高鐵 客運專線 支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 作業(yè)指導(dǎo)書 技術(shù)交底

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1、支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確箱梁支架現(xiàn)澆施工工藝、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)。2、編制依據(jù)?客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)?客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?施工圖設(shè)計文件?3、適用范圍支架法施跨屠甸互通、跨還鹽公路、跨屠新線、跨高橋互通、跨高公路，墩高在15米以內(nèi)，地基條件較好的地區(qū)施工。在地勢平坦起伏不大地方宜采用鋼管支柱和貝類片相結(jié)合的支架。4、施工方法及工藝要求根本施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備地基處理鋼管柱支架位置放線鋼管支架搭設(shè)鋼管支架校驗調(diào)整架設(shè)貝雷片鋪設(shè)縱橫方木 安裝支座安裝底模板、側(cè)模板底模板調(diào)平支架預(yù)壓支架及底模調(diào)整綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波

2、紋管安裝內(nèi)模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、報檢混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護(hù)撤除邊模和內(nèi)模板預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封堵端頭養(yǎng)護(hù)撤除底模板和支架橋面鋪裝防水層及保護(hù)層橋面系安裝4.1支架、模板的設(shè)計、支架設(shè)計支架工程設(shè)計分為：根底工程、鋼管柱、貝類梁三個局部，要進(jìn)行基底承載力、強度、剛度、撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定根底的形式、桿件的間距、數(shù)量和預(yù)留起拱度。支架強度平安系數(shù)大于1.4，穩(wěn)定性平安系數(shù)大于1.5。首先根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、橋跨結(jié)構(gòu)，本著施工方便、平安、經(jīng)濟的原那么選用支架類型。1鋼管支架設(shè)計主要考慮以下因素： 地基處理方式及地基承載力；荷載：模板和貝雷架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機具等行走運輸或

3、堆放的荷載；風(fēng)力、水流沖擊荷載等。 支架搭設(shè)方式； 支架的變形、沉陷等。 預(yù)應(yīng)力施工后支點反力的變化。2支架設(shè)計主要檢算以下因素： 強度檢算：支架各構(gòu)件按其計算圖式進(jìn)行強度計算，容許應(yīng)力可按臨時結(jié)構(gòu)予以提高。撓度驗算 預(yù)拱度計算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、支架受荷載后產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形、支架根底的沉降量等。強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。、模板的構(gòu)造與設(shè)計現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模板優(yōu)先采用大塊整體鋼模板加工而成；底模可采用膠合板；內(nèi)模及邊角處的異形模板，采用復(fù)合模板。模板在設(shè)計制造應(yīng)滿足以下要求：模板采用大塊鋼模板時，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列

4、規(guī)那么有序，線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載及震動作用。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)屢次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。構(gòu)造和制造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴(yán)實、緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板外表平整、光滑。附著式振動器交錯布置，安設(shè)牢固。安裝位置要將振動力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。4.2、鋼管支架施工、鋼管支架根底施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，對搭設(shè)鋼管支架的場地

5、進(jìn)行加固處理，在軟基位置用直徑為30cm，長4米的原木加固，然后在木樁上面澆筑混凝土根底依據(jù)施工方案，確保地基承載力到達(dá)滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對處理好的施工場地進(jìn)行放線。同時須做好地面的排水處理，周邊設(shè)置排水溝。、鋼管支架搭設(shè)鋼管支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢靠。1鋼管柱的安裝鋼管柱拼裝：拼裝前要檢查根底頂面平整度，其誤差要3mm。為減少高空作業(yè)量，拼裝立柱前即上好接頭板，立柱安裝過程中隨時檢查立柱的垂直和水平，立柱安裝完畢后緊接著上拉撐。鋼管柱頂架設(shè)砂筒調(diào)節(jié)器代替工字鋼及貝雷架，鋼管柱與工字鋼相連接。2中跨墩與墩間選用26片單層加強貝雷梁作為支撐骨架，長度采用14片

6、標(biāo)準(zhǔn)長度為3m貝雷片；邊跨墩與墩間選用26片雙層貝雷梁作為支撐骨架，長度采用9片標(biāo)準(zhǔn)長度為3mm貝雷架。支撐點下為2根32工字鋼，32工字鋼下為鋼管制作的砂筒，砂筒下用22螺栓連接60916鋼管支撐墩，鋼管墩與承臺和處理墩用預(yù)埋鋼板連接，鋼管柱支間采用10號槽鋼交叉撐連接，鋼管高度根據(jù)墩臺身高度計算確定。貝雷梁之間除標(biāo)準(zhǔn)斜支撐外，還需采用10號槽鋼把每組貝雷梁架間連接。在貝雷架上方橫向鋪設(shè)1012cm方木，間距 ,鋪15竹膠板底模.在翼緣板處貝雷梁上方搭設(shè)鋼管腳手架做側(cè)模和翼緣板模支撐, 滿堂支架順橋向立桿排距0.9m，橫橋向立桿靠內(nèi)2排排距0.60m，其余2排排距0.9m，所有水平桿步距均為

7、0.6m?？v向鋪設(shè)1010cm方木，再鋪翼緣板模板。、支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1.2倍。加載時按設(shè)計要求分級進(jìn)行，每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進(jìn)行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進(jìn)行調(diào)整，、支架施工滿足以下要求：1、支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；2、要有簡便可行的脫模措施；3、預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；4

8、、支架地基承載力必須滿足要求，根底可采用明挖擴大根底、木樁根底。5、根據(jù)預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。6、支架根底有完好的排水系統(tǒng)。4.3、現(xiàn)澆梁施工、模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及剩余粘漿，模板接口處要去除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時補焊、整修。鋪設(shè)底模：采用人工為主機械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗及支座板的安裝。側(cè)模安裝：先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓

9、桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當(dāng)內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時，可采用吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。、支座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測橋墩中心

10、距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。、現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護(hù)層強度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準(zhǔn)確，頂面高程要嚴(yán)格控制。砼澆筑是要有低向高處進(jìn)行，注意對稱澆筑。在施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。現(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進(jìn)行?，F(xiàn)澆

11、梁的養(yǎng)護(hù)設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，制定詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)方案，確保梁體的砼質(zhì)量。其它要求和施工方法與預(yù)制箱梁相同。、模板撤除當(dāng)梁體混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可撤除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。撤除前先檢查卷揚機等設(shè)備的性能，并清理好擬進(jìn)入的作業(yè)面。1內(nèi)模撤除2 側(cè)模及端模撤除側(cè)模拆模時通過頂壓機構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過卷揚機滑到相應(yīng)的位置上。拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，防止造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時去除模板外表和接縫處的剩余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、

12、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。、預(yù)應(yīng)力施工1張拉工藝流程：制束穿束預(yù)張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。2下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距11.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。3穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度到達(dá)張拉要求后進(jìn)行。4預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時

13、重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進(jìn)行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。5 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進(jìn)行。張拉前，應(yīng)去除管道內(nèi)雜物和積水。6當(dāng)混凝土強度應(yīng)到達(dá)設(shè)計強度的50%，此時箱梁帶模預(yù)張拉，但模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成障礙，張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；當(dāng)梁體混凝土強度到達(dá)設(shè)計值的80%，且側(cè)模板撤除后，進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；梁體混凝土強度、彈模到達(dá)設(shè)計值、齡期不少于10d后進(jìn)行終張拉。7采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進(jìn)行張拉，按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原那么進(jìn)行。張拉時

14、根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進(jìn)行校核。8張拉操作程序：0K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)K測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min補油至K回油到0測總回縮量、工作錨夾片外露量。9終張拉完成，24小時后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。、孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。1、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應(yīng)符合?客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁

15、暫行技術(shù)條件?條規(guī)定。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在3050s之間。0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。3、啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地參加水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。0MPaMPa。假設(shè)無漏漿那么關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。5、壓漿用的膠管一般不超過30m，假設(shè)超過30m那么壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。、支架及底模的撤除在梁體張拉完成后，壓漿強度到達(dá)設(shè)計強度，方可撤除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁

16、體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定卸落量后，支架方可脫落梁體。5、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)、根底施工先去除外表松碎石塊、淤泥、苔蘚，外表平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，按根底尺寸鑿除已風(fēng)化的外表巖層。、根底地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求。、支架搭設(shè)完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。、支架預(yù)壓后，到達(dá)消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定。表1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢驗方法1側(cè)、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計

17、位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差5模板垂直度每米高度吊線尺量檢查不少于處8側(cè)、底模板平整度每米長度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3尺量檢查表2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差拼裝后檢查15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度偏離垂直位置155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差

18、+5，06其他鋼筋偏移量20、混凝土施工的檢驗符合鐵道部現(xiàn)行?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)?的相關(guān)規(guī)定。、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。表3 箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢驗方法1梁全長20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張終張拉30天后測量2梁跨度20檢查支座中心至中心，放張終張拉30天后測量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，5通風(fēng)孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，5檢查兩端8

19、梁上拱L/3000放張終張拉30天時9頂板厚+10，0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10，011擋碴墻厚度5尺量檢查不少于5處12外表垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處13梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計值專用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處16 上支座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設(shè)計位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固注：表中有“的3項為關(guān)鍵項點，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。3、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個/ m2。