《操作規(guī)程匯編》doc版

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1、 有限公司 崗位安全操作規(guī)程 二〇一一年七月 編制說明 為了加強(qiáng)和規(guī)范公司安全生產(chǎn)，不斷改善崗位安全生產(chǎn)狀況，降低生產(chǎn)安全健康風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生和控制職業(yè)危害依據(jù)： （1）?現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。 （2）?設(shè)備的使用說明書、工作原理資料，以及設(shè)計(jì)、制造資料。 （3）?曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險(xiǎn)、事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其他不安全因素。 （4）?作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等 結(jié)合公司的實(shí)際，特制定了各類崗位安全操作規(guī)程，請(qǐng)各員工嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 編制： 審

2、核： 批準(zhǔn)： 單位：（公章） 年 月 日 目錄 1、瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理崗位安全操作規(guī)程……………………4 2、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程…………………………………5 3、氣體匯流排使用安全操作規(guī)程…………………………………7 4、氣瓶充裝操作規(guī)程………………………………………………8 5、低溫液體泵操作規(guī)程……………………………………………10 6、低溫儲(chǔ)罐操作規(guī)程………………………………………………15 7、氣瓶裝、卸安全操作規(guī)程………………………………………17 8、氣體分析

3、操作規(guī)程………………………………………………18 9、事故應(yīng)急操作規(guī)程………………………………………………20 一、瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理崗位安全操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作 1、檢查氣瓶內(nèi)的液位、壓力及有關(guān)管路閥門的開關(guān)位置。氣相系統(tǒng)：開通氣瓶氣相出口至真空泵進(jìn)口管路的閥門，開通真空泵出口至另一氣瓶氣相進(jìn)口管路的閥門。殘液系統(tǒng)：開通倒殘液裝置至氣瓶殘液進(jìn)口管路的閥門； 2、用真空泵抽空至負(fù)壓； 3、關(guān)閉氣瓶氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口至已升壓的貯罐氣相進(jìn)口管路的閥門。 二、氣瓶倒殘液 1、開啟氣瓶閥

4、門。 2、將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接，開啟氣瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路閥,給氣瓶升壓。 3、當(dāng)進(jìn)氣響聲很小時(shí)關(guān)氣相管支路閥，輕輕將氣瓶倒置,開殘液管支路閥，使瓶內(nèi)殘液在壓力差作用下，流入殘液罐。 4、待瓶內(nèi)殘液倒盡后，關(guān)殘液管支路閥，正立氣瓶，然后瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關(guān)閉。 5、關(guān)閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴，移出氣瓶。 三、結(jié)束 1、關(guān)掉殘液裝置殘液總閥和氣瓶殘液進(jìn)口閥。 2、關(guān)掉殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。 3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。 四、注意事項(xiàng) 1、必須閉路回收，嚴(yán)禁亂倒。 2、一次充氣倒不盡，再次充氣倒殘循環(huán)，

5、直到倒盡為止。 3、搬運(yùn)氣瓶應(yīng)輕搬輕放，禁止撞擊氣瓶。 二、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 1、目的 為了防止氣瓶在充裝過程、儲(chǔ)存、使用過程中，由于混裝、錯(cuò)裝、換裝、誤用報(bào)廢或超期服役等原因而發(fā)生各種事故。 2、二氧化碳?xì)怏w氣瓶充裝檢查 2.1充裝前應(yīng)首先對(duì)瓶內(nèi)殘液進(jìn)行抽空處理，充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括: a) 國產(chǎn)氣瓶是否具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的； b 氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符; c) 氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定相符（可燃?xì)怏w用瓶閥，出口螺紋應(yīng)左旋；非可燃?xì)怏w用瓶閥，出口螺紋應(yīng)右旋）；

6、 d) 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，如有剩余氣體，應(yīng)進(jìn)行定性鑒別； e）氣瓶表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷； f）氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)； g）氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求。 2.2有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： a) 不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的； b) 原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清，無法辨認(rèn)的； c) 顏色標(biāo)記不符合GB7144標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或嚴(yán)重?zé)o損脫落，難以辨認(rèn)的； d) 有報(bào)廢標(biāo)記的； e) 超過檢驗(yàn)期限的； f) 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的； g) 氣瓶的許用壓力小于所裝介質(zhì)在氣瓶在最高使用溫度下的飽和蒸汽壓力的。

7、 2.3氣瓶充裝后檢查 a) 充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)； b) 瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好； c) 瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄露等嚴(yán)重缺陷； d) 瓶體溫度是否有異常升高的跡象。 3、氧氣、氬氣氣體氣瓶充裝檢查 3.1充裝前的氣瓶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括： a) 國產(chǎn)氣瓶是否是由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的，并有監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)檢； b) 進(jìn)口氣瓶是否經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的； c) 充裝氣體是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式相一致； d) 根據(jù)GB16804規(guī)定制作的警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體的名稱及化學(xué)分子式是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中的一致；

8、 e) 氣瓶表面顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的標(biāo)記相符; f) 氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定相符（可燃?xì)怏w用瓶閥，出口螺紋應(yīng)左旋；非可燃?xì)怏w用瓶閥，出口螺紋應(yīng)右旋）； g) 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，如有剩余氣體，應(yīng)進(jìn)行定性鑒別； h）氣瓶表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷； i）氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)； j）氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求。 3.2有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： a) 不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的； b) 原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清，無法辨認(rèn)的； c) 顏色標(biāo)記不符合GB7144標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或嚴(yán)重?zé)o損脫落，

9、難以辨認(rèn)的； d) 有報(bào)廢標(biāo)記的； e) 超過檢驗(yàn)期限的； f) 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的； g) 氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的; h) 政府宣布報(bào)廢的氣瓶； i) 經(jīng)過改裝的氣瓶。 3.3氣瓶充裝后檢查 a) 檢查瓶內(nèi)壓力（充裝量）及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范要求； b) 瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好； c) 氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄露等嚴(yán)重缺陷； d) 氣瓶充裝后的溫度是否有異常升高的跡象； e) 氣瓶的瓶冒、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。 三、氣體匯流排使用安全操作規(guī)程 為確保安全生產(chǎn)，特制定以下操作規(guī)程，要嚴(yán)格遵守，認(rèn)真執(zhí)行。 1

10、、檢查氣瓶的顏色與合格證是否相符。 2、將氣瓶與卡具連接牢固，然后緩慢開啟各氣瓶閥門，觀察有無漏氣現(xiàn)象。 3、壓力穩(wěn)定后緩慢開啟匯流排總閥門。 4、調(diào)整減壓器將其調(diào)整到使用壓力。 5、氣瓶及連接件嚴(yán)禁敲擊。 6、操作人員嚴(yán)禁使用沾染油脂的手套和沾有油脂的手去開啟、處理瓶閥、減壓器、總閥門。 7、空瓶、實(shí)瓶應(yīng)分別存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 四、氣瓶充裝操作規(guī)程 1 二氧化碳充裝操作規(guī)程 1.1充裝前應(yīng)檢查氣瓶是否經(jīng)過檢驗(yàn)的氣瓶，未經(jīng)過檢驗(yàn)的氣瓶嚴(yán)禁充裝； 1.2檢查所有管路、接頭、螺栓和電接點(diǎn)等

11、是否準(zhǔn)備就緒，所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。 1.3充裝泵啟動(dòng) a)打開排液管線上的排液閥，啟動(dòng)電機(jī)，將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150rpm，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； b)正常后，逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm，慢慢關(guān)小管道上排液閥逐步提高壓力至5MPa； c)檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結(jié)冰，有滲漏時(shí)可將壓緊圓螺母適當(dāng)擰緊增加密封壓力； d)檢查各接頭密封墊有無泄漏； e)一切正常后，將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高，達(dá)到所需的流量。 1.4充裝 a)將氣瓶擺放到充裝排，用充裝接頭連接氣瓶，打開3只氣瓶角閥，開機(jī)前檢查各閥門、氣壓表、充氣管道有無異常，開回氣閥門、液體閥門、啟動(dòng)電機(jī)打開調(diào)速器，調(diào)

12、至500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行充液； b)開啟瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢操作，并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常響聲； c)當(dāng)?shù)谝恢怀錆M后，打開第四只，關(guān)閉第一只以此類推； d)充裝流量不得大于8m3/h且充裝時(shí)間不得小于30min； e)氣瓶的充裝量應(yīng)嚴(yán)格控制，確保氣瓶在最高使用溫度（60攝氏度）正常使用； f)充裝完畢后關(guān)閉液體閥門、回氣閥門、電機(jī)、檢查各閥門、儀表、充氣管道有無異常現(xiàn)象。 1.5 二氧化碳時(shí)間加權(quán)平均容許濃度9000mg／m3。 1.6 二氧化碳可能發(fā)生的事故和處理方法 環(huán)境危害：大氣中二氧化碳增加產(chǎn)生溫室效應(yīng)。 危險(xiǎn)特性：盛裝液體二氧化碳的設(shè)備與容器遇高溫、明火有爆炸危險(xiǎn)，流速過快容易產(chǎn)

13、生和積聚靜電。 滅火方法及滅火劑：用水冷卻設(shè)備或容器，選用適合周圍火源的滅火劑 。 滅火注意事項(xiàng)： 滅火人員須穿戴防護(hù)用品且用重霧水保護(hù)操作人員。 應(yīng)急處理： 處理泄漏物必須穿戴氧氣防毒面具和防護(hù)服，防止液體二氧化碳灼燒。消除方法： 關(guān)閉泄漏的鋼瓶、貯槽閥門，并開霧水保護(hù)關(guān)閉閥門人員，若解決不了，將二氧化碳排放到大氣中，驅(qū)散周圍的人及動(dòng)物。 操作注意事項(xiàng)： 鋼瓶裝液體二氧化碳，須配戴安全附件，平時(shí)用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣，搬動(dòng)時(shí)，避免滾動(dòng)和撞擊，貯

14、存液體二氧化碳的容器須時(shí)刻檢查容器的閥門、儀表等容器外壁。 儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源、火源，防止容器破裂。 表一：不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力 氣體名稱 充裝溫度 在不同公稱工作壓力下的最高充裝壓力/MPa 15MPa 20MPa 氧氣 氬氣 氧氣 氬氣 氧氣、氬氣 5 14.0 14.0 18.2 18.3 10 14.3 14.4 18.7 18.8 15

15、 14.7 14.8 19.2 19.4 20 15.1 15.1 19.8 19.9 25 15.4 15.5 20.3 20.4 30 15.8 15.8 20.8 20.9 35 16.1 16.2 21.3 21.4 40 16.5 16.5 21.8 21.9 45 16.9 16.9 22.4 22.4 50 17.2 17.2 22.9 22.8 表2二氧化碳液化氣體的充裝系數(shù) 氣體名稱 分子式 由氣瓶公稱工作壓力確定的充裝系數(shù)，kg/L不大于 20.0MPa 15.0MPa

16、 二氧化碳 CO2 0.74 0.60 1.7充裝記錄的填寫 1.7.1充裝記錄應(yīng)有專人填寫，記錄內(nèi)容包括： a) 充裝氣體日期； b) 瓶號(hào)； c) 室溫； d) 充裝壓力； e) 充裝起至?xí)r間； f) 充裝人； g) 充裝前剩余氣體是否與將要充裝的氣體相同； h) 異常情況記錄。 1.7.2充裝記錄應(yīng)保存不少于2年。 2氧氣、氬氣充裝操作規(guī)程 2.1充裝前應(yīng)檢查氣瓶是否經(jīng)過檢驗(yàn)的氣瓶，未經(jīng)過檢驗(yàn)的氣瓶嚴(yán)禁充裝； 2.2檢查所有管路、接頭、螺栓和電接點(diǎn)等是否準(zhǔn)備就緒，所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。 2.3啟動(dòng)充裝泵 2.3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

17、 a)將泵與傳動(dòng)箱連接脫開； b)拆開冷端法蘭蓋、過濾器、缸體、活塞環(huán)部分仔細(xì)用四氯化碳清洗吹干，復(fù)位裝好； c)打開傳動(dòng)箱蓋檢查內(nèi)部有無異物，是否清潔，連桿銷軸擋圈是否完好； d)檢查油位至油窗中心位置為準(zhǔn)； e)檢查皮帶傳動(dòng)部分，調(diào)節(jié)皮帶松緊程度，盤車看是否靈活； f)檢查傳動(dòng)箱與泵中間體是否連接好，仔細(xì)調(diào)節(jié)連接螺栓，使活塞桿行程極限位置符合要求，用手盤車看有無卡滯現(xiàn)象，直至運(yùn)行靈活為止； g)檢查各管路接頭處連接是否可靠，氣密性是否良好； 2.3.2啟動(dòng)與運(yùn)行 a)打開排液管線上的排液閥，啟動(dòng)電機(jī)，將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150rpm，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； b)正常后，逐步提高轉(zhuǎn)

18、速至600rpm，慢慢關(guān)小管道上排液閥逐步提高壓力至5MPa； c)檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結(jié)冰，有滲漏時(shí)可將壓緊圓螺母適當(dāng)擰緊增加密封壓力； d)檢查各接頭密封墊有無泄漏； e)一切正常后，將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高，達(dá)到所需的流量； f)停車時(shí)，先關(guān)閉管道的進(jìn)、出液閥，將泵內(nèi)的液體打盡后，關(guān)閉調(diào)速器，方可停機(jī)，再打開排空閥，將泵內(nèi)的殘液排出，然后關(guān)閉總電源。 2.4充裝 a) 首先打開甲排，關(guān)閉乙排； b) 打開液體閥，預(yù)冷機(jī)器1分鐘，打開回氣閥門，放掉已氣化的氣體，啟動(dòng)電機(jī)。 c) 打開調(diào)速器500轉(zhuǎn)/分； d) 當(dāng)甲排達(dá)到所需壓力時(shí)，關(guān)閉甲排總閥，緩慢發(fā)開乙排總閥，將

19、甲排氣瓶依次關(guān)閉； e) 開啟甲排總閥迅速關(guān)閉乙排，逐個(gè)卸下氣瓶，依次類推； f) 氧氣或氬氣在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力見表一要求； g) 當(dāng)充裝完畢后先關(guān)閉液體閥門，再關(guān)閉電機(jī)，檢查各閥門無異常。 2.5充裝記錄的填寫 2.5.1充裝記錄應(yīng)有專人填寫，記錄內(nèi)容包括： i) 充裝氣體日期； j) 瓶號(hào)； k) 室溫； l) 氣瓶充裝重量； m) 充裝后總重量； n) 充裝人； o) 充裝前剩余氣體是否與將要充裝的氣體相同； p) 異常情況記錄。 2.5.2充裝記錄應(yīng)保存不少于1年。 2.6 空氣中氧氣、氬氣的平均容許濃度 2.6.1當(dāng)空氣中氬氣的濃度超

20、過33%有窒息的危險(xiǎn)， 2.6.2當(dāng)空氣中氧氣的濃度超過40%會(huì)發(fā)生氧氣中毒。 2.7氧氣可能發(fā)生的事故和處理方法 環(huán)境危害：無 危險(xiǎn)特性：與可燃?xì)怏w形成爆炸性混合物，與還原劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。氧比空氣重，在空氣中易擴(kuò)散。流速過快容易產(chǎn)生靜電積累，放電可引發(fā)燃燒爆炸。 有害燃燒物：一氧化碳、二氧化碳 滅火方法及滅火劑：切斷氣源（或液氧）。用水冷卻容器，以防受熱爆炸?？蛇x水，泡沫二氧化碳，干粉砂土等適合周圍火源的滅火劑

21、 滅火注意事項(xiàng)： 滅火人員須穿戴防護(hù)用品且用重霧水保護(hù)操作人員。 應(yīng)急處理：?迅速堵漏或切斷氣源，保持通風(fēng)。切斷一切火源，嚴(yán)防靜電產(chǎn)生，遠(yuǎn)離可燃物。人員進(jìn)入現(xiàn)場須穿戴防用具。 操作注意事項(xiàng)：操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和相應(yīng)法規(guī)生產(chǎn)設(shè)備，管路要嚴(yán)格脫脂，勞動(dòng)防護(hù)用具不得有油污。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材和急救物品，有良好的通風(fēng)措施和靜電系裝置。充裝速度＜8m/s，充裝時(shí)間不能少于30min，搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑滾。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：避免和還原性物質(zhì)共存，倉儲(chǔ)地點(diǎn)距可燃物、道路、

22、建筑，電器設(shè)備的安全距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。通風(fēng)良好庫房應(yīng)有避雷設(shè)施。嚴(yán)禁煙火，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材，大于10立方米的低溫液體容器不能放在室內(nèi)。?? 儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于通風(fēng)庫房，遠(yuǎn)離火種、熱源，氣瓶應(yīng)有防 傾倒措施。大于10立方米低溫液體儲(chǔ)。 2.8氬氣可能發(fā)生的事故和處理方法 環(huán)境危害：該物質(zhì)對(duì)環(huán)境無危險(xiǎn)，對(duì)水體無污染。 危險(xiǎn)特性：?氬本身不燃燒，但盛裝氬氣容器與設(shè)備遇明火高溫可使器內(nèi)壓力急劇升高至爆炸，應(yīng)用水冷卻火中容器。?

23、 滅火方法及滅火劑：?用水冷卻火中容器，用著火環(huán)境相適應(yīng)的滅火劑。 滅火注意事項(xiàng)： 滅火人員須穿戴防護(hù)用品且用重霧水保護(hù)操作人員。 應(yīng)急處理：?切斷氣源，迅速撤離泄漏污染區(qū)，處理泄漏事故人員戴自給正壓式呼吸器，處理液氬應(yīng)配帶防凍護(hù)具。若氣瓶泄漏而無法堵漏時(shí)，將氣瓶移至空曠安全處放空。 操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)，

24、設(shè)有事故強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。持證上崗，操作時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。充裝時(shí)要控制充裝速度。充裝時(shí)間不少于30min。液氬泄露嚴(yán)防凍傷 儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于通風(fēng)庫房，遠(yuǎn)離火種、熱源、氣瓶應(yīng)有防倒措施。大于10立方米低溫液體儲(chǔ)槽不能放在室內(nèi)。 3.緊急停車 如有緊急情況發(fā)生，按下緊急停車按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)停車 五、低溫液體泵操作規(guī)程 1氧氣、氬氣低溫液體泵操作規(guī)程 1.1、主要工作參數(shù) 工作壓力：進(jìn)口≥0.1Mpa，出口≤13.5Mpa 電機(jī)額定轉(zhuǎn)速：1425r.p.m，泵速M(fèi)ax：425 r.

25、p.m 1.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 a)開機(jī)前與制氧、氬、充裝車間操作人員取得聯(lián)系。 b)清理設(shè)備周圍的障礙物，盤車數(shù)轉(zhuǎn)，以確定各個(gè)機(jī)械部位良好。 c)檢查電器和安全閥、壓力表是否正常。 d)檢查曲軸潤滑油不應(yīng)低于油標(biāo)三分之二,檢查油位至油窗中心位置為準(zhǔn)； e)檢查皮帶傳動(dòng)部分，調(diào)節(jié)皮帶松緊程度，盤車看是否靈活； f)檢查傳動(dòng)箱與泵中間體是否連接好，仔細(xì)調(diào)節(jié)連接螺栓，使活塞桿行程極限位置符合要求，用手盤車看有無卡滯現(xiàn)象，直至運(yùn)行靈活為止； 檢查各管路接頭處連接是否可靠，氣密性是否良好； g)開啟下列各閥：（1）打開出液閥進(jìn)入預(yù)冷狀態(tài)；（2）打開回氣閥；（3）打開排空閥；（4）預(yù)冷

26、10分鐘后與充裝車間取得聯(lián)系方可開機(jī)。 1.3啟動(dòng)與運(yùn)行 a)打開排液管線上的排液閥，啟動(dòng)電機(jī)，將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150rpm，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； b)正常后，逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm，慢慢關(guān)小管道上排液閥逐步提高壓力至5MPa； c)檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結(jié)冰，有滲漏時(shí)可將壓緊圓螺母適當(dāng)擰緊增加密封壓力； d)檢查各接頭密封墊有無泄漏； e)一切正常后，將泵轉(zhuǎn)速逐漸提高，達(dá)到所需的流量； f)停車時(shí)，與充裝人員取得聯(lián)系后方可停機(jī)。先關(guān)閉管道的進(jìn)、出液閥，將泵內(nèi)的液體打盡后，關(guān)閉調(diào)速器，打開吹除閥，排出泵內(nèi)液體，方可停機(jī)。打開排空閥，將泵內(nèi)的殘液排盡，關(guān)閉總電源。

27、1.4維護(hù)保養(yǎng) a)保持傳動(dòng)箱內(nèi)油位高度，油溫超過75攝氏度時(shí)停機(jī)檢查； b)泵體部分應(yīng)嚴(yán)格禁油，維修時(shí)應(yīng)注意； c)應(yīng)隨時(shí)觀察密封處是否滲漏。 2、二氧化碳液體泵充裝規(guī)程 2.1、主要工作參數(shù) 工作壓力：進(jìn)口≥0.1Mpa，出口≤13.5Mpa 電機(jī)額定轉(zhuǎn)速：1425r.p.m，泵速M(fèi)ax：425 r.p.m 2.2啟動(dòng)前檢查 檢查所有管路、接頭、螺栓和電接點(diǎn)等是否準(zhǔn)備就緒，所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。 2.3啟動(dòng) 當(dāng)泵冷卻完畢，泵即可開機(jī)，回流閥、吸入閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)灌充臺(tái)上所有連接鋼瓶的閥門應(yīng)完全處于開啟狀態(tài)。 2.4停泵 充裝完畢后，

28、應(yīng)首先關(guān)閉泵的進(jìn)液閥和泵的回氣閥，然后切斷泵的電源，打開系統(tǒng)放空閥，放掉殘液。 六、低溫儲(chǔ)罐操作規(guī)程 1、氧氣、氬氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程 1.1使用前準(zhǔn)備 使用前應(yīng)進(jìn)行外部件外觀檢查、氣密試驗(yàn)、吹除處理、罐內(nèi)介質(zhì)氣體置換、儀表閥門檢查，確認(rèn)無故障后方可使用。 1.1.1外部件外觀檢查項(xiàng)目包括 a)外殼體與管路有無創(chuàng)傷、凹陷； b)各類防護(hù)帽、鉛封有無損傷； c)各進(jìn)出口部位有無油脂污染； d)各處螺帽、螺紋連接部位，有無松動(dòng)。 1.2充液 a)上、下進(jìn)液閥門、排液閥門、回氣閥門、增壓器、氣液路閥門、殘夜閥門應(yīng)關(guān)閉； b)排氣閥

29、門液位計(jì)上、下閥門、平衡閥門、充滿指示閥門、壓力表閥門應(yīng)打開； c)連接充液管道，打開上進(jìn)液閥門開始充液； d)充液大于1/2容積時(shí)，打開下進(jìn)液閥門，關(guān)閉上進(jìn)液閥門，試關(guān)平衡開關(guān)，觀察差壓計(jì)指針是否擺動(dòng)厲害，如不平穩(wěn)，仍打開平衡閥門，直至差液計(jì)平穩(wěn)上升，關(guān)閉平衡閥門； e)充滿后，關(guān)閉下進(jìn)液閥門，打開殘夜閥門，將槽車充液管中及上、下進(jìn)液中閥門中殘氣全部泄完，關(guān)閉殘夜閥。 f)拆下充液管路，結(jié)束充液。關(guān)閉上、下進(jìn)液閥門、殘液閥門、排液閥門、增壓器、液路閥、排氣閥，打開液位上、下閥門、壓力表閥門。 1.3日常維修 a)檢查爆破片裝置是否損傷，安全閥，壓力表、液位計(jì)工作是否正常； b)

30、檢查閥門、管路接頭處是否泄漏，外部有無異?，F(xiàn)象。 2、二氧化碳儲(chǔ)罐操作規(guī)程 2.1使用前準(zhǔn)備 a)向罐內(nèi)吹氣，吹除管道內(nèi)雜質(zhì)； b)置換罐內(nèi)氣體達(dá)LCO2純度要求，及壓力要求； c)罐內(nèi)氣體壓力保證不低于1.0MPa； 2.2充液 a)將充液管接通槽車，先開啟充液閥門，排除管內(nèi)的雜質(zhì)氣體后，關(guān)閉殘液閥門，打開進(jìn)液閥進(jìn)行充液； b)充液過程中，罐內(nèi)壓力升高，開啟排氣閥門，使壓力降至低于槽車壓力； c)當(dāng)充液到1/2時(shí)，關(guān)閉平衡閥，液位計(jì)，間斷開啟滿液閥，當(dāng)有液體不斷流出時(shí)，應(yīng)停止充液，關(guān)閉充裝閥，然后打開殘液閥，放掉與充液管間的殘氣。 2.3日常維護(hù) a)安全閥開啟壓力應(yīng)等

31、于2.3MPa，每年至少校驗(yàn)一次，并加鉛封； b)壓力表應(yīng)定期所有進(jìn)行校驗(yàn)，并加鉛封； c)檢查外筒體有無有霜現(xiàn)象，管路有無結(jié)冰、霜現(xiàn)象。 七、氣瓶裝、卸安全操作規(guī)程 各類氣瓶裝卸工作是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。特點(diǎn)：壓力高、易燃易爆。正確操作是保證安全運(yùn)輸?shù)幕?，為保證安全，特制定下列操作程序。 一、 車輛 1. 貨廂地盤平整，擋板牢固。 2. 運(yùn)輸易燃易爆氣體的車輛貨廂底盤加上防靜電膠板。 3. 運(yùn)輸小型活動(dòng)儲(chǔ)罐，應(yīng)有捆綁工具。 4. 同一車輛禁止混裝相抵觸的兩種貨物（氫氣、氧氣、乙炔），以免碰撞泄漏造成事故擴(kuò)大。 二、

32、鋼瓶裝車 1. 將鋼瓶立式滾動(dòng)到車廂后輕輕放倒（臥式運(yùn)輸）。 2. 裝車高度不可超出車廂擋板一個(gè)鋼瓶（直徑）高度。 3. 可燃?xì)怏w應(yīng)帶安全防護(hù)膠圈、防護(hù)瓶帽，保證瓶閥不受外力損傷產(chǎn)生泄漏造成危險(xiǎn)。 三、鋼瓶卸車 1. 到達(dá)目的地后打開擋板逐只卸到車下，放到預(yù)定地點(diǎn)。 2. 禁止直接滾落到地下或碰撞滾到貨臺(tái)上。 3. 自始至終做到輕裝輕卸。 八、氣體分析操作規(guī)程 1化驗(yàn)取樣： 1.1 接低溫液體時(shí)應(yīng)帶手套，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，防止液體濺到皮膚上凍傷。 1.2 開關(guān)閥門時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具敲打閥門及低溫管道。 1.3 進(jìn)入不熟

33、悉區(qū)域內(nèi)取樣應(yīng)向監(jiān)護(hù)人員問明進(jìn)入所在區(qū)域注意事項(xiàng)。 1.4 檢驗(yàn)移動(dòng)氣瓶時(shí)要小心氣瓶砸死，開啟瓶閥時(shí)要緩慢，出氣口不要對(duì)著自己或他人。 2使用化學(xué)藥品、玻璃儀器： 2.1 化學(xué)藥品的配制：使用酸堿時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品，防止濺出傷人。 2.2 每瓶試劑必須貼有與內(nèi)容相符的標(biāo)簽，標(biāo)明試劑名稱、濃度，不明化學(xué)藥品不得隨意使用。 2.3 化驗(yàn)室內(nèi)禁止吸煙及吃東西，不準(zhǔn)用試驗(yàn)器皿作茶杯或餐具；禁止用嘴嘗、對(duì)瓶口聞或用手接觸化學(xué)藥品。 2.4 濃硫酸等稀釋放熱的酸堿，稀釋時(shí)必須邊攪拌邊將酸慢慢倒入水中，防止酸液濺出傷人。 2.5 搬運(yùn)大瓶酸或腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)特別小心，注意容器有無裂

34、痕，包裝是否牢固，從大容器中分裝時(shí)應(yīng)用虹吸管移取，不要將10公斤以上的玻璃容器用手來倒。 2.6 開啟易揮發(fā)試劑瓶，室溫較高時(shí)可經(jīng)水冷卻后再打開，瓶口不要對(duì)著自己或他人， 以防氣液沖擊引起事故。 2.7 產(chǎn)生有害氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。 3使用氣瓶： 3.1 新進(jìn)氣瓶要檢查氣瓶是否在檢驗(yàn)期內(nèi)，氣瓶標(biāo)識(shí)、瓶色是否與要求相符，瓶閥、附件是否完好，否則不能接收。 3.2 氣瓶使用前要用肥皂水檢查連接處是否漏氣。開啟壓力表閥門時(shí)要緩慢，氣流不可太快，各氣瓶在使用到最后的余壓不得小于0.02Mpa。 3.3 氣瓶豎立放置時(shí)必須固定。 3.4 搬運(yùn)氣瓶時(shí)應(yīng)先裝上安全帽，不

35、可使氣瓶受到震動(dòng)和撞擊，以防爆炸。 3.5 氣瓶嚴(yán)防與油脂接觸。開啟氣瓶的扳手不得沾有油脂。 3.6 氣瓶不得與電線接觸，或靠近加熱器或暖器附近及避免陽光直射，以防氣體受熱膨脹引起爆炸。 3.7 連續(xù)供氣的氣瓶每日檢查一次用氣量是否正常，管線是否漏氣。 4使用電器設(shè)備： 1. 實(shí)驗(yàn)室不得有裸露電線，拔插頭時(shí)要用手捏住插頭再拔，不得只拉電線。 2. 各種電氣設(shè)備及電線應(yīng)始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災(zāi)。 3. 檢測設(shè)備的使用應(yīng)按規(guī)程操作。 4. 分析儀器應(yīng)有良好的接地線，使用完畢應(yīng)停電。 5. 分析儀器的檢修應(yīng)斷電。 6. 化驗(yàn)室內(nèi)要經(jīng)常通風(fēng)，除空氣外，長期排放

36、的氣體引出室外，保持室內(nèi)的含氧在正常狀態(tài)。 7. 化驗(yàn)室停電、氣、水時(shí)應(yīng)將電源、氣源及水源關(guān)閉，防止恢復(fù)時(shí)發(fā)生事故。離開實(shí)驗(yàn)室時(shí)應(yīng)檢查門、窗、水、電、氣是否安全。 九、事故應(yīng)急操作規(guī)程 1 目的 因機(jī)械故障、操作失控、地震、洪水等自然災(zāi)害引發(fā)突然性重大化學(xué)事故時(shí)，為保證企業(yè)、職工及人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，以最快的速度，有序、有效的搶險(xiǎn)搶修實(shí)施救援，從而達(dá)到盡快控制事態(tài)發(fā)展、降低事故損失的目地。本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，根據(jù)本廠具體情況，制定企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案。 2 基本情況 2.1區(qū)域位置：

37、 公司位于濟(jì)南市長清區(qū)靈巖路北段路東，南側(cè)為一排閑置房，北面為泄洪溝廠，東臨為預(yù)制件廠，西臨乙炔廠區(qū)，地形較為平坦，周圍無集中居民區(qū)，交通便利。 2.2人員組成： 現(xiàn)有職工12名。公司主要負(fù)責(zé)人，法人代表唐桂彪，負(fù)責(zé)全面工作。2005年取得山東省危險(xiǎn)化學(xué)品《生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全資格證書》、濟(jì)南市《鍋爐》壓力容器特種設(shè)備專業(yè)人員安全管理資格證。有工程師職稱技術(shù)負(fù)責(zé)人一名 唐桂波，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，已取得《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員資格證書》，為公司專職安全員，氣瓶充裝負(fù)責(zé)人楊松廣，有四名充裝人員均持有省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的《氣瓶充裝操作檢查員》資格，有罐車裝卸及壓力容器管理人員。

38、 2.3儲(chǔ)充設(shè)備： 公司低溫低壓液體儲(chǔ)存設(shè)備有15m3工業(yè)用氧儲(chǔ)罐、20m3二氧化碳、氬氣儲(chǔ)罐各一個(gè)。經(jīng)濟(jì)南市鍋爐壓力容器檢測所檢測，使用證照齊全；低溫液體泵、空溫式汽化器、充裝排、防錯(cuò)裝接頭等充裝設(shè)備四組套，技術(shù)狀況良好。 2.4危險(xiǎn)目標(biāo)： 本公司的生產(chǎn)程序?yàn)椋和赓徱夯瘹怏w入罐儲(chǔ)存，經(jīng)低溫高壓泵壓入管道汽化后入瓶。氣體從液態(tài)的儲(chǔ)存到氣態(tài)充裝的整個(gè)過程：即從低壓液體存儲(chǔ)→低溫高壓泵→空溫式汽化器→充裝排→氣瓶，構(gòu)成了本廠的危險(xiǎn)源。 2.5危害： 氣體意外大量泄漏會(huì)造成大面積擴(kuò)散，較大濃度時(shí)會(huì)造成擴(kuò)散區(qū)內(nèi)的人員窒息甚至死亡。 氧氣泄漏時(shí)遇明火會(huì)發(fā)生火災(zāi)；遇可燃?xì)怏w時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。

39、錯(cuò)充（氧氣充入可燃?xì)馄浚?huì)造成氣瓶爆炸。 外界危險(xiǎn)來自四鄰火災(zāi)。 自然災(zāi)害如雷擊、地震等。 2.6安全措施： 為了規(guī)范全公司安全生產(chǎn)工作，防止事故發(fā)生，制定了《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》、《氣瓶充裝檢驗(yàn)制度》、《危險(xiǎn)源監(jiān)測登記制度》、《設(shè)備運(yùn)行安全檢查制度》、《職工培訓(xùn)制度》等規(guī)章制度。為保證安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。充裝臺(tái)建筑采用磚混結(jié)構(gòu)前敞式。廠區(qū)配置滅火器8個(gè)，分置充裝臺(tái)及要害部位上。消防沙2 m3。 24小時(shí)值班、報(bào)警電話一部、 生產(chǎn)、生活區(qū)分置，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 生產(chǎn)人員經(jīng)公司系統(tǒng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。 3 應(yīng)急救援組織 領(lǐng)導(dǎo)指揮小組： 組??????? 長：??唐桂彪

40、 副?? 組?? 長：??唐桂波 成 員： 邢曰平、楊松廣、馬安花、張延良 應(yīng)急搶救小分隊(duì)： 隊(duì)????? 長： 唐桂彪 副? 隊(duì)? 長： 唐桂波 成????? 員： 楊松廣、 楊懷永、 白德健、 李仰峰、 醫(yī)療救護(hù)組：唐仁九??? 楊學(xué)嶺 領(lǐng)導(dǎo)指揮小組職責(zé)分工： 組??? 長：?唐桂彪 發(fā)布、修訂本公司事故應(yīng)急救援預(yù)案，現(xiàn)場指揮全公司的應(yīng)急救援工作。 副 組 長：??唐桂波 檢查落實(shí)本公司安全工作，重點(diǎn)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險(xiǎn)救援，并協(xié)助組長做好應(yīng)急救援指揮工作。 成員：邢曰平、楊松廣、馬安花、張延良??? 制定公司安全規(guī)章及救援預(yù)案。

41、事故現(xiàn)場負(fù)責(zé)外部事務(wù)聯(lián)系：向110、119報(bào)警，向市、鎮(zhèn)安全辦機(jī)關(guān)匯報(bào)情況、協(xié)同指揮機(jī)關(guān)做好人員疏散、道路管制等工作。??? 帶領(lǐng)應(yīng)急搶險(xiǎn)小分隊(duì)現(xiàn)場排除險(xiǎn)情、搶險(xiǎn)搶修、災(zāi)情處置等工作。 領(lǐng)導(dǎo)不在時(shí)由下一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)代替指揮。 醫(yī)療救護(hù)組：受傷、中毒人員的搶救、住院護(hù)送、后勤物資供應(yīng)保證工作。 搶險(xiǎn)小分隊(duì)：在搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下開展搶險(xiǎn)工作。 搶險(xiǎn)指揮部：設(shè)在公司辦公室（或臨時(shí)指定地點(diǎn)） 公司值班電話：87219038 上級(jí)主管單位 鎮(zhèn)政府辦公室：87221548 安監(jiān)局值班室：87228122 市?? 醫(yī)?? 院：120 4、危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急處置方案 本公司存儲(chǔ)、生產(chǎn)過程中可能

42、發(fā)生泄漏事故的主要部位為液氧、液體二氧化碳儲(chǔ)罐兩個(gè)危險(xiǎn)目標(biāo)。其泄漏量可因原因不同而不同。泄漏又會(huì)因季節(jié)，風(fēng)向不同而波及范圍也不一樣，小的泄漏可以采取相應(yīng)措施廠內(nèi)予以處理，但大的泄漏雖能及及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能一時(shí)難以控制，泄漏的氣體會(huì)波及周邊地區(qū)，對(duì)人員造成傷害或釀成火災(zāi)。需上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指揮及各單位多方救助聯(lián)合行動(dòng)。 為在非常情況下便于搶險(xiǎn)，保證職工人身安全，廠區(qū)內(nèi)設(shè)多個(gè)應(yīng)急避險(xiǎn)逃生門，兩個(gè)職工緊急結(jié)點(diǎn)，集結(jié)疏散方便。 （一）一般事故應(yīng)急救援措施： 以下為氣體充裝工作中可能出現(xiàn)的突發(fā)事例和處治方法，在充裝過程中，如突發(fā)以下問題，按解決辦法處置： 突發(fā)問題之一： 氣瓶充裝軟管突然爆裂； 防錯(cuò)裝接

43、頭突然與瓶嘴滑扣脫落；氣瓶瓶閥爆破片突爆。 解決辦法： 迅速關(guān)閉充裝排上該管開關(guān)，關(guān)閉該瓶瓶閥。爆破片爆裂氣瓶，應(yīng)扶穩(wěn)，氣流對(duì)準(zhǔn)安全方向排放，嚴(yán)禁對(duì)人，防止再倒瓶。 突發(fā)問題之二： 充裝一側(cè)管道破裂； 解決辦法： 打開另一排總閥，同時(shí)關(guān)閉本排總閥，關(guān)閉本排所有瓶閥。 突發(fā)問題之三： 氣泵至充裝排輸氣管道破裂； 解決辦法： 關(guān)閉儲(chǔ)罐氣閥、液閥，停機(jī)同時(shí)關(guān)閉充裝排兩個(gè)總閥，再關(guān)閉正在充裝中的氣瓶瓶閥。 突發(fā)問題之四： 充裝中的氣瓶瓶閥著火：（因油污、開關(guān)瓶閥過快、壓差大瞬間產(chǎn)生磨擦熱，極易導(dǎo)致氣瓶瓶閥著火） 解決辦法： 關(guān)閉充裝軟管進(jìn)氣閥，卸下充裝接頭。（煙燃燒速度快溫

44、度高，能將整個(gè)瓶閥和卡具全部燒毀）嚴(yán)禁火焰對(duì)人及其它氣瓶。必要時(shí)停機(jī)關(guān)閉儲(chǔ)罐氣閥液閥、充裝排總閥。 突發(fā)問題之五： 儲(chǔ)罐爆破片爆裂，大量液體泄漏； 解決辦法： 公司有氧儲(chǔ)罐，安全閥、爆破片均為復(fù)式裝置，當(dāng)爆破片爆裂造成氣體泄漏釋放內(nèi)罐壓力時(shí)，不能馬上關(guān)閉該組裝置而開啟另一組，應(yīng)打開排放閥排放內(nèi)罐蒸發(fā)壓力。待壓力降至安全限度內(nèi)，再開啟另一組。排放時(shí)注意風(fēng)向，站在上風(fēng)處，以防中毒。 （二）重大事故應(yīng)急救援措施 突發(fā)情況之一 液體二氧化碳罐大量泄漏（因此種屬不可燃?xì)怏w但空氣中含量過高會(huì)造成人員窒息）。 處理原則：根據(jù)當(dāng)時(shí)風(fēng)向、風(fēng)速判斷氣體擴(kuò)散的方向和速度，對(duì)泄漏源下風(fēng)擴(kuò)散區(qū)域請(qǐng)環(huán)保人

45、員進(jìn)行監(jiān)測確定結(jié)果并報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，決定是否通知擴(kuò)散區(qū)內(nèi)的群眾撤離。防止危害進(jìn)一步擴(kuò)大。 處置辦法： 廠領(lǐng)導(dǎo)立即到事故現(xiàn)場，指揮搶險(xiǎn)。 如能終止泄漏的，以自救為主。如不能控制泄漏，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)幫助通知下風(fēng)向單位、居民向上風(fēng)區(qū)域疏散。必要時(shí)攔截阻斷交通。 指揮職工撤離現(xiàn)場，氣體蒸發(fā)后及時(shí)搶修。 突發(fā)情況之二：液氧、液氬儲(chǔ)槽大量泄漏 處置原則：疏散泄漏區(qū)人員到安全區(qū)，禁止無關(guān)人員和機(jī)動(dòng)車進(jìn)入泄漏區(qū)；切斷、熄滅泄漏擴(kuò)散區(qū)內(nèi)電源火源；嚴(yán)禁明火、嚴(yán)禁吸煙，以防突發(fā)火災(zāi)。 處置辦法： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)液氧或液氬儲(chǔ)槽大量泄漏時(shí)，立即報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)入緊急搶險(xiǎn)狀態(tài)。報(bào)警、在上級(jí)指揮和友鄰單位配合下

46、阻斷交通、疏散人員多方行動(dòng)。 拉下供電總閘，切斷廠區(qū)電源。 迅速通知四鄰切斷電源熄滅火源、必要時(shí)疏散人口。堵住廠門口禁止無關(guān)車輛和人員進(jìn)入泄漏區(qū)。 突發(fā)情況之三：儲(chǔ)氧罐南鄰廠失火，威脅到液氧儲(chǔ)罐的安全 處置辦法： 采取《緊急停止運(yùn)行預(yù)案》停機(jī)，切斷充裝線路電源，關(guān)閉儲(chǔ)罐氣閥液閥，把余氣倒入空瓶。 報(bào)警119，講明地址，火種、火勢及危及儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)程度，并在路上派專人接車引路。 在救火車到來之前，用自來水為儲(chǔ)槽灑水降溫（必須確定確實(shí)已切斷電源），盡最大努力撲滅火源。同時(shí)疏散現(xiàn)場已充裝氣瓶至遠(yuǎn)離火源的安全處。通知友鄰救助或避讓。視火勢發(fā)展再?zèng)Q定是否上報(bào)。 突發(fā)情況之四：地震或雷擊

47、如發(fā)生地震或雷擊，重者可造成儲(chǔ)罐傾倒，管道斷裂，液體泄漏或燃起大火。如出現(xiàn)以上情況，可參照以上突發(fā)情況之處理方法進(jìn)行處置。 5、預(yù)案有關(guān)規(guī)定 險(xiǎn)情發(fā)生后，能迅速、準(zhǔn)確、有條不紊地處理事故，把損失降到最小，關(guān)鍵是平時(shí)做好救援的一切準(zhǔn)備工作。 5.1：組織落實(shí)。人員到位、職責(zé)明確。根據(jù)人員變化及時(shí)調(diào)整，位不虛設(shè)。 5.2：物資落實(shí)。必要的指揮、搶險(xiǎn)、消防、搶修等器材工具到位并由專人保管。 5.3：定期培訓(xùn)。指揮、報(bào)警、自救、逃生、搶險(xiǎn)、堵漏、救援、疏散等整體配合能力的訓(xùn)練和演習(xí)。 5.4：定期檢查。隨時(shí)或定期對(duì)應(yīng)急救援工作及器材落實(shí)保管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。