 9.6.1.2 原因 （1）冷卻風量不足，冷卻風機控制系統(tǒng)故障或冷卻風機故障。 （2）軸加水封破壞。 （3）軸封汽源不足，軸封帶水。 （4）真空泵故障或汽水分離器水位、水溫不正常。 （5）真空系統(tǒng)的密封水投入不良。 （6）真空系統(tǒng)管道部件及法蘭結(jié)合面不嚴密，漏入空氣。 （7）運行人員操作不當，造成系統(tǒng)漏空或大量的高溫蒸汽或疏水進入排汽裝置 （8）旁路系統(tǒng)誤動。 （9）除鹽水管道進空氣。 9.6.1.3 處

58、理 （1）發(fā)現(xiàn)真空下降，確正表計無誤，查明原因，采取對策，設(shè)法恢復排氣壓力，當排氣壓力升至負荷相對應的報警值時，啟動備用真空泵，提升空冷風機轉(zhuǎn)速，及時匯報值長，設(shè)法恢復真空。 （2）檢查冷卻風機運行是否正常，若控制系統(tǒng)故障及時聯(lián)系處理；檢查空冷系統(tǒng)凝汽器各進汽、抽空氣、凝結(jié)水分門應全前開。 （3）檢查軸封壓力是否正常，必要時可切為手動控制壓力至正常。 （4）若因真空系統(tǒng)管道和設(shè)備損壞、泄露，應立即將故障部分隔絕，隔絕無效，真空不能維持時，應減負荷停機。 （5）在背壓升高處理過程中，檢查疏水及旁路，盡量減少排汽裝置熱負荷，以維持真空。 （6）采取措施無效時減負荷。 （7）降負荷過程

59、中，主蒸汽溫度保持正常，確保高中壓、低壓脹差在規(guī)定范圍變化。 9.6.1.4 真空降低時注意事項如下 （1）機組振動值正常。 （2）推力瓦溫度，軸向位移應正常。 （3）調(diào)節(jié)級壓力、一級、二級抽汽壓力不超過最高值。 9.6.2 真空系統(tǒng)排汽壓力迅速增大,真空急劇下降 9.6.2.1 象征 （1）汽輪機排汽壓力迅速增大，DCS畫面發(fā)背壓高報警。 （2）汽輪機排汽溫度迅速升高。 （3）機組出力迅速降低。 9.6.2.2 原因 （1）機組的廠用電失去，導致所有風機停運。 （2）運行中抽空氣旁路門誤開。 （3）運行中真空破壞閥誤開。 （4）汽輪機排汽管道或空

60、冷凝汽器發(fā)生破裂。 （5）軸封蒸汽中斷。 （6）所有真空泵跳閘。 （7）橫切風風速過大。 （8）夏季時爐后來風，風速大。 9.6.2.3 處理 （1）如果確證為廠用電失去，則迅速關(guān)閉且閉鎖低旁且關(guān)閉各疏水門，禁止向排汽裝置排熱汽、熱水鍋爐MFT動作，防止薄膜閥破裂。 （2）檢查為抽空氣旁路閥或真空破壞閥誤開則迅速關(guān)閉，適當降負荷，防止低真空保護動作。 （3）如確證為排汽管道或空冷凝汽器發(fā)生破裂，則機組緊急停機。 （4）如為軸封蒸汽中斷，則機組適當降負荷，迅速恢復軸封蒸汽供汽。 （5）真空泵跳閘后，機組迅速減負荷以維持最小的真空防止保護跳閘。查明原因，消除后迅速啟動真空泵。

61、 （6）進行真空低處理時，同時注意主機的運行情況，滿足緊急停機條件時應停機。 （7）背壓大于40KPa時，降低機組負荷，夏季風速大于5m/s時或為爐后來風時，降低機組負荷，背壓控制小于35KPa。 9.6.3 主、再熱蒸汽溫度異常 9.6.3.1 象征 （1）主、再熱蒸汽溫度指示異常。 （2）溫度異常顯示報警。 9.6.3.2 原因 （1）主、再熱蒸汽減溫器調(diào)節(jié)失靈。 （2）鍋爐汽包滿水。 （3）鍋爐燃燒不穩(wěn)定。 （4）機組負荷大幅度變化。 9.6.3.3 處理 （1）若主、再熱蒸汽減溫器、煙氣擋板自動失靈，應手動調(diào)整。 （2）檢查汽包水位，水位高

62、時應調(diào)整至正常水位。 （3）若鍋爐燃燒率大，引起主、再熱蒸汽溫度升高，在減煤的同時快速增負荷。 （4）主、再熱汽溫達546℃，及時聯(lián)系鍋爐調(diào)整汽溫正常，并匯報值長，記錄超溫時間。 （5）主、再熱汽溫達552～566℃連續(xù)運行超過15分鐘手動打閘停機。 （6）主、再熱汽溫達566℃以上立即打閘停機。 （7）主、再熱汽溫降至525℃時，及時聯(lián)系鍋爐調(diào)整汽溫正常，并匯報值長。 （8）汽溫降至520℃時，應設(shè)法恢復，如短時不能恢復，按下表減負荷，汽溫降至450℃減負荷至零， 如汽溫繼續(xù)下降到430℃仍不能恢復時打閘停。 汽溫℃ 520 510 500 490 480 470

63、 460 450 ≤430 負荷 MW 300 260 220 180 140 100 50 0 停機 （9）汽溫降至520℃時，全開機側(cè)管路疏水門。 （10）主、再熱蒸汽溫度下降，在15分鐘內(nèi)下降50℃以上，則立即打閘停機。 主、再熱蒸汽溫度下降引起主汽與再熱汽偏差增大時，加強監(jiān)視，及時恢復，當偏差超過附圖溫差曲線規(guī)定值以上時，立即打閘停機。 在運行中主、再熱蒸汽溫度變化時，應注意機組振動、聲音、脹差、軸向位移及汽輪機上、下缸溫差。 （11）如汽溫逐漸下降，應適當降低氣壓，以保證蒸汽過熱度。 （12）如汽溫汽壓同時下降，按汽溫下降進行處理。 9.6.

64、4 主、再蒸汽壓力異常 9.6.4.1 象征 （1）主、再蒸汽壓力指示異常。 （2）壓力異常顯示報警。 9.6.4.2 原因 （1）控制系統(tǒng)故障。 （2）機組負荷突變。 （3）調(diào)整不當。 9.6.4.3 處理 （1）若控制系統(tǒng)故障，引起主、再蒸汽壓力異常，應調(diào)節(jié)燃料量，恢復主、再熱蒸汽壓力。 （2）若機組負荷變化過快引起主、再熱蒸汽壓力異常，應設(shè)法穩(wěn)定負荷，待主、再熱蒸汽壓力恢復后，再進行負荷變動。 （3）若主、再熱蒸汽壓力高，可增加機組負荷使壓力恢復至正常，但不得超過規(guī)程規(guī)定最大負荷。 （4）當主汽壓力上升較快或主蒸汽壓力達17.0MPa時，聯(lián)系鍋爐恢復，

65、并匯報值長，記錄超壓時間。 （5）主蒸汽壓力在17.5～20.04MPa之間運行時間一年累計不許超過12h，當主汽壓力升高至20.04MPa以上時，應打閘。 （6）主、再蒸汽壓力變化時，應注意機組振動、聲音、脹差、軸向位移及汽輪機上、下缸溫差。 （7）當主蒸汽壓力升高，加強監(jiān)視，及時調(diào)整燃燒使汽壓恢復到17.0MPa以下。 9.5.4.4蒸汽參數(shù)異常時的注意事項 （1）蒸汽參數(shù)異常時，嚴格監(jiān)視機組的振動、軸向位移、推力瓦溫度、脹差及汽缸溫差及汽缸溫度的變化，仔細傾聽機組內(nèi)部聲音。 （2）如汽溫逐漸下降，適當降低汽壓以保證蒸汽過熱度。 （3）汽溫汽壓同時下降時，按汽溫下降處理。

66、 9.6.5 甩負荷 9.6.5.1 汽輪機甩去部分負荷 （1）象征 1）負荷下降。 2）調(diào)節(jié)級壓力下降。 （2）處理 1）注意主蒸汽參數(shù)、真空、軸向位移、脹差變化及機組振動。 2）注意維持軸封及除氧器壓力，必要時切換為備用汽源。 3）調(diào)整排汽裝置熱井、除氧器、加熱器水位。 4）根據(jù)排汽缸溫度及時投入排汽缸減溫水。 5）匯報值長，待故障消除后恢復正常負荷。 9.6.5.2 發(fā)電機跳閘，調(diào)速系統(tǒng)不能控制汽輪機轉(zhuǎn)速，超速保護動作 （1）象征 1）發(fā)電機主開關(guān)跳閘信號發(fā)。 2）負荷到零，汽機轉(zhuǎn)速升高后又下降，高、中壓主汽門和調(diào)速汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門關(guān)閉并發(fā)信號。 （2）處理 1）啟動交流潤滑油泵，備用密封油泵。 2）確證主汽門、調(diào)速汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速已下降至危急遮斷復位轉(zhuǎn)速。 3）檢查關(guān)閉高加進汽門，關(guān)閉高加疏水至除氧器門。 4）調(diào)整排汽裝置熱井、除氧器水位，開啟排汽缸減溫水。 5）停本機再熱冷段供廠用汽，倒公用系統(tǒng)為鄰機供給。 6）切換軸封汽源，調(diào)整軸封壓力、溫度，注意各缸膨脹、真空及排汽缸溫度。 7）