畢業(yè)設(shè)計輸出軸設(shè)計說明書.doc

上傳人:小** 文檔編號:13306582 上傳時間:2020-06-14 格式:DOC 頁數(shù):9 大?。?81KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
畢業(yè)設(shè)計輸出軸設(shè)計說明書.doc_第1頁
第1頁 / 共9頁
畢業(yè)設(shè)計輸出軸設(shè)計說明書.doc_第2頁
第2頁 / 共9頁
畢業(yè)設(shè)計輸出軸設(shè)計說明書.doc_第3頁
第3頁 / 共9頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

8 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《畢業(yè)設(shè)計輸出軸設(shè)計說明書.doc》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計輸出軸設(shè)計說明書.doc(9頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 專業(yè)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 輸出軸的機械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計 設(shè) 計 者 指導(dǎo)教師 年 月 日 專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書 題目: 輸出軸的機械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容: 1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機械加工工藝過程卡 1份 4、機械加工工序卡

2、 1份 5、夾具裝配圖 1套 6、夾具零件圖 若干 7、課程設(shè)計說明書 1份 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 目 錄 前言 一、零件的分析 1.1零件的作用 1.2零件的工藝分析 二、工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式

3、 2.2基準(zhǔn)的選擇 2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.5確定孔的切削用量及基本工時 3、 專用夾具的設(shè)計 3.1問題的提出 3.2夾具設(shè)計 四、總結(jié) 五、主要參考文獻 前言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在全部學(xué)完機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計課程,并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總

4、復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 就我個人而言,希望通過這次課程設(shè)計,對自己今后將從事的工作,進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為以后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 一、零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件車床輸出軸,其主要作用,一是傳遞轉(zhuǎn)矩,使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力;二是工作過程中經(jīng)常承受載荷;三是支撐傳動零部件。 1.2零件的工藝分析 從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡單,其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面,φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面,10個φ20的通孔

5、,圖中所給的尺寸精度高,大部分是IT6級;粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um,要求不高;位置要求較嚴格,表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為0.04mm, φ20孔的軸線對φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.0.08mm;熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理,到200HBW,保持均勻。 通過分析該零件,其布局合理,方便加工,我們通過徑向夾緊可保證其加工要求,整個圖面清晰,尺寸完整合理,能夠完整表達物體的形狀和大小,符合要求。 2、 工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 確

6、定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的材料,但從經(jīng)濟方面著想,鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度,沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量,所以選擇鍛件中的模鍛。 2.2基準(zhǔn)選擇 本零件為帶孔的管狀零件,孔是其設(shè)計基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言,即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工,而孔作為精基準(zhǔn),應(yīng)先進行加工,因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 2.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路

7、線。 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),故采用通用機床配以專用的工、夾、量具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外,還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案; 鑄造,退火 工序: 1、粗車φ176外圓柱面及端面 2、粗車、半精車、精車φ55、φ60、φ65、φ75的外圓柱面,倒角 3、擴、鉆孔10*φ20 4、粗車右端面至30,倒角 5、鉆右端面中心孔 6、粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104;半精鏜內(nèi)孔φ80 7、銑鍵槽 8、鉆斜孔2*φ8

8、 9、去毛刺 10、檢驗 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量(毛坯余量),應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量,然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表: 表1外圓柱面φ176 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗車 3 IT10

9、6.3 176 Φ176 毛坯 3 179 Φ1793 表2外圓柱面φ55軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm  精車 1.0 IT6 1.6 55 Φ55 半精車 1.5 IT10 3.2 56 φ56 粗車 2.5 IT12 6.3 57.5 φ57.5 毛坯 2 60 表3φ60軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)

10、注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車 1.0 IT6 0.8 60 半精車 1.5 IT10 3.2 61 粗車 2.5 IT12 6.3 62.5 毛坯 2 65 表4φ65軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車 1.0 IT6 1.6 65 半精車 1.5 IT10 3.2 66 粗車 2.5 IT12 6.3 6

11、7.5 毛坯 2 70 表5φ75軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車 1.0 IT6 0.8 75 半精車 1.5 IT10 3.2 76 粗車 2.5 IT12 6.3 77.5 毛坯 2 80 表6φ104內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ

12、m 粗鏜 2 IT10 6.3 104 毛坯 2 100 表7φ80內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 半精鏜 1.5 IT7 3.2 80 粗鏜 2.5 IT10 6.3 78.5 毛坯 2 76 表8φ50內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm

13、 粗鏜 2 IT10 6.3 50 毛坯 2 48 2.5確定φ12孔的切削用量及基本工時 粗車外圓至φ57.5 切削深度:單邊余量ap=1.25 進給量:根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.65 計算切削速度:見《切削手冊》表1.27 Vc=Cv*Kv/(T*apxv*fyv) =242*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(60*1.25*0.65) =108.6(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速:ns=100

14、0vc/(πdw)=1000*108.6/(π60)=576(r/min) 按機床選取n=600r/min。 所以實際切削速度 V=πdn/1000=π*60*600/1000=113(m/min) 檢驗機床功率:主切削力Fc按《切削手冊》表1.29所示公式計算 Fc=cFcap^xFcfyFcvcnFckFc 所以 Fc=2795*1.25*0.65*113*0.94*0.89=1016.1(N) 切削時消耗功率Pc為 P

15、c=Fc*Vc/60000=1016.1*113/60000=2.25(kW) 由《切削手冊》表1.30中C620-1機床說明書可知,C620-1主電動機功率為7.8kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min時,主軸傳遞的最大功率為5.5kW,所以機床功率足夠,可以正常加工 基本工時:t=(L+L1+L2)/nf=(84+2+0)/600/0.65=0.22(min) 3、 專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。覺定設(shè)計第四道工序----鉆擴10*φ20mm的孔。本夾具將用于立式鉆床上。 3.1問題的提出 本夾具主要用來鉆擴10*φ20mm孔,

16、且都需要均勻分布。在本道工序加工時,主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度。 3.2夾具設(shè)計 (1) 定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知,孔φ20對圓孔φ80有位置度要求,所以為了減小定位誤差,甚至至于零,其設(shè)計基準(zhǔn)為孔φ80及直徑為φ75的一段軸。為了提高加工效率,現(xiàn)決定用高速鋼刀具對孔進行加工。 (2)切削力及夾緊力的計算。刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑為19.98mm 鉆孔時軸向力 (查《切削手冊》) 公式中=600,=1 , 0.7 ,是修正系數(shù) 所以 (3)定位誤差的分析。定位誤差主要取決于作為基準(zhǔn)的內(nèi)孔,以及夾具中鉆套軸

17、線與固定夾具中的孔的同軸度。 (4)夾具設(shè)計及操作的簡要說明。如前所述,在夾具設(shè)計時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。設(shè)計時由于裝夾時,可能會出現(xiàn)軸的旋轉(zhuǎn),因此需要足夠的力來使軸固定住,因此在軸跟箱蓋之間放一個彈簧來產(chǎn)生力,起到夾緊力的作用。保證夾具箱蓋與軸不產(chǎn)生相應(yīng)的位置滑動。夾具底部與鉆床進行固定。 四、總結(jié) 通過這次機械制造工藝課程設(shè)計,使我進一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運用了這些知識。 這次課程設(shè)計,也使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗,學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)。運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工

18、程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削原理與刀具等)的知識,結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識,也學(xué)會分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計一個中等程度零件的工藝規(guī)程的能力。 根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運用夾具設(shè)計的基本原理和方法,擬訂夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,初步具備了設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 通過這次課程設(shè)計,也進一步使自己的識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能有了更大的提高。通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺,為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。 五、主要參考文獻 《機床夾具設(shè)計手冊》 上??茖W(xué)技術(shù)出版社 王光斗 主編 《機床專用夾具圖冊》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 李旦 邵東向 王杰 主編 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 主編 《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 王凡 主編 《機械制造工藝學(xué)》 機械工業(yè)出版社 陳明 主編 《互換性與技術(shù)測量》 中國計量出版社 廖念釗等 主編

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!