擠壓缺陷鑒別與原因分析及改善措施培訓(xùn)教材課件

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1、,擠壓缺陷原因分析與預(yù)防措施 培訓(xùn)教材,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J01 氣泡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：擠壓筒、擠壓墊、擠壓軸之間的配合尺寸偏差 預(yù)防：A：根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片 B：定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片 2)原因：涂油不當(dāng)造成制品氣泡 預(yù)防：使用正確的涂油方法并減少涂油用量 3)原因：擠壓初期上壓速度太快或主汽缸排氣壓力選擇不當(dāng) 預(yù)防：A：擠壓初期緩慢上壓，并選擇合理的排氣壓力 B：根據(jù)機(jī)臺噸位及摸具的

2、種類設(shè)定主汽缸排氣壓力 4)原因：鋁棒內(nèi)含氣量過高或存有裂紋 預(yù)防：A：降低擠壓力與擠壓速度 B：依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司 5）原因：壓余過薄或過厚,導(dǎo)致在剪切時把分流孔的金屬拉出,使摸具分流孔內(nèi)留有間隙 預(yù)防：A：依據(jù)擠壓機(jī)的噸位，留出合理的壓余厚度 B：根據(jù)生管下單的鋁棒合理投入單重一致的模具 C：根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒,L P S K,J01 氣泡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 6)原因：擠壓筒內(nèi)不清潔,有油污 預(yù)防：A：對擠壓筒進(jìn)行清理 B：每班用清理墊片清理擠壓筒一次、,L

3、P S K,J01 氣泡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J01 氣泡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J02 夾渣,這是一塊由于涂油不慎將油墨滴入模腔引起的夾渣，這種夾渣通常在出料的頭部,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：鋁棒本身含有較多雜質(zhì) 預(yù)防: A:拔棒并且更換鋁棒 B:依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司 2)原因：擠壓筒或送錠器內(nèi)殘留過多的氧化鋁 預(yù)防: A:清理擠壓筒、送錠器內(nèi)的殘量氧化鋁 B:每班用清理墊片清理擠壓筒

4、一次，定期對擠壓筒進(jìn)行蝕洗 3)原因：模具經(jīng)過修模,用電焊補(bǔ)上的金屬在擠壓時脫落 預(yù)防: A:更換模具 B:使用專用電焊條修模并且定期檢查所焊部位是否有脫落跡象 4)原因：涂油不慎將油墨或雜質(zhì)涂入模腔內(nèi) 預(yù)防: A:使用正確的涂油方法并減少涂油用量 B:加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn) 5)原因：模具分流腔內(nèi)有雜物 預(yù)防: A:模具工送模前檢查 B:透明膠帶封住模具端面,L P S K,J02 夾渣,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 7)原因：鋁棒表面存在較多的塵垢和雜質(zhì) 預(yù)防: A:清理鋁棒表面的灰塵和雜質(zhì) B:平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好,L P S

5、 K,J02 夾渣,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J02 夾渣,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J03 色差(擠壓紋),擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：模具工作帶硬度不均 預(yù)防: A:更換模具 B:參照進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行檢測并對模具進(jìn)行氮化 2)原因：鋁棒組織不均、成分不均引起摩擦力過大 預(yù)防: A:使用經(jīng)過了均質(zhì)化處理的鋁棒 B:依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司 3)原因：金屬供給量或模具孔腔結(jié)構(gòu)不合理造成 金屬紊

6、流產(chǎn)生折皺疊壓，流出?？仔纬缮?預(yù)防: A:降低擠壓速度，提高鋁棒預(yù)熱溫度 B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計,L P S K,J03 色差(擠壓紋),擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J03 色差,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 型材縱向理論應(yīng)在同一平面的四角, 實際不在同一平面類, 且超出了允許的范圍 即：型材沿縱軸有扭轉(zhuǎn),L P S K,J04 扭曲,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：模孔各處供料不均 預(yù)防: A:對型材壓石墨板或者使用牽引機(jī)牽引 B

7、:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 2)原因：擠壓速度過快，鋁棒預(yù)熱溫度過高 預(yù)防: A:降低擠壓速度與鋁棒預(yù)熱溫度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定 3)原因：未安裝導(dǎo)路或安裝導(dǎo)路不合理 預(yù)防: A:人工引導(dǎo) B:安裝必要的導(dǎo)路進(jìn)行擠壓 4)原因：風(fēng)淬力度太強(qiáng)，缺少牽引機(jī)對型材進(jìn)行牽引 預(yù)防: A:降低風(fēng)淬力度，使用牽引機(jī)對型材進(jìn)行牽引 B:根據(jù)不同型材確定是否風(fēng)淬或不同的風(fēng)淬力度 5)原因：擠壓筒、擠壓軸、模孔的中心不在同一水平面上 預(yù)防: A:對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證其水平度、同軸度 B:定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整,L P S K,J04 扭曲,擠壓缺

8、陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J04 扭曲,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 型材表面連續(xù)的 片狀、點狀的擦傷， 麻點、金屬豆等, 外觀呈現(xiàn)白色星點狀。,L P S K,J05麻面,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：擠壓速度過快，擠壓溫度過高 預(yù)防: A:降低擠壓速度、擠壓溫度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定 2)原因：擠錠總數(shù)過多，工作帶表面粘鋁嚴(yán)重 預(yù)防: A:減少擠錠總量 B:按照擠壓工藝中規(guī)定的擠錠總數(shù)進(jìn)行操作 3)原因：鋁棒雜質(zhì)含量過高并且雜質(zhì)顆粒直徑較大雜質(zhì)粘附

9、在工作帶上而使制品產(chǎn)生麻面 預(yù)防: A:拔棒并且更換鋁棒 B:依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司,L P S K,J05 麻面,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J05 麻面,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 擠型總長不能滿足定尺的需要 比如：6米定尺，一出二， 實際擠型總長11.5米,L P S K,J06 短尺,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：計算鋁棒與制品長度不正確 預(yù)防: A:加強(qiáng)制品首檢和抽查 B:根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等參數(shù)正確計算鋁棒

10、和制品的長度 2)原因：擠壓筒、擠壓軸、?？椎闹行牟辉谕凰矫嫔?預(yù)防: A:對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證水平度、同軸度 B:定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整 3)原因：雙孔模金屬流速不均 預(yù)防: A:隨時調(diào)整擠壓溫度和速度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定 4)原因：型材的實際單位重量與理論單位重量之間的偏差 預(yù)防: A:根據(jù)型材的實際單位重量計算并選用合理棒長的鋁棒,L P S K,J06 短尺,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J06 短尺,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J07 擠壓裂紋,裂

11、紋即型材的表面破裂如上圖常為縱向裂紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：鋁棒預(yù)熱溫度太高，擠壓速度太快 預(yù)防: A:降低鋁棒預(yù)熱溫度與擠壓速度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定 2)原因：擠壓后期溫度升高且擠壓速度增快 預(yù)防: A:擠壓后期適當(dāng)降低擠壓速度 3)原因：控溫或測溫儀表誤差較大 預(yù)防: A:使用專用儀器對控溫或測溫儀表進(jìn)行效正 B:定期維修、保養(yǎng)設(shè)備,對儀表、儀器進(jìn)行效正,L P S K,J07 擠壓裂紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J07 擠壓裂紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)

12、防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 金屬加熱（加溫、均熱、淬火）過程中， 金屬組織有溶化現(xiàn)象,L P S K,J08 過燒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：鋁棒預(yù)熱溫度沒有控制準(zhǔn)確，預(yù)熱溫度超高 預(yù)防: A:降低鋁棒預(yù)熱溫度至工藝溫度 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作 2)原因：預(yù)熱爐不正常，爐溫不均勻 預(yù)防: A:對鋁棒預(yù)熱爐進(jìn)行修理 B:定期對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng) 3)原因：化學(xué)成分不符，含鎂量偏高 預(yù)防: A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn) B:依據(jù)GB/T3190-1996國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司,L P S K,J0

13、8 過燒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J08 過燒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J09 變形,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：擠壓溫度過高,擠壓速度過大 預(yù)防: A:降低擠壓溫度與擠壓速度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定 2)原因：模具硬度不夠,有彈性變形 預(yù)防: A:更換模具 B:降低擠壓速度、選用較短棒長的鋁棒或 C:參照進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行檢測 3)原因：主機(jī)設(shè)備中心不一致(軸,筒,模) 預(yù)防: A:對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保

14、證水平度、同軸度，保證均勻的間隙 B:定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整 4)原因：操作技術(shù)差(溫度,速度不能正常控制) 預(yù)防: A:調(diào)整擠壓速度和擠壓力,使擠壓平穩(wěn),速度均勻 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行操作 C:加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn),L P S K,J09 變形,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J09 變形,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 常出現(xiàn)在換模的首錠擠壓過程中 使用很高的壓力也 無法將型材擠出,L P S K,J10 堵模,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施

15、 1)原因：擠壓上壓速度太快,金屬流速不均 預(yù)防: A:擠壓初期，擠壓速度降低，緩慢上壓 B:加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn) 2)原因：模墊與模子配合不適 預(yù)防: A:更換模墊 B:生產(chǎn)前選用專用模墊 3)原因：模具金屬流速不均 預(yù)防: A:修模，調(diào)整金屬的流速使之均勻,L P S K,J10 堵模,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J10 堵模,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 型材表面看視布滿麻點， 但手感不明顯， 仔細(xì)觀察表面呈粗大結(jié)晶組織。,L P S K,J11 粗晶,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原

16、因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：鋁棒的羽毛狀晶含量超過標(biāo)準(zhǔn)含量 預(yù)防: A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn) B:依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司 2)原因：擠壓時表面剪切變形大使晶粒粗大 預(yù)防: A:降低擠壓速度與提高鋁棒預(yù)熱溫度 B:合理設(shè)定擠壓工藝參數(shù) 3)原因：模具靜水壓力（第二擠壓比）太小 預(yù)防: A:合理設(shè)定擠壓工藝參數(shù),L P S K,J11 粗晶,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J11 粗晶,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 型材的角度不符合要求 如：原本90度的角， 實際8

17、6度,L P S K,J12 型材角偏,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：模具金屬流速不均 預(yù)防: A:修模，調(diào)整金屬的流速使之均勻 2)原因：擠壓速度過快 預(yù)防: A:降低擠壓速度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定 3)原因：出料臺上的石墨不平整 預(yù)防: A:調(diào)整石墨至水平位置 B:定時檢查出料臺處石墨的擺放情況,L P S K,J12 型材角偏,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J12 型材角偏,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 素材表面出現(xiàn)黑色斑點 水洗、酒精等 都無

18、法將其清除,L P S K,J13 氧化黑斑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 原因：型材擠出時溫度高風(fēng)淬力度不夠，與石墨板接觸摩擦造成二次溫度回升 預(yù)防: A:加強(qiáng)型材擠出時的風(fēng)淬力度 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作,L P S K,J13 氧化黑斑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J13 氧化黑斑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 型材的硬度不能達(dá)到它的要求 如：6005材質(zhì)的型材， 硬度要求12HW以上 實測硬度11.5HW,L P S K,J14 硬度低,擠壓缺陷鑒別及原因分析

19、與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：鋁棒沒有預(yù)熱到擠壓工藝溫度 預(yù)防: A:提高鋁棒預(yù)熱爐預(yù)熱溫度，增加預(yù)熱時間 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作 2)原因：鋁棒過早拔出，導(dǎo)致鋁棒溫降較大 預(yù)防: A:每次少拔出幾支鋁棒或在擠壓末期將鋁棒拔出 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作 3)原因：鋁棒測溫器所測溫度與實際溫度偏差較大 預(yù)防: A:使用專用儀器對控溫或測溫儀表進(jìn)行效正 B:對鋁棒測溫器進(jìn)行年度效正，使用專用儀器進(jìn)行日常溫度效正 4)原因：實際時效溫度低于工藝溫度，保溫時間過短 預(yù)防: A:調(diào)整時效溫度至工藝溫度，增加保溫時間 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作 5)原因

20、：鋁棒中Si、Mg等合金成分含量低于標(biāo)準(zhǔn)含量 預(yù)防: A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn) B:依據(jù)GB/T3190-1996國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司,L P S K,J14 硬度低,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J14 硬度低,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J15 冷接頭,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：擠壓速度或擠壓壓力突然改變 預(yù)防: A:擠壓時，控制擠壓速度與擠壓力使之平穩(wěn) B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作 2)原因：模

21、具硬度不夠，擠壓力高時容易產(chǎn)生彈性變形 預(yù)防: A:選用較短棒長的鋁棒，降低擠壓速度 B:參照進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行檢測,L P S K,J15 冷接頭,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J15 冷接頭,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J16 壓餅（跑鋁）,大壓餅,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：擠壓筒端面不平，磨損嚴(yán)重 預(yù)防: A:將擠壓筒端面重新加工打磨 B:定期更換擠壓筒，加強(qiáng)維護(hù)、檢修檢查觀察其表面狀態(tài) 2)原因：擠壓筒鎖緊力偏低 預(yù)防: A:增加

22、擠壓筒的鎖緊力 B:定期對擠壓機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) 3)原因：剪切系數(shù)過大，造成壓余未剪切干凈 預(yù)防: A:更換剪切刀片 B:定期對擠壓機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) 4)原因：擠壓筒、模具端面鋁屑未清理干靜 預(yù)防: A:對擠壓筒端面進(jìn)行清理并對其涂油防止其粘鋁 B:每隔一定的擠錠支數(shù)對擠壓筒、模具端面清理與涂油,L P S K,J16 壓餅,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J16 壓餅,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J17 擦劃傷,擦傷,劃傷,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及

23、改善預(yù)防措施 1)原因：出料臺、冷床工作表面磨損嚴(yán)重且留有大量鋁屑和雜質(zhì) 預(yù)防: A:及時對出料臺、冷床進(jìn)行清理，更換磨損嚴(yán)重的設(shè)備 B:定期對接受及運(yùn)輸機(jī)構(gòu)清理并對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) 2)原因：運(yùn)輸及調(diào)運(yùn)過程中的機(jī)械擦劃傷 預(yù)防: A:減少在運(yùn)輸中的不合理操作 B:加強(qiáng)員工在運(yùn)輸中保護(hù)產(chǎn)品的意識 3)原因：石墨臺（滾輪）成分不均含有硬顆粒且表面磨損嚴(yán)重 預(yù)防: A:使用毛氈滾輪來替換石墨滾輪或者使用砂紙打磨滾輪使其表面光滑 B:定期對石墨臺（滾輪）進(jìn)行檢查，對磨損嚴(yán)重的進(jìn)行打磨或者更換新的石墨（滾輪）,L P S K,J17 擦劃傷,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一

24、般缺陷,L P S K,J17 擦劃傷,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 在一支棒中型材的 尾部尺寸明顯 小于 頭部、中部尺寸 成喇叭狀,L P S K,J18 縮尾,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：壓余厚度留的太薄 預(yù)防: A:選用合理的棒長的鋁棒，留出合理的壓余厚度 B:根據(jù)摸具的單重、壓余厚度、出料支數(shù)等參數(shù)確定鋁棒長度 2)原因：擠壓墊不清潔或涂油過多 預(yù)防: A:及時清理擠壓墊并減少涂油量 B:每班對擠壓墊進(jìn)行清理并加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn) 3)原因：擠壓末期擠壓速度太快或擠壓速度突然增加 預(yù)防: A:在擠壓末

25、期降低擠壓速度 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作 4)原因：鋁棒表面不清潔，鋁棒內(nèi)部組織疏松 預(yù)防: A:對鋁棒表面進(jìn)行除塵處理 B:依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司,L P S K,J18 縮尾,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J18 縮尾,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J19 成層,左圖實心型材經(jīng)堿蝕出現(xiàn)三層分化,右圖成層現(xiàn)象較為嚴(yán)重，出現(xiàn)中間供鋁不足,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：擠壓筒與擠壓墊配合不當(dāng) 預(yù)防: A:

26、根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片 B:定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置擠壓墊片 2)原因：擠壓筒內(nèi)或擠壓墊片不清潔 預(yù)防: A:及時清理擠壓筒和擠壓墊片 B:每班用清理墊片和專業(yè)工具對擠壓筒、擠壓墊片進(jìn)行清理一次 3)原因：鋁棒表面不清潔，粘有油污、鋸屑等臟物 預(yù)防: A:清理鋁棒表面的灰塵和雜質(zhì) B:平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好,L P S K,J19 成層,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 致命缺陷,L P S K,J19 成層,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 素材表面出現(xiàn)不規(guī)則的

27、紋路或圖形 氧化后此部位亮度較高,L P S K,J20 花紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：鋁棒預(yù)熱溫度低于工藝溫度 預(yù)防: A:提高鋁棒預(yù)熱爐預(yù)熱溫度，增加預(yù)熱時間 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作 2)原因：鋁棒中含Zn量過高 預(yù)防: A:依據(jù)GB/T3190-1996國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司,L P S K,J20 花紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J20 花紋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 素材表面產(chǎn)生一層很薄 且高低略有不平 類

28、似桔皮的現(xiàn)象,L P S K,J21 桔皮,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：拉伸矯直率過大 預(yù)防: A:減少型材的拉伸矯直率 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作,L P S K,J21 桔皮,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J21 桔皮,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J22 擠壓筋,凹筋,凸筋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：鋁棒內(nèi)含有雜質(zhì)致使雜質(zhì)在模具工作帶粘結(jié) 預(yù)防: A:更換模具 B:依據(jù)YS/T67-1

29、993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司 2)原因：模具工作帶表面局部拋光過低 預(yù)防: A:對模具工作帶重新拋光 B:要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感,L P S K,J22 擠壓筋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J22 擠壓筋,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J23 壁厚偏差,GJ0656：A、B兩處壁厚偏差嚴(yán)重,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：模具本身壁厚偏差 預(yù)防: A:換模，修模 2)原因：模具金屬流速不均 預(yù)防: A:換模，修模調(diào)整模具

30、的金屬流速,L P S K,J23 壁厚偏差,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J23 壁厚偏差,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 形狀類似于擠壓筋， 但較擠壓筋規(guī)則 且較度較大,L P S K,J24 壓痕,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：支承筋處金屬流速不均，一邊快，一邊慢 預(yù)防: A:換模，修模調(diào)整模具的金屬流速,L P S K,J24 壓痕,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J24 壓痕,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培

31、訓(xùn)教材,1.缺陷識別 型材表面出現(xiàn)連續(xù)的 片狀、圓狀小點， 手感較明顯,L P S K,J25 粗糙,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：模具工作帶表面粗糙度未拋光至工藝要求 預(yù)防: A:對模具工作帶重新拋光 B:要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感 2)原因：擠錠總數(shù)過多，擠壓速度過快導(dǎo)致工作帶溫度升高硬度降低，而使型材表面粗糙 預(yù)防: A:降低擠壓速度與控制擠錠總數(shù) B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程與擠壓擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行操作,L P S K,J25 粗糙,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J25 粗糙,

32、擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 沿型材縱向呈現(xiàn)不平直現(xiàn)象,L P S K,J26 彎曲,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：擠壓時冷床上沒有導(dǎo)路，擠出后頂彎 預(yù)防: A:人工 引導(dǎo) B:安裝必要的導(dǎo)路進(jìn)行擠壓 2)原因：?？赘魈幑┝喜痪?預(yù)防: A:對型材壓石墨或者使用牽引機(jī)牽引 B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 3)原因：制品淬火因壁厚不均，冷卻速度不一造成彎曲 預(yù)防: A:停開風(fēng)扇，不對型材風(fēng)淬，并使用牽引機(jī)對型材進(jìn)行牽引 B:根據(jù)不同型材確定是否風(fēng)淬或風(fēng)淬力度,L P S K,J26 彎曲,擠壓缺陷

33、鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J26 彎曲,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 型材縱向的局部有連續(xù)起伏不平的現(xiàn)象,L P S K,J27 波浪,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：?？赘魈幗饘倭鲃訃?yán)重不均 預(yù)防: A:換模，修模調(diào)整模具的金屬流速 B:現(xiàn)場及時準(zhǔn)確提供出料信息，修模工到現(xiàn)場了解信息，準(zhǔn)確判斷模具缺陷,L P S K,J27 波浪,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 嚴(yán)重缺陷,L P S K,J27 波浪,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.

34、缺陷識別 換模后的第一支棒（特別是頭部） 出料易變形 尺寸偏差較大 往往做報廢處理,L P S K,J28 頭料報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：換模后首錠擠壓出料變形，造成第1支型材報廢 預(yù)防: A:減少模具投入量 B:提升模具上機(jī)合格率,L P S K,J28 頭料報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J28 頭料報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P S K,J29 壓坑,型材壁薄處受力造成壓坑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)

35、防措施 1)原因：冷床輸送帶速度不均，在型材壁薄處形成壓坑 預(yù)防: A:針對易變形部位，改變出料方式 B:改善后道輸送設(shè)備 2)原因：裝筐時，型材壁薄處受力造成壓坑 預(yù)防: A:型材不能裝筐過高，改變裝筐方式，避免受壓變形 B:按半成品裝筐標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,L P S K,J29 壓坑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J29 壓坑,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 模具回司后首先要進(jìn)行試模 但在前幾次試模過程中 常會出現(xiàn)： 尺寸偏、平面度、扭擰度、直線度 不符要求導(dǎo)致型材報廢,L P S K,J30 試模報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分

36、析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：模具流速不均造成報廢 預(yù)防: A:提高模具上機(jī)合格率 B:與供應(yīng)商及時溝通，合理改善模具設(shè)計方案，提升修模成功率,L P S K,J30 試模報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J30 試模報廢,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 素材表面粘有黑色石墨印跡， 氧化后該部位呈亮顯狀態(tài)或黑色。,L P S K,J31 石墨印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：石墨輸出輥道與出料速度不一致，碳在擠壓件的表面附著 預(yù)防: A:

37、改進(jìn)出料方式 B:改進(jìn)擠出軌道，盡量減少石墨輥道于擠壓件之間的摩擦 C:改善后道輸送設(shè)備，避免型材與輥道摩擦 2)原因：石墨塊整形時，壓力過大造成 預(yù)防: A:針對擠型幾何形狀較大時及時換模 B:及時調(diào)整模具流速,L P S K,J31 石墨印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J31 石墨印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 素材表面粘伏金屬顆粒 金屬豆,L P S K,J32 氧化鋁顆粒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：單付模具擠錠總數(shù)過多 預(yù)防: A:減少單付模具擠錠總數(shù)

38、 B:按模具一次最大生產(chǎn)量規(guī)定執(zhí)行 2)原因：擠壓速度過快 預(yù)防: A:減慢擠壓速度 B:按擠壓工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 3)原因：擠壓筒內(nèi)殘鋁過多 預(yù)防: A:調(diào)整擠壓墊片尺寸 B:按擠壓工裝具管理辦法執(zhí)行工裝具維護(hù) 4)原因：模具工作帶粗糙、氮化頻率不足 預(yù)防: A:換模 B:加強(qiáng)拋光力度，按模具氮化規(guī)定進(jìn)行氮化處理 5)原因：鋁棒雜質(zhì)過多 預(yù)防: A:降低擠壓溫度，減慢擠壓速度 B:加大鋁棒檢測力度,L P S K,J32 氧化鋁顆粒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J32 氧化鋁顆粒,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別,L P

39、S K,J33 耐熱棒印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：耐熱棒受潮與型材接觸 預(yù)防: A:受潮耐熱棒進(jìn)行烘干后再使用 B:規(guī)范耐熱棒存放管理 2)原因：耐熱棒拉動造成型材接觸面橫向磨損 預(yù)防: A:嚴(yán)禁拖動耐熱棒 B:車間宣導(dǎo),L P S K,J33 耐熱棒印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J33 耐熱棒印,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,1.缺陷識別 素材表面受到 油類、污水、化學(xué)藥品 污染后形成的痕跡,L P S K,J34 污跡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,2.原因分析及改善預(yù)防措施 1)原因：半成品積壓時間太久，導(dǎo)致雜質(zhì)污染 預(yù)防: A:縮短半成品存放時間 B:采用先進(jìn)先出原則控制半成品存放 2)原因：鋸切皂化液過多造成型材表面污染 預(yù)防: A:控制皂化油用量 B:控制皂化油與水配比 3)原因：時效爐污染 預(yù)防: A:停止時效 B:定期清理維護(hù)時效爐,L P S K,J34 污跡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,3.缺陷等級 一般缺陷,L P S K,J34 污跡,擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材,JeYa 到此結(jié)束,L P S K,