RS型單級(jí)單吸離心泵設(shè)計(jì)說(shuō)明書.docx

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1、機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生：周東第28頁(yè)共27頁(yè) 目錄 設(shè)計(jì)總說(shuō)明 2 DESIGN INSTRUCTION 3 第1章引言 2 1.1離心泵的發(fā)展概述及現(xiàn)狀 2 1.2離心泵的基本設(shè)計(jì)流程 3 第2章泵的基礎(chǔ) 4 2.1泵的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 4 2.2泵的重要部件的簡(jiǎn)介 5 2.21泵體 5 2.22封環(huán) 5 2.23壓出室 5 2.24吸水室 5 2.25葉輪 6 2.3的工作原理 7 2.4 離心泵的主要性能參數(shù) 8 2.5泵的汽蝕 10 2.6葉片數(shù)和葉片載荷 13 第三章泵的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的獲取 15 3.1泵的基本參數(shù) 15 3.2確定泵的進(jìn)

2、出口速度 15 3.3泵的進(jìn)出口直徑 16 3.4比轉(zhuǎn)速的計(jì)算 16 3.5效率計(jì)算 16 3.6軸的計(jì)算 17 3.7汽蝕計(jì)算 17 3.8葉輪的主要尺寸 18 3.9軸向力 19 3.10泵及泵腳座尺寸 20 3.11外型及安裝尺寸 21 第四章泵的加工 22 4.1葉輪的加工步驟 22 4.2泵軸的加工步驟 23 4.3泵體的加工 24 4.4懸架的加工 25 第五章泵的操作注意事項(xiàng) 25 第六章畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 26 設(shè)計(jì)總說(shuō)明 離心泵是一種依靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力來(lái)輸送液體的泵。最早提到離心泵的是法國(guó)物理學(xué)家丹尼斯?帕潘，他在1689年發(fā)

3、明了可以稱之為離心泵雛形的一種機(jī)器，并于1705年制造了第一臺(tái)適用于提升液體的泵。該泵采用了多葉片的葉輪和蝸形體的泵殼。著名數(shù)學(xué)家歐拉于1750年對(duì)離心泵的流動(dòng)進(jìn)行了理論分析，為離心泵的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。1818年作為離心泵發(fā)展史上一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，在美國(guó)的馬薩諸塞州開(kāi)始批量生產(chǎn)離心泵。1851年杰姆斯?斯圖爾特?格溫在英國(guó)獲得多級(jí)離心泵發(fā)明專利，英國(guó)科學(xué)家湯姆森采用導(dǎo)葉來(lái)提高泵的效率，帶有導(dǎo)葉的單級(jí)離心泵相繼被發(fā)明后，發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能。 到19世紀(jì)末高速電動(dòng)機(jī)的發(fā)明使得離心泵獲得理想動(dòng)力源之后，它的優(yōu)越性得到了充分的發(fā)揮。在英國(guó)的雷諾和德國(guó)的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，

4、離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴(kuò)大，已成為現(xiàn)代應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大的泵。20世紀(jì)初，在蒸汽輪機(jī)的全盛時(shí)期，泵幾乎全是往復(fù)式的。1904年德國(guó)KSB泵閥集團(tuán)有限公司提供了鍋爐給水用高壓離心泵的系列，1905年蘇爾壽兄弟工廠開(kāi)始多級(jí)串聯(lián)高壓泵的批量生產(chǎn)，離心泵呈現(xiàn)出一番朝氣蓬勃的多樣化的發(fā)展態(tài)勢(shì)。 RS型單級(jí)單吸離心泵采用最先進(jìn)的水力模型，根據(jù)is型離心泵之性能參數(shù)和立式泵的獨(dú)特結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照國(guó)際iso2858進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，該產(chǎn)品軸封選用硬質(zhì)合金機(jī)械密封裝置，具有高效節(jié)能、性能可靠、安裝使用方便等特點(diǎn)。隨著機(jī)械制造技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，離心泵在世界各國(guó)得到了很大發(fā)展

5、。 離心泵內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)規(guī)律很復(fù)雜，還遠(yuǎn)沒(méi)有被人們所認(rèn)識(shí)，以至于迄今泵的設(shè)計(jì)仍停留在半理論、半經(jīng)驗(yàn)的階段。此次設(shè)計(jì)主要是針對(duì)離心泵的一些關(guān)鍵部分，以現(xiàn)有的is型離心泵為參照，先用水泵選型軟件計(jì)算出必要的參數(shù)，再采用三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件（SolidWorks）構(gòu)造出離心泵的模型，然后再進(jìn)行改進(jìn)完善。 我國(guó)閥門行業(yè)雖然近年來(lái)發(fā)展速度較快，但行業(yè)的整體水平仍低，產(chǎn)品技術(shù)含量低，許多參數(shù)高的關(guān)鍵閥門還依賴進(jìn)口。有專家估計(jì)，我國(guó)閥門水平與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比要落后10到20年左右。在全球性的、動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，我國(guó)的水泵產(chǎn)品嚴(yán)重缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。產(chǎn)品技術(shù)水平低、技術(shù)創(chuàng)新能力弱成為制約企業(yè)發(fā)展的痼疾，這些

6、缺陷是傳統(tǒng)的設(shè) 計(jì)方法固有的，因此必須在產(chǎn)品研發(fā)工作中采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段，在方案定型或產(chǎn)品加工前采用計(jì)算機(jī)仿真模擬，同時(shí)變“經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)”為“科學(xué)設(shè)計(jì)”，變“實(shí)測(cè)手 段”為“仿真手段”，變“規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)”為“分析標(biāo)準(zhǔn)”，企業(yè)才可能具有自主創(chuàng)新的設(shè)計(jì)能力。 水泵設(shè)計(jì)的最核心技術(shù)是過(guò)流件的水力學(xué)性能設(shè)計(jì)，葉輪、渦殼、導(dǎo)流體、導(dǎo)流片、出水口、進(jìn)水口及柵格的型面都將影響水泵的水力學(xué)性能。流體的流動(dòng)特性決 定了水泵的過(guò)流部件和流道是一些復(fù)雜的曲面，因?yàn)楸脙?nèi)流體的流動(dòng)是三維的，包括渦流和紊流狀態(tài)，設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮固定部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分以及流體之間的交互作 用，這樣復(fù)雜的工作狀態(tài)很難通過(guò)設(shè)計(jì)員的經(jīng)驗(yàn)以及試驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)品

7、性能，所以必須采用流體分析軟件進(jìn)行仿真分析。 　　利用流體仿真軟件可以設(shè)計(jì)各種旋轉(zhuǎn)的、靜止的葉片元件，分析葉片對(duì)水的推擠和抽吸作用。葉片可以是曲面，也可以是直紋面，具有線性或組合斜角的前緣和尾 緣，邊緣外形可以很容易地從圓形修改到任意橢圓率直至簡(jiǎn)單的直線?？蛇M(jìn)行檢查輪轂和機(jī)匣曲線的連續(xù)性和質(zhì)量，并可分割成兩個(gè)或多個(gè)線段。對(duì)于軸流渦輪，可 通過(guò)設(shè)計(jì)相互獨(dú)立的壓力面和吸力面曲線獲得更好的跨音速葉型。通過(guò)同樣的方法可以在吸力面的尾緣附近增加特殊處理。 關(guān)鍵詞：機(jī)械密封，單級(jí)單吸，葉輪，參數(shù)化

8、 DESIGN INSTRUCTION Centrifugal pump is a kind of relying on the centrifugal force generated by the impeller rotates to transport liquid pump.The earliest mention of the centrifugal pump is a French physicist Dennis pan, he invented in 1689 can be called a centrifugal pump prototype of

9、a machine, and in 1705 created the first applies to improve liquid pump.The pump adopts the multi blade impeller and volute pump shell form.The famous mathematician euler in 1750 to the flow of centrifugal pump are analyzed in theory, laid the foundation for the development of centrifugal pump.In 18

10、18 as a turning point, the development history of the centrifugal pump in Massachusetts in the United States began to mass production of centrifugal pump.In 1851, James Stewart, Gwen multistage centrifugal pump in British invention patent, a British scientist Thomson guide vane is used to improve th

11、e efficiency of the pump, single stage centrifugal pump with guide vane have been invented, development of high lift centrifugal pump is possible. By the end of the 19th century the invention of the high-speed motor makes the centrifugal pump to obtain the ideal power source, after it has made full

12、 play to the superiority.Renault in the UK and Germanys puff dreier and many other scholars, on the basis of theory research and practice of centrifugal pump efficiency is greatly increased, the scope of its performance and use is also growing, has become a modern applied most widely, the largest ou

13、tput pump.At the beginning of the 20th century, in the heyday of steam turbine, and almost all of reciprocating pump.1904 Germany KSB pump valve group co., LTD provides the boiler feed water with high pressure centrifugal pump series, sulzer brothers factory started in 1905 multistage tandem mass pr

14、oduction of high pressure pump, centrifugal pump presents a diversification of vigorous development momentum. RS type single-stage single-suction centrifugal pump adopts the most advanced hydraulic model, according to the type is the performance of centrifugal pump parameters and the unique structu

15、re of the vertical pump combination design, and in strict accordance with international iso2858 to carry on the design and manufacture, the product of the shaft sealing choose carbide mechanical seal device, has high efficiency and energy saving, reliable performance, easy installation and use, etc.

16、As machinery manufacturing technology and the application of computer technology, the centrifugal pump got great development in the countries all over the world. Law of actual flow in a centrifugal pump is very complex, is far from being, people know that so far the pump design is still in the stag

17、e theory, and experience.This design is mainly aimed at some of the key part of the centrifugal pump, existing type is a centrifugal pump as the reference, with the pump selection software to calculate the necessary parameters, and then use 3 d mechanical design software SolidWorks model of centrifu

18、gal pump is constructed, and then to improve the perfect. Though the valve industry developing fast in recent years in China, but industry overall level is still low, product technology content is low, many parameters are the key to high valves also rely on imports.Experts estimated that, Chinas va

19、lve level to be lagging behind compared with advanced foreign countries about 10 to 20 years.In a global, dynamic and changeable environment, market competition of our country water pump is a severe lack of market competitiveness.Low level of product technology, technological innovation ability weak

20、 become the ills of enterprise development, these defects is inherent in the traditional design method, therefore must adopt modern design methods in product research and development work, before finalize the design or product processing by computer simulation, and at the same time "experience desig

21、n" to "scientific design", "measured hand" to "simulation", change "standard" for the "analysis standard", enterprises can have the design of the independent innovation ability. Water pump design flow is the most core technology of hydraulic performance of the design, the impeller and volute, diver

22、sion, deflector, an outlet and inlet, and grid type surface will be influence on the performance of the pump hydraulics.Fluid flow characteristics on the pump flow components and runner are some complex surface, because the flow of the fluid in the pumps three dimensional, including vortex flow and

23、turbulent flow condition, when the design consider fixed part, rotating part, and the interaction between the fluid for use, such complicated working condition it is difficult to through the designers experience and experiment to realize the optimization of product performance, so must use fluid ana

24、lysis software for simulation analysis. The use of fluid simulation software can design all kinds of rotating and stationary blade element, analysis of blade jostled for water and suction effect.Blade can be curved surface, also can be a ruled surface, with linear or combination of bevel leading ed

25、ge and trailing edge, the edge shape can be modified easily from circular to any ellipticity until a simple straight line.Can check the wheel hub and gearbox of the continuity of curve and quality, and can be divided into two or more line segments.For axial flow turbine, can be independent of each o

26、ther by design pressure side and suction side curve to obtain better transonic airfoil.By the same method can increase near the trailing edge on the suction surface special treatment. Keywords: mechanical seal, single-stage single-suction, impeller, parameterized Keyword：Mechanical seal, single-

27、stage single-suction, impeller, parameterized 井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第1章引言 1.1離心泵的發(fā)展概述及現(xiàn)狀 離心泵是一種靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的向心力來(lái)輸送液體的泵。最早提到離心泵的人是法國(guó)物理學(xué)家丹尼斯帕潘，他在1689年發(fā)明了可稱之為離心泵原型的一種裝置，并在1705年制作出了第一臺(tái)適用于輸送液體的泵，該泵采用了蝸殼形狀的的泵體，從此離心泵的發(fā)展拉開(kāi)了序幕。瑞士的大數(shù)學(xué)家歐拉（Euler）對(duì)離心泵進(jìn)行了早期的積極探索，為離心泵的理論研究奠定了基礎(chǔ)。1818年是離心泵發(fā)展歷程上的一個(gè)重要的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，在美國(guó)的馬薩諸塞州開(kāi)始了大批量生產(chǎn)

28、離心泵。1851年杰姆斯斯圖爾特格溫在英國(guó)獲得了多級(jí)離心泵的發(fā)明專利，英國(guó)科學(xué)家湯姆森使用導(dǎo)葉來(lái)提高泵的效率，帶有導(dǎo)葉的單級(jí)離心泵相繼被發(fā)明，發(fā)展高揚(yáng)程的離心泵成為可能。 離心泵的實(shí)際應(yīng)用與發(fā)展一直都受到了動(dòng)力源的約束。19世紀(jì)末期，電磁學(xué)的巨大發(fā)展，使得制造出高速電動(dòng)機(jī)成為了可能，高速電動(dòng)機(jī)是離心泵的理想動(dòng)力源，它讓離心泵擺脫了枷鎖，在生產(chǎn)領(lǐng)域中獲得了解放。德國(guó)科學(xué)家普夫萊德雷爾和英國(guó)科學(xué)家雷諾等學(xué)者為離心泵的水力研究做出了巨大的貢獻(xiàn)。到了20世紀(jì)中后期，離心泵呈現(xiàn)出一番朝氣蓬勃的多樣化的發(fā)展態(tài)勢(shì)。 離心泵在現(xiàn)代的輸送領(lǐng)域里是應(yīng)用最為廣泛的一種泵，它的生產(chǎn)量大大超過(guò)了其它類型的泵。對(duì)離心

29、泵的理論和實(shí)際工程應(yīng)用進(jìn)行深入的研究，制造出性能更加完美質(zhì)量更加可靠的離心泵具有重要的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 從完成一款離心泵產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制作再到把它投入市場(chǎng)獲取經(jīng)濟(jì)效益，是一個(gè)相當(dāng)繁瑣復(fù)雜高風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程，需要投了很高的成本，設(shè)計(jì)制作周期長(zhǎng)，實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中產(chǎn)品的報(bào)廢率也非常高。因此建立一套完善合理性價(jià)比高的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作的解決方案就顯得非常重要了。如果可以依據(jù)離心泵的泵殼、葉輪、壓水室等的相關(guān)的特性比較精確的得到離心泵的特性曲線，就可以大量的減少離心泵的試制、制作、試驗(yàn)的成本?，F(xiàn)在離心泵的各項(xiàng)性能評(píng)估的結(jié)果還難以和實(shí)際生產(chǎn)上的需求相匹配。所以，離心泵的功能評(píng)估和分析有比較重要的理論價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。各國(guó)

30、的學(xué)者對(duì)離心泵進(jìn)行了大量的理論研究和實(shí)驗(yàn)分析，取得了豐富的理論成果和技術(shù)創(chuàng)新。 在對(duì)液體流動(dòng)的流場(chǎng)進(jìn)行分析的過(guò)程中，總的來(lái)說(shuō)就是研究離心泵的外特性和內(nèi)特性之間所存在的一些關(guān)系，探究其實(shí)質(zhì)從而更加健全的了解離心泵，這是一個(gè)熱點(diǎn)。它主要包括的內(nèi)容是探究泵內(nèi)部液體流動(dòng)的內(nèi)在的特征，建立內(nèi)部流動(dòng)規(guī)律與外部特性之間的關(guān)聯(lián)等。前者的研究更加的吸引人，科學(xué)家們已經(jīng)在部分理論和技術(shù)上取得了突破，成果也是不同凡響的?，F(xiàn)今，給泵內(nèi)部的流場(chǎng)建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型還是比較困難的。 現(xiàn)在對(duì)湍流的數(shù)據(jù)仿真的方法主要有兩種：一種是大數(shù)據(jù)模擬，第二種是直接仿真分析的方法。由于計(jì)算機(jī)的處理能力和存儲(chǔ)能力的限制，直接仿真的方法在

31、工程中還應(yīng)用得較少。補(bǔ)充一點(diǎn)，現(xiàn)今研制水力、流體類產(chǎn)品主要是采用雷諾法。其將N-S方程對(duì)時(shí)間作算術(shù)平均，求解平均的流量，但要用到湍流數(shù)學(xué)模型來(lái)配合求解。K-e方程湍流數(shù)據(jù)模型，由于其有非常好的廣泛性和計(jì)算精度且數(shù)據(jù)計(jì)算的量又不會(huì)太多，因此成了研究最多、應(yīng)用最為廣泛的泵類模型之一。但是不管采用哪一種分析計(jì)算方法，所有的計(jì)算都是用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的，比如建立仿真模型、內(nèi)部流場(chǎng)特性的分析、部件劃分等一系列的過(guò)程。將來(lái)軟件在離心泵的研究領(lǐng)域?qū)?huì)有重大的應(yīng)用。 1.2離心泵的基本設(shè)計(jì)流程 第2章泵的基礎(chǔ) 2.1泵的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 2.2泵的重要部件的簡(jiǎn)介 2.21泵體 通

32、常我們把泵體稱為泵殼，泵體是離心泵中的主要零部件，大部分的泵體都是徑向式的。離心泵有單級(jí)和多級(jí)之分，單級(jí)的泵體通常是蝸殼樣式的，這是最為常見(jiàn)的了。一般來(lái)說(shuō)，為了能夠把離心泵的內(nèi)部變成真空狀態(tài)有些時(shí)候也需要給其加些液體，泵體的頂部都需要加一個(gè)小孔。泵體一般由鑄鐵或鑄鋼等材料制成，特殊情況時(shí)也會(huì)用其他的材料。泵體是承載離心泵液體壓力的一個(gè)重要部件。 2.22密封環(huán) 為了防止離心泵內(nèi)的液體泄漏(有可能是內(nèi)部泄漏，或者更加嚴(yán)重的是液體泄漏到外面了)，離心泵內(nèi)部設(shè)有封環(huán)這一密封裝置，封環(huán)是經(jīng)常要接受摩擦的部件，因此要用耐磨的材料來(lái)制作。 2.23壓出室 壓出室的作用： ① 收集外流的液體

33、 ② 轉(zhuǎn)換能量減少水力損失 ③ 消除旋轉(zhuǎn)造成的損失 下圖為壓出室類型： （1） （2） （3） （4） 圖（2.33） （1） 導(dǎo)葉（2）空間導(dǎo)葉（3）螺旋式壓水室（4）環(huán)形式壓水室 2.24吸水室 吸水室的作用主要有兩個(gè)： ① 引水，將吸水管中的液體引到到葉輪的入口。 ② 使離心泵獲得良好的機(jī)械性能和汽蝕性能，減小能量損耗，讓液體平穩(wěn)均勻的流進(jìn)葉輪進(jìn)口。 下圖為吸水室的類型： （1） （2）（3） 圖（2.32） （1）直錐形（2）彎管型（3）螺旋形 2.

34、25葉輪 泵內(nèi)部的液體是因?yàn)橛腥~輪的作用才獲得能量的，一臺(tái)離心泵我們?cè)u(píng)價(jià)它的性能的好壞的第一指標(biāo)就是看它的葉輪的好壞。葉輪有多種不同的類型樣式的，同樣一臺(tái)泵換上不同類型的葉輪后其表現(xiàn)出來(lái)的形式相去甚遠(yuǎn)。對(duì)于效率要求高，各項(xiàng)性能要求大的場(chǎng)合，通常離心泵的葉輪都是采用要有閉式這種類型的。而對(duì)于各項(xiàng)要求一般般的場(chǎng)合，離心泵的葉輪則通常采用開(kāi)式這種類型的；當(dāng)然，葉輪形式還有介于開(kāi)式和閉式之間的類型，那就是半開(kāi)式葉輪。半開(kāi)式的葉輪只有一面有蓋板，閉式葉輪的葉片都被前后兩塊蓋板給蓋住了；開(kāi)式葉輪只有葉片。 下圖為葉輪的類型： （a）閉式（b）前半開(kāi)式 （c）后半開(kāi)式（d）開(kāi)式 圖（2.3

35、4） 1-葉片2-后蓋板3-前蓋板4-輪轂 2.3的工作原理 離心運(yùn)動(dòng)在生活中經(jīng)?？梢钥吹?，它是物體慣性運(yùn)動(dòng)的一種表現(xiàn)。這正如當(dāng)用一根繩子拉著鐵球做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如果我們旋轉(zhuǎn)的速度太快,離心力太大，繩子就會(huì)斷開(kāi),鐵球會(huì)向外飛馳而出。這是離心運(yùn)動(dòng)的一種表現(xiàn)形式，人們就是通過(guò)對(duì)生活中許許多多像這樣的慣性運(yùn)動(dòng)的細(xì)心觀察才發(fā)明了離心泵這種 機(jī)器。在離心泵中高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片將會(huì)帶動(dòng)輸送介質(zhì)液體一起高速旋轉(zhuǎn),液體將會(huì)由于大離心力的作用而被甩出,這就達(dá)到了輸送工作介質(zhì)液體的目的了。泵有許多類型，離心泵只是其中的一種，還有像容積式泵、葉片式泵等型。我們?cè)趯?duì)離心泵進(jìn)行分類，有時(shí)也依據(jù)輸送介質(zhì)的類型來(lái)

36、劃分，如清水泵、雜質(zhì)泵、高溫泵、低溫泵等。 離心泵的吸水室是起著把泵內(nèi)的液體導(dǎo)入葉輪的作用；壓水室主要有蝸殼式的類型，葉輪是離心泵中最重要的部分，葉輪由蓋板和中間的葉片這兩部分組成，這三部分的零部件都屬于離心泵的過(guò)流部件，對(duì)泵的水力性能有著主要的影響作用。 離心泵在工作前應(yīng)該先讓其內(nèi)部先充滿液體。不然會(huì)對(duì)零部件造成傷害。葉輪在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，它將會(huì)受到泵內(nèi)部輸送液體的粘滯阻力的作用，但同時(shí)輸送液體也會(huì)給葉輪一個(gè)作用力，這就是作用力與反作用力的理論，最終輸送介質(zhì)獲得了能量。 我們可以大致的描述一下離心泵的運(yùn)動(dòng)，輸送液體首先是先進(jìn)入葉輪中心區(qū)域，在離心慣性力的帶動(dòng)下，葉輪會(huì)對(duì)液體產(chǎn)生

37、一個(gè)強(qiáng)有力的作用，液體被快速的甩向葉輪的外面四周，然后進(jìn)入泵體中。這一期間液體由于向四周運(yùn)動(dòng)器能量會(huì)發(fā)生部分的轉(zhuǎn)換和損耗。有一部分的壓力能得到了增加，它們將會(huì)以高速高壓的狀態(tài)流進(jìn)入出水管道中，它們將有足夠的能量到達(dá)預(yù)定的地方，液體的機(jī)械能在流通的過(guò)程中會(huì)發(fā)生損耗，但是損耗比較小。葉輪中心和外部邊緣有一個(gè)巨大壓力差，有時(shí)甚至可以把其中心地帶看成是真空區(qū)域，液體在壓力差的作用下被連續(xù)不斷的壓入葉輪中。輸送液體是隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)不斷獲得機(jī)械能而運(yùn)動(dòng)變化的。 2.4離心泵的主要性能參數(shù) 1、揚(yáng)程H：揚(yáng)程是表征離心泵轉(zhuǎn)換能量的能力的一個(gè)參數(shù)。為了表述方便，我們把輸送液體在單位時(shí)間下通過(guò)離心泵的過(guò)程中所

38、獲得的機(jī)械能的多少定義為泵的揚(yáng)程。 （通常） 2、流量Q：為了更好地表述不同類型的離心泵輸送液體的快慢程度，我們把單位時(shí)間內(nèi)泵傳送的液體介質(zhì)的體積稱為離心泵的流量，流量的形式也有多種類型。 一般用來(lái)表示其體積流量，用來(lái)表示其質(zhì)量流量 .它們的換算關(guān)系為： 3、轉(zhuǎn)速n：離心泵的動(dòng)力源是電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，它的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是非?？斓模脝挝粫r(shí)間內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)來(lái)描述離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況將更加的方便快捷，我們把它稱為離心泵的轉(zhuǎn)速。單位一般為轉(zhuǎn)/每分鐘來(lái)表述。 4、離心泵的能量損失： 離心泵的能量損失有好幾種，它們都對(duì)泵產(chǎn)生了一定的影響。 水力損失（ ）：輸送液

39、體的運(yùn)動(dòng)造成的損失。它和制作泵的材料，輸送液體的類型以及泵內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)都有關(guān)聯(lián)。液體在泵內(nèi)部流動(dòng)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生渦流而后使液體能量被損耗，液體進(jìn)入泵內(nèi)時(shí)的相互沖擊所造成的液體能量的不必要損耗的，泵殼、葉片和輸送介質(zhì)之間的粘滯摩擦所造成的損失。這些都構(gòu)成了泵水力上的損失。 ②機(jī)械損失（）：泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，泵內(nèi)部的零部件之間會(huì)產(chǎn)生機(jī)械摩擦，例如，轉(zhuǎn)軸和軸承之間的機(jī)械摩擦，機(jī)械密封裝置和相應(yīng)的零件之間的接觸面所產(chǎn)生的機(jī)械磨損。對(duì)于制造精良的泵，機(jī)械磨損造成的影響不大。 ③容積壓力損失（）：泵的零部件的制造不可能都很完美，零部件之間的裝配也會(huì)存在著一些不足，這就導(dǎo)致了泵在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)液體的回

40、流泄漏等問(wèn)題，從而造成能量的損耗。容積壓力損失和離心泵的結(jié)構(gòu)和液體在泵進(jìn)、出口之間的壓力差有關(guān)。 5、功率和效率η： ①有效功率：泵在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中不可能得到電機(jī)的所有能量，我們把泵在單位時(shí)間內(nèi)獲得的可以用來(lái)作有用功的那部分能量稱為有效功率，也稱為泵的輸出功率。它的計(jì)算公式如下所示： ②轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的功率：泵的電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，傳動(dòng)的過(guò)程中會(huì)有能量損耗，我們把在單位時(shí)間內(nèi)由電動(dòng)機(jī)傳到泵的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上的可以被利用的有效能量稱為轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的功率。 ③效率η：實(shí)際的被利用到做有用功的總的能量之和與電動(dòng)機(jī)所輸出給離心泵的總的能量之和的比值被稱為效率，其表達(dá)式如下所示： 很多

41、的因素都會(huì)對(duì)離心泵的效率造成一定的影響，在設(shè)計(jì)制造和操作離心泵的過(guò)程中我們應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。一般大型泵的效率較高，小型泵的效率較低。 6、泵的特性曲線 離心泵的性能參數(shù)之間有著一定的互相關(guān)聯(lián)變化的關(guān)系，對(duì)離心泵進(jìn)行試驗(yàn)，分析能夠得到和計(jì)算出參數(shù)值，并且畫成一條關(guān)系曲線來(lái)表示，這些曲線，我們就稱其為離心泵的特性曲線。 同一類型的離心泵都是有它們自己特有的特性曲線，通常離心泵的生產(chǎn)制造廠家都會(huì)向顧客提供。通常在廠家給的特性曲線上還會(huì)標(biāo)出建議我們使用的區(qū)段范圍，這可以稱為該泵的工作限度。通過(guò)泵的特性曲線，我們可以由它們一目了然的了解泵的情況。一般包括了H-Q線、N-Q線、η-H線和

42、NPSHrh-Q等特性曲線線，離心泵的生產(chǎn)廠商通常都會(huì)提供給我們?nèi)康谋锰匦郧€，包括葉輪直徑不同的的H-Q特性曲線、等效功率特性曲線、等軸功率特性曲線及NPSHrh-Q特性曲線，我們需要認(rèn)真仔細(xì)的取研究分析這些特性曲線。 下圖為泵的一種類型的特性曲線： 圖（2.4） 2.5泵的汽蝕 1、汽蝕的概念： 汽蝕現(xiàn)象是在1893年發(fā)現(xiàn)的。汽蝕對(duì)水輪機(jī)器、螺旋槳、水泵等機(jī)械的性能有著巨大的影響，為了深入的了解汽蝕，人們對(duì)其進(jìn)行了大量研究。我們已經(jīng)找到了許多的方法來(lái)預(yù)防氣蝕和減小氣蝕對(duì)產(chǎn)品所造成的傷害，提高產(chǎn)品的使用壽命。 把液體分子之間在不斷的運(yùn)動(dòng)從而相互沖擊相互作用影響，這就會(huì)產(chǎn)生壓

43、力的作用，當(dāng)由于外部的條件的變化，使得液體分子的運(yùn)動(dòng)發(fā)生變化，當(dāng)它們之間的壓力值達(dá)到一定的值的時(shí)候，液體之中會(huì)產(chǎn)生氣泡。這種現(xiàn)象稱就被稱為汽蝕。通常產(chǎn)生的氣泡會(huì)向前流動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)高壓區(qū)域時(shí)，氣泡就會(huì)破裂，同時(shí)，液體的質(zhì)點(diǎn)充滿了空穴并且相互碰撞，導(dǎo)致過(guò)流部件的表面受到?jīng)_擊破壞。這個(gè)過(guò)程我們便稱其為泵的汽蝕過(guò)程。 2、泵內(nèi)汽蝕的過(guò)程 離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，如果它的過(guò)流部件的一些區(qū)域，由于某些原因，使得泵內(nèi)部的液體的絕對(duì)壓力下降到臨界值時(shí)，液體將會(huì)產(chǎn)生氣泡。氣泡流動(dòng)到高壓區(qū)域時(shí)，氣泡將會(huì)破裂。泵內(nèi)的液體將會(huì)以快速的填充到空穴中，這就導(dǎo)致了液體之間的相互碰撞而形成水擊。這種現(xiàn)象發(fā)生在離心泵內(nèi)表

44、面上，將會(huì)使過(guò)流部件的功能受嚴(yán)重的破壞，甚至報(bào)廢而不能使用。下圖是一些常見(jiàn)被氣蝕破壞的部件： 圖（2.5-1） 3、 汽蝕時(shí)的影響： ①泵的過(guò)流部件受到腐蝕破壞：泵在汽蝕的狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，其過(guò)流部件將會(huì)遭到嚴(yán)重的沖擊:一種是氣泡破滅時(shí)產(chǎn)生的連續(xù)不斷的強(qiáng)烈沖擊，導(dǎo)致過(guò)流部件的表面出現(xiàn)嚴(yán)重的脫離，甚至產(chǎn)生小孔，而不能使用；另一種是汽泡氣化時(shí)將會(huì)釋放出許多的熱量，這些熱量來(lái)不及散發(fā)出去，從而產(chǎn)生溫差，過(guò)流部件在其作用下產(chǎn)生反應(yīng)，發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。 ②性能下降：氣蝕對(duì)泵的零部件的損害是一個(gè)緩慢長(zhǎng)久的過(guò)程，一般不容易被觀察到。其對(duì)各個(gè)零部件的的損傷都是有的，從而導(dǎo)致整體的性能下

45、降。 ③振動(dòng)和噪聲：在一些少見(jiàn)的情況下，當(dāng)氣蝕對(duì)接觸的零部件的作用很強(qiáng)烈的時(shí)候，就有可能產(chǎn)生振動(dòng)，甚至可以聽(tīng)到噪音，根據(jù)噪音可以檢測(cè)汽蝕的是否發(fā)生。 氣蝕的作用是非常微小緩慢的，正是因?yàn)槿绱宋覀儗?duì)其的研究探索也是很緩慢的，通常情況下我們不會(huì)關(guān)注到，但它確是水力機(jī)器中的主要危害方面之一 ，應(yīng)該非常值得我們重視，對(duì)氣蝕現(xiàn)象的研究還處在不完善的階段，還有待于各國(guó)學(xué)者專家的繼續(xù)努力，我國(guó)在這一方面也取得了一些不錯(cuò)的成績(jī)。 下圖為不同的泵因汽蝕引起的特性曲線下降的示意圖： （1）離心泵 （2）混流泵 （3）軸流泵 圖（2.5-2） 4

46、、 汽蝕余量的：為了研究上的方便，我們定義了多種類型的氣蝕余量類型。主要包括有效氣蝕余量、必需氣蝕余量、許用氣蝕余量這三種。 ①有效汽蝕余量NPSHa：當(dāng)液體承受的壓力超過(guò)了其氣化壓力時(shí)，液體會(huì)發(fā)生氣蝕，為了定量的表述液體超過(guò)其氣化壓力的那部分，我們引進(jìn)有效氣蝕余量這一參數(shù)。它又被稱為裝置氣蝕余量。其數(shù)學(xué)計(jì)算公式如下所示： ②必需汽蝕余量NPSHr：泵抵抗氣蝕侵害的能力和泵的結(jié)構(gòu)、制造泵所用的材料、工藝等有密切的關(guān)聯(lián)。每一臺(tái)泵都應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的可以抵抗氣蝕的能量要求，為了更好地分析泵的抗氣蝕性能，我們引進(jìn)必需氣蝕余量這一個(gè)概念。 （注：λ表示汽蝕系數(shù)） 5、吸

47、上真空度Hs 在離心泵的各個(gè)部分中的壓力都是不一樣的，我們需要定量的研究各部分之間的壓力差，所以定義真空度這一個(gè)概念，它表示泵的進(jìn)口處的壓力和外部的大氣壓力之差。通過(guò)轉(zhuǎn)換公式，還可以用吸上真空度來(lái)計(jì)算泵的安裝高度。 吸上真空度的計(jì)算公式如下： 對(duì)于吸上裝置： 對(duì)于倒灌裝置： （注：上式中Hg為泵安裝高度，△h為損失） 2.6葉片數(shù)和葉片載荷 1、葉輪的葉片數(shù)對(duì)葉輪的性能有著重要的影響，實(shí)際情況下，葉輪葉片數(shù)是比較少的，它們對(duì)輸送液體的約束是充滿了不確定的，從而導(dǎo)致了我們無(wú)法準(zhǔn)確的分析流動(dòng)規(guī)律。通過(guò)理想化的方法，設(shè)想葉片數(shù)無(wú)線的多，那么它們將能夠

48、牢牢的約束住流動(dòng)的液體，給其作用。雖然實(shí)際情況下無(wú)限葉片數(shù)是不可能的，但是我們可以比較清晰明了的分析液體的流動(dòng)規(guī)律，并且通過(guò)一些轉(zhuǎn)換取舍就可以得到和實(shí)際情況比符合的結(jié)果。 無(wú)限葉片數(shù)的研究在很早以前就已經(jīng)開(kāi)始了，我們?cè)诶碚摵蛯?shí)際應(yīng)用上都取得了關(guān)鍵的進(jìn)展。無(wú)限葉片數(shù)是一種理想化的狀態(tài)，它方便理論分析研究，但是它和實(shí)際的有限葉片數(shù)存在差別，主要表現(xiàn)在揚(yáng)程上，我們用滑移來(lái)表示它們揚(yáng)程的差，滑移是現(xiàn)實(shí)中存在的，它是一種慣性的作用，也就說(shuō)是液體流動(dòng)的慣性影響了泵內(nèi)部液體流動(dòng)速度的變化規(guī)律。為了研究上的方便，我們引出了滑移系數(shù)的概念。 葉輪葉片數(shù)對(duì)離心泵的許多參數(shù)都有一定的影響。選擇葉輪葉片數(shù)的理

49、論依據(jù)是，首先我們應(yīng)當(dāng)盡量的去減少葉片表面間的相互摩擦的影響; 其次，應(yīng)該讓葉輪的流道具有合適的寬度和足夠的長(zhǎng)度。這樣才能讓泵工作在良好的狀態(tài)中，而不出現(xiàn)運(yùn)行故障。 研究表明，隨著葉輪葉片數(shù)的不斷增多，葉片對(duì)液體的約束作用就越強(qiáng)，液體流動(dòng)時(shí)由于慣性的作用而產(chǎn)生的滑移就會(huì)因此而減弱，泵的揚(yáng)程就會(huì)增加。但是泵內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)規(guī)律還是充滿不確定性的，理論的研究只是給予我們一個(gè)參考， 我們還是要在實(shí)際的應(yīng)用中不斷的改進(jìn)離心泵。 葉片數(shù)對(duì)泵揚(yáng)程的影響如下所示： 圖（2.6） 2、葉片所承受的載荷也是一個(gè)重要的影響方面，它對(duì)葉片的使用具有重要的影響，部分研究結(jié)果表明：葉片載荷還可以作為判斷離

50、心泵是否發(fā)生了分流現(xiàn)象的重要依據(jù)，葉片所承受的載荷越大，則離心泵內(nèi)發(fā)生分流現(xiàn)象的可能性就越大，所造成的損失也就越大。一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)性能優(yōu)越的離心泵葉輪都應(yīng)該遵守載荷規(guī)定的。如果葉片所承受的載荷太大，將會(huì)造成嚴(yán)重的破壞，在葉輪葉片工作面上的相對(duì)速度甚至可能會(huì)低至零，這是非常嚴(yán)重的現(xiàn)象，在這種情況下極可能發(fā)生液體的流動(dòng)分離現(xiàn)象。研究結(jié)果表明：W2/W1=0.75是一個(gè)臨界值，不低于此臨界值，離心泵才能正常的工作，如果低于0.75，泵內(nèi)的邊界層可能會(huì)出現(xiàn)分離。 離心泵的性能參數(shù)還有很多，它們都對(duì)泵的好壞產(chǎn)生了重要的影響，要想設(shè)計(jì)出一臺(tái)合格的離心泵需要綜合考慮各個(gè)方面的性能參數(shù)，有些性能參數(shù)甚至是相

51、互矛盾的，因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)的過(guò)程中需要兼顧到各個(gè)方面。 第三章 泵的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的獲取 3.1泵的基本參數(shù) 下表為此次葉輪設(shè)計(jì)中所使用的一些基本參數(shù)。 流量Q 53.7 單位： 轉(zhuǎn)速n 3000 單位：轉(zhuǎn)/分 揚(yáng)程H 16 單位：米 特性曲線 性能優(yōu)良 效率高、平穩(wěn)、無(wú)超負(fù)荷 效率η 78 設(shè)計(jì)工況的效率 輸送液體 水 常溫干凈的清水 汽蝕余量 4.5 單位：m,或給定幾何吸入高度 3.2確定泵的進(jìn)出口速度 1、進(jìn)出口速度主要取決于離心泵內(nèi)葉輪的轉(zhuǎn)速和進(jìn)出口直徑的大小值，其計(jì)算公式如下所示：

52、 2、同理，計(jì)算出口速度的 3.3泵的進(jìn)出口直徑 1、進(jìn)出口的大小對(duì)輸送液體的所獲得的能量有重要的影響，口子太大，輸送的液體的壓力就會(huì)偏小，從而不能到達(dá)預(yù)定的部位，口子太小，效率就不高，我們應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況合理的給定泵進(jìn)出口直徑的大小。進(jìn)口直徑（Ds）計(jì)算公式如下所示： 這里的下標(biāo)s表示的是吸入的意思，通常取Vs=2.3m/s,得=78，取整數(shù)80 出口直徑( )： =(0.71 )Ds本次設(shè)計(jì)中取=0.82Ds=68 3.4比轉(zhuǎn)速的計(jì)算 離心泵的比轉(zhuǎn)速其實(shí)是從相似理論中引申來(lái)的一個(gè)性能參數(shù)，它表征的是流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)之間的相互關(guān)系。通常我們?nèi)∽罡咝使ぷ髑闆r

53、時(shí)的比轉(zhuǎn)速來(lái)作為離心泵的比轉(zhuǎn)速。這樣得到的特性曲線將會(huì)更加優(yōu)越，比轉(zhuǎn)速計(jì)算公式如下所示： 3.5效率計(jì)算 1、容積效率： 2、水力效率： 3、機(jī)械效率： 4、泵的總效率： 3.6軸的計(jì)算 泵軸是離心泵的運(yùn)動(dòng)部件中的重要部分，通常影響泵軸性能的因素有強(qiáng)度和撓度兩項(xiàng)。 軸功率： 配套功率： （K是工作情況變化系數(shù)，取1.0到1.2） 扭矩： 最小軸徑： 3.7汽蝕計(jì)算 當(dāng)泵內(nèi)發(fā)生汽蝕時(shí)泵會(huì)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)，過(guò)流部件遭到腐蝕破壞，泵的整體性能將會(huì)下降。氣蝕問(wèn)題的研究一直都是流體類產(chǎn)品中的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。

54、裝置汽蝕余量的計(jì)算： 泵的安裝高度： 汽蝕余量計(jì)算 NPSHr： 泵汽蝕轉(zhuǎn)速： （輸送水的泵其C值一般在8001000左右，符合設(shè)計(jì)要求。） 3.8葉輪的主要尺寸 葉輪進(jìn)出口參數(shù)對(duì)汽蝕具有重要影響，葉輪出口參數(shù)對(duì)泵的揚(yáng)程流量等具有重要的影響，而兩者都對(duì)泵的效率均有影響。 圖（3.8） 為了計(jì)算的方便，我們引入葉輪進(jìn)口當(dāng)量直徑這一參數(shù)。Do值按以為參照來(lái)計(jì)算。 葉輪進(jìn)口直徑Do: 葉片數(shù)： 30 45 45 60 60 120 120 45 300 450 Z 8 11 6 9 5 8 4

55、6 3 5 本次設(shè)計(jì)中Z取6 葉輪出口寬度： ， 葉輪外徑D2; 3.9軸向力 由于泵軸的兩端壓力不同的影響將會(huì)使泵軸產(chǎn)生軸向力。軸向力的產(chǎn)生也還有其它很多的因素，有些屬于使用密封環(huán)磨損導(dǎo)致的，有些則是間隙增大所引起的，也有一些是屬于加工制造等因素引起的。離心泵要平穩(wěn)的運(yùn)行，軸向力就應(yīng)該限制在一定的范圍之內(nèi)。 產(chǎn)生的平衡力可分成兩部分，其一是Rh至R1部分的作用力： 總的平衡力為: 化簡(jiǎn)得： 3.10泵及泵腳座尺寸 圖（3.2） 下表為具體的尺寸參數(shù)(單位為毫米)：

56、 100 385 160 180 65 125 95 19 60 280 212 110 10 10 285 24 3.11外型及安裝尺寸 圖3.3 下表為具體的尺寸參數(shù)(單位為毫米)： 95 920 170 600 280 100 385 100 870 150 390 350 160 170 25 285 465

57、 在整個(gè)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們應(yīng)該全面的考慮到泵的安裝高度和氣蝕現(xiàn)象這兩個(gè)方面的影響，完成嚴(yán)格的計(jì)算，盡量避免在設(shè)計(jì)已經(jīng)完成以后再來(lái)想方法補(bǔ)救，這樣會(huì)浪費(fèi)更大的成本。 第四章 泵的加工 4.1葉輪的加工步驟 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備 1 粗車 夾緊右端外圓對(duì)流道進(jìn)行檢查及修正內(nèi)孔。 CA6140 車左端口平面以流道中心為基準(zhǔn)到規(guī)定尺寸。 車左端口留加工余量2mm。 車左端弧面。 車孔深度達(dá)到規(guī)定要求。 2 粗車 夾緊左端口進(jìn)行校正。 CA6140

58、 車配泵蓋端留加工余量。 車右端孔、內(nèi)孔和錐孔留一定的加工余量。 車右側(cè)弧面至光亮。 車大外圓到規(guī)定尺寸。 3 精車 夾緊左端外臺(tái)階，外圓跳動(dòng)允許誤差0.05 CA6140 車右端面至規(guī)定尺寸。 車錐孔。 車右側(cè)內(nèi)外孔口至規(guī)定深度。 4 精車 車葉片外圓，跳動(dòng)允差0.01。 CA6140 車左側(cè)端口到規(guī)定的尺寸。 5 插 插鍵槽孔。 插床機(jī) 6 鉗 鉆孔和去掉毛刺。 鉆床機(jī)

59、 7 檢 檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格。 4.2泵軸的加工步驟 泵軸既是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件，同時(shí)也是支撐部件，其加工應(yīng)特別小心仔細(xì)，要達(dá)到精度要求。 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備 1 粗車 夾緊右端臺(tái)階 車外徑留4mm、臺(tái)階留3mm余量 CA6140 車中心孔達(dá)到規(guī)定的境地 2 熱 進(jìn)行熱處理 3 車 車整體，檢驗(yàn)中心孔 CA6140 兩頂尖頂住兩端，車懸架外端，各留0.2mm-0.4mm加工余量 進(jìn)行倒角。

60、 夾住兩端，車中心孔，留加工余量0.2mm 車外錐、螺紋到規(guī)定尺寸 割槽、。 倒角 4 銑 銑兩端的鍵槽，中心線的對(duì)稱度達(dá)0.05mm 銑床 5 磨 磨各臺(tái)階面、精度達(dá)到規(guī)定的要求 磨床 6 檢 檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格 4.3泵體的加工 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備 1 車 車右端平面和孔。校正兩端。 立車 車內(nèi)孔至規(guī)定的尺寸 2 車 以底面為基準(zhǔn)

61、，車左端進(jìn)口的外徑 立車 車平面到規(guī)定的厚度。 3 車 車左端面 4 鏜 以右端平面為基準(zhǔn)，鏜外孔，保證距離 鏜床 5 車 壓緊泵體，車頂面出水口保證精度 鏜床 6 鉗 劃十字對(duì)準(zhǔn)線。 劃出水口法蘭聯(lián)接孔處的十字對(duì)準(zhǔn)線。 劃左端進(jìn)水口處的鉆模十字對(duì)準(zhǔn)線。 劃底面聯(lián)接孔的加工線。 劃放水孔的加工線。 7 鉆 鉆底面的孔達(dá)到精度要求 鉆床 8 磨 打磨去毛刺 磨床 9 試 做

62、2.5Mpa試水實(shí)驗(yàn)，時(shí)間不少于8分鐘， 保證沒(méi)有漏水現(xiàn)象 10 檢 檢驗(yàn)泵體是否合格 4.4懸架的加工 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備 1 車 夾緊懸架，車端面至規(guī)定的精度。 C630 車外圓光到規(guī)定的精度 車兩孔及平面 2 車 調(diào)頭夾緊大外圓，車支架連接平面 C630 3 鉗 劃泵體連接孔的孔加工十字線； 劃懸架連接孔的加工十字線 4 鉆 鉆以上各孔，達(dá)到精度要

63、求 鉆床 5 鉗 打磨去毛刺。 6 檢 檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格 第五章泵的操作注意事項(xiàng) 離心泵是否能夠正確啟動(dòng)與停止，能否正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，這是整個(gè)輸送系統(tǒng)是否合格的重要標(biāo)志。在使用離心泵時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)則來(lái)正確的使用。 1、在使用前，應(yīng)當(dāng)先檢查一下泵內(nèi)各個(gè)零部件之間的連接是否完好無(wú)損。檢查一下潤(rùn)滑的情況，所使用的潤(rùn)滑劑是否充足、干凈，假如潤(rùn)滑劑不能滿足要求，則應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)充或更換。 2、初次啟動(dòng)泵時(shí)我們應(yīng)當(dāng)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，假如電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)將會(huì)導(dǎo)致泵的各項(xiàng)性能達(dá)不到規(guī)定的要求，嚴(yán)重的會(huì)使葉輪出故障，甚至發(fā)生重大的意外。所以在確定離心泵前

64、，我們應(yīng)當(dāng)非常認(rèn)真仔細(xì)的檢查轉(zhuǎn)向是否正確。對(duì)離心泵進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不能讓泵空轉(zhuǎn)，這會(huì)讓泵的各零部件之間產(chǎn)生巨大的摩擦，使泵因此而損壞。 3、機(jī)械密封零部件應(yīng)當(dāng)清洗干凈。假如輸送的液體是容易結(jié)晶的物質(zhì)，則更加應(yīng)當(dāng)注意，要提前檢查一下發(fā)現(xiàn)結(jié)晶物質(zhì)則立刻清洗掉它。如果重新更換了填料，則應(yīng)當(dāng)聯(lián)系維修人員先進(jìn)行調(diào)試校準(zhǔn)，然后在使用。 4、對(duì)于某些特殊的泵，在啟動(dòng)泵之前應(yīng)當(dāng)先提高一下泵的溫度，因?yàn)檫@類泵是專門用在高溫環(huán)境中的。各零部件都不適合在常溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，若不預(yù)先加熱一下，將會(huì)造成泵的損壞。加熱的速度也應(yīng)當(dāng)合適，這是因?yàn)楸脙?nèi)各零件的幾何參數(shù)和性能不一樣的緣故。如果加熱的速度太快，一些零件就有可能因?yàn)闇囟壬?/p>

65、升的太快而先膨脹，導(dǎo)致零部件之間的配合出現(xiàn)問(wèn)題，因此我們應(yīng)當(dāng)采用慢速平穩(wěn)的方式進(jìn)行加熱。而對(duì)于在低溫環(huán)境下工作的離心泵，則應(yīng)當(dāng)采取同樣的方式。否則將會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行故障。 5、在調(diào)節(jié)流量的過(guò)程中，不可以通過(guò)減小泵吸入管路中的閥門的寬度的方式來(lái)減小泵的流量，這樣將會(huì)導(dǎo)致泵吸入口處的真空度降低，使泵產(chǎn)生汽蝕的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致零部件的損壞。 6、離心泵的輸送介質(zhì)如果是容易結(jié)晶的物質(zhì)的話，則在停止泵后應(yīng)當(dāng)按時(shí)的進(jìn)行清洗，防止液體在泵內(nèi)結(jié)晶，從而損壞離心泵。如果長(zhǎng)時(shí)間不用離心泵的話，那么應(yīng)定期對(duì)泵進(jìn)行檢查，清理泵內(nèi)的垃圾，以防止泵內(nèi)部生銹，或發(fā)生變形。延長(zhǎng)泵的使用壽命。 第六章 畢業(yè)設(shè)計(jì)小

66、結(jié) 經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的奮斗，終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，從最初的迷茫到最后完成時(shí)的喜悅，我獲益良多，我設(shè)計(jì)的是一款離心泵，之前我對(duì)這類產(chǎn)品是比較陌生的，當(dāng)我完成時(shí)，我已經(jīng)學(xué)會(huì)了許多關(guān)于離心泵的知識(shí)，這對(duì)于我是一個(gè)不小的知識(shí)增長(zhǎng)。特別感謝老師耐心指導(dǎo)和支持，同時(shí)還要感謝諸多同學(xué)的幫助。我切深的感悟到，不管遇到多大的困難，我們都應(yīng)該努力堅(jiān)持的去克服它，困難最終都是會(huì)被克服的。在此次的設(shè)計(jì)中，我也發(fā)現(xiàn)了自己許多的問(wèn)題，很多知識(shí)我都還沒(méi)有牢固的掌握，在這次設(shè)計(jì)完成后我才慢慢的學(xué)會(huì)掌握了，最后非常感謝楊老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助。 參考文獻(xiàn) [1]離心泵的設(shè)計(jì)和應(yīng)用陳國(guó)定機(jī)械工業(yè)出版社 1985年 [2]泵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)匯編王勝志中國(guó)機(jī)械泵行業(yè)協(xié)會(huì) 1995年 [3]公差與配合任國(guó)濤高等教育出版社 2002年 [4]機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)劉海明王德超主編西北工業(yè)大學(xué)出版社 1995年5月三版 [5]機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書王偉倫李得志謝江海柴長(zhǎng)景編王明章主編高等教育出版社 1996年8月第二版 [6]機(jī)械加工工藝手冊(cè)　張國(guó)定主編機(jī)械工