脫硫電氣施工方案.doc

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1、 十四冶建設集團云南安裝工程有限公司電氣儀表分公司云南先鋒褐煤潔凈化利用試驗示范工程鍋爐煙氣脫硫電氣施工方案批 準: 蘇兆紅 主 管: 李繼學 審 核: 李繼學 編 制: 張 堯 十四冶安裝公司電氣儀表分公司2013年1月23日云南先鋒褐煤潔凈化利用試驗示范工程項目鍋爐煙氣脫硫電氣施工方案一、工程概況本工程電氣主要包括：云南先鋒褐煤潔凈化利用試驗示范工程項目鍋爐煙氣脫硫中脫硫工段、硫銨工段的電氣設備的安裝和調試。電氣設備主要有：脫硫洗滌泵2臺、脫硫電動擋門執(zhí)行器1臺、硫胺包裝機1套、硫胺離心機1套、硫胺硫化床1套、脫硫單梁吊1臺、脫硫晶漿槽攪拌機1臺、脫硫工藝水泵2臺、脫硫事故泵1臺、脫硫晶漿

2、泵2臺、脫硫二級吸收泵1臺、脫硫事故攪拌泵1臺、脫硫氨水泵2臺。施工難點主要為工期短、橋架配管路徑復雜等。主要安裝工程量如下：1、電力變壓器 2臺2、低壓柜 11臺 3、軟啟動柜 2臺4、動力、檢修及操作箱 22個5、各種電纜橋架 300米6、各種保護管 1800米7、低壓電纜敷設 2300米8、控制電纜敷設 1700米9、金屬構件制作安裝 3噸 二、編制依據(jù)1、十四冶建設集團云南工程安裝有限公司與與云南亞太環(huán)境工程設計研究有限公司簽訂的云南先鋒褐煤潔凈化利用試驗示范工程項目鍋爐煙氣脫硫施工合同書2、云南亞太環(huán)境工程設計研究有限公司設計的施工圖3、電氣專業(yè)規(guī)范:建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(G

3、B 50300-2001)建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50303-2002）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB 50150-2006)冶金電氣設備安裝驗收規(guī)范(GB 50397-2007)國家建筑標準設計圖集(2002年合訂本)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范(GBJ 147-90)電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工驗收規(guī)范(GBJ 148-90)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ 149-90)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB 50168-2006）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB 50169-2006）電氣裝置安

4、裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范（GB 50170-2006）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范（GB 50171-92）電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范（GB 50172-92）電氣裝置安裝工程35KV及以下架空線電力線路施工及驗收規(guī)范（GB 50173-92）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB 50254-96）電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范（GB 50255-96）電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工驗收規(guī)范（GB 50256-96）電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB 50257-96）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工驗收規(guī)

5、范（GB 50259-96）4、十四冶內部文件： 十四冶建設云南安裝工程有限公司安裝工程質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊Q/14Y08QESGLSC012006十四冶建設云南安裝工程有限公司安裝工程質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全程序文件Q/14Y08QESCX/A01322006十四冶建設云南安裝工程有限公司安裝工程質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全作業(yè)指導書Q/14Y08QESZY/A010920065、十四冶多年的施工經驗三、施工準備施工準備是一項重要的工作，其根本目的在于創(chuàng)造有利的工作環(huán)境，為下一步大面積的施工高潮，從設備、人員、技術、材料等各方面做好必要的、充分的組織安排工作，使工作能全面，有序的開展

6、，為提高工程質量，降低工程成本，加快工程進度，提高工程效率開創(chuàng)好先決條件。1 技術準備1.1 掌握工程結構特點，了解設計內容，作出設備材料計劃，詳細審閱設計圖紙，并提出圖紙上的問題，預先提交設計商量解決。1.2 了解工藝流程與各單項工程間的關系。1.3 了解施工條件和能力是否對設計的新工藝、新材料以及專用設備是否存在困難，并及時提出解決措施（方案）。1.4 編制施工組織方案。1.5 編制設備、人員及材料入場計劃。2 施工現(xiàn)場準備2.1 做好三通一平工作，確保設備運輸安裝順利有序地進行。2.2 做好現(xiàn)場施工設施的準備：包括現(xiàn)場辦公、施工設備材料庫、現(xiàn)場加工設施及場地。3 設備物資準備3.1 材料

7、準備根據(jù)設計圖內容提出電纜、設備、材料及半成品的計劃，并做好甲供設備及材料計劃交予甲方，以確保甲方可以根據(jù)工程進度進行供貨，從而滿足施工需要。3.2 施工機械和施工工具的準備根據(jù)工程量及工程內容，做好施工機具及安全用具需用量計劃，及時組織安排運到現(xiàn)場并做好安裝、調試及檢測工作，同時做好施工設施的調度計劃，確保工程進度順利、有序的進行。四、 電氣安裝施工的一般工序程序圖（見后頁）施工準備變壓器本體檢查接地裝置埋設配合土建預埋變壓器就位安裝基礎型鋼支架制安防雷裝置安裝高、低壓盤、柜安裝電纜橋架安裝變壓器本體附件安裝車間內控制盤、箱、臺安裝電纜電線保護管配置高、低壓母線安裝斷路器、隔離開關機構調整電

8、氣單元調試電纜、電線敷設電機、電纜接線見后面電氣調試部份電氣系統(tǒng)調試 工程交付電氣系統(tǒng)運行五、電氣安裝的施工要求1變壓器的安裝：主要施工程序為：安裝前土建工程完畢運輸、外觀檢查（包括輔件）器身檢查經試驗判斷后決定是否需要干燥變壓器吊裝就位密封處理變壓器附件安裝絕緣油處理及注油整體密封檢查按規(guī)范進行變壓器試驗準備試運行。1.1.準備工作：1.1.1檢查安裝現(xiàn)場的運輸?shù)缆肥欠窬邆溥\輸條件；1.1.2檢查施工所需的各種機具是否齊全、完整；1.1.3檢查建筑工程是否具備下列條件：a.屋頂、樓板施工完畢，沒有滲漏：b.室內地面的基層施工完畢，并在地面上標出地面標高；c.基礎及構架達到允許的安裝強度，構件

9、的焊接質量符合要求：d.預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；e.施工現(xiàn)場清理干凈，并具有足夠的施工場地。1.2.驗收：1.2.1.變壓器及隨機附件到達現(xiàn)場后作下列初步驗收檢查：a.包裝及密封良好；b.產品的型號、規(guī)格、符合設計要求，附件備件齊全；c.帶油運輸?shù)淖儔浩鲗ζ浔倔w內的絕緣油進行化學分析，分析結果應符合規(guī)范要求。d.充氮氣或干燥空氣運輸?shù)淖儔浩鳎錃怏w壓力應符合規(guī)范要求。e.及時作好各項開箱驗收記錄。f.設備到達現(xiàn)場后的保管。設備到達現(xiàn)場后要進行分類保管、放置于室外的設備要進行防潮、防雨的封蓋、散熱器、連通管，安全氣道，凈油器應密封，表計氣體繼電器，測溫裝置以及絕緣材料應放置于干燥

10、的室內。1.3運輸1.3.1運輸前的檢查a.了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等結構寬度，傾斜度、轉角及承受情況，以及應該采取的相應可靠措施。b.調查沿途的架空線，通訊線等高空障礙物。1.3.2運輸時的要求。a.運輸過程中，運輸傾斜角不得超過15并派專人隨車沿途觀察發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b.運輸過程中不應有嚴重的沖擊和振動，碰撞，瓷件及特殊要求的構件要采取相應的保護措施。c.設備及其附件的裝卸要按編號進行，禁止亂堆亂放。d.充氮氣或充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?，運輸途中應保持正壓，干式變壓器有防雨及防潮措施。1.4吊裝（吊裝時、起重工為主，電工配合）本工程的變壓器相對較小，且均為室內變壓器，可以按一般室內變

11、壓器安裝程序進行。1.4.1室內變壓器的吊裝只能用手拉葫蘆進行，手拉葫蘆的固定點在土建施工變壓器室按需要位置布置。1.4.2當變壓器運至變壓器室門口后，利用枕木、滾筒等運到變壓器基礎旁，再用手拉葫蘆吊裝就位，如果現(xiàn)場條件允許吊車吊裝則優(yōu)先考慮用吊車吊裝。1.4.3 變壓器吊裝時，吊索與鉛垂線的夾角不大于30.1.5.變壓器的器身檢查:（電工為主，起重工配合。）1.5.1變壓器器身檢查分為吊罩或吊器身檢查,具體方式以設備本身結構來定.當滿足下列條件之一時,可不進行器身檢查:a.制造廠規(guī)定可不進行器身檢查者;b.容量為1000kVA及以下,運輸過程中無異常情況者;c.就地生產僅作短途運輸?shù)淖儔浩?

12、如果事先參加了制造廠的器身總裝,質量符合要求,且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督,無緊急制動,劇烈振動,沖撞或嚴重顛簸等異常情況者.1.5.2.器身檢查時符合下列規(guī)定:a.周圍空氣的溫度不低于0,同時器身溫度不低于周圍空氣溫度,當空氣相對濕度小于75%時,器身暴露在空氣中的時間不超過16小時.b.場地四周保持清潔和有防塵措施,雨雪天或霧天不得在室外進行,具體根據(jù)現(xiàn)場實際條件考慮采取相應措施.c.器身起吊過程中,器身與箱壁不發(fā)生碰撞現(xiàn)象.1.5.3.器身檢查的主要項目按GBJ148-90第2.4.5條進行.1.6.變壓器附件安裝:變壓器附件的安裝按先安大件,后安小件,先安鐵件,后安瓷件的順序進行.1

13、.6.1.室內變壓器大件的安裝，如瓷套管、升高座、儲油柜，在相應位置上設置吊點，采用手拉葫蘆吊裝就位。1.6.2.采用強迫油循環(huán)水冷卻器時，進行水和油壓的密封試驗，具體壓力值按設備廠要求進行；采用散熱器時要用合格的絕緣油經濾油機循環(huán)沖洗干凈。1.6.3.外接油管在安裝前進行徹底清洗干凈，管路中的閥門反復操作幾次，檢查是否靈活，位置是否正確，閥門和法蘭連接處密封是否良好，現(xiàn)場配置的油管進行酸洗處理。1.6.4.氣體繼電器安裝前先進行檢驗鑒定,然后按要求進行安裝。1.6.5.其他附件的安裝按產品說明書及相關資料要求進行。1.6.6.所有法蘭連接處的耐油密封墊無扭曲、變形、裂紋，其壓縮量符合規(guī)范要求

14、。1.7.絕緣油處理：1.7.1油從儲油柜相應的注油孔注入.注油結束后靜置24小時,再取油樣進行色譜分析.1.7.2絕緣油的驗收與保管按GBJ148-90第2.2.3條進行.2.成套高、低盤、箱柜及二次接線安裝：2.1施工順序：基礎型鋼安裝 盤柜開箱檢查 吊裝就位 找平找正 固定 母線安裝 調試2.2基礎型鋼制作要求2.2.1 基礎型鋼制作，在對型鋼下料前，先檢查材料是否符合要求，然后再對型鋼進行校直處理，最后再進行下料加工。2.2.2基礎型鋼安裝要求：項 目允 許 偏 差每米（mm）全長(mm)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5基礎型鋼長度與盤柜總長一致，考慮盤間允許偏差小于2mm，總

15、長為盤寬總數(shù)(總數(shù)1) (1.01.2)。標高高于地坪標高10mm。手車式成套柜按產品要求執(zhí)行?；A型鋼有保持可靠的接地。2.3.盤柜開箱前檢查包裝及密封情況，且符合下列要求：2.3.1.開箱檢查型號、規(guī)格，符合設計要求，設備無損傷，附件齊全；2.3.2.產品的技術文件資料齊全；2.3.3.外觀完好無損傷；2.3.4.柜內設備與各構件間連接牢固。2.4.吊裝就位：根據(jù)盤柜大小，現(xiàn)場實際情況，采用吊裝方法?？上扔玫踯嚮蚴掷J吊裝或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊裝過程中采取相應的保護措施，不能對設備有損壞或外觀擦傷。按最里的先進的原則吊裝。如果是手車柜，則把小車與柜分開安裝，以防柜體、設備

16、變形。2.4.1.盤、柜安裝的允許偏差符合下列要求：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰盤頂部2成列盤頂部5盤間偏差相鄰兩盤面1成列盤面5盤間接縫2在基礎型鋼安裝前,先以水平儀測量出相應的一組標高,再以拉直線為基準,加以水平尺、鋼卷尺測量安裝。焊接固定時，防止焊接變形，全部先點焊固定，再調整偏差合格，然后才能焊接固定。盤柜就位后，找平找正需加鐵墊片，規(guī)格大小，由基礎型鋼以及偏差確定。在盤柜就位前，按盤固定螺栓孔距在型鋼上開孔，孔為長方形，以利調整。垂直度水平度用水平面尺，以盤柜骨架為基準作粗調，再以吊線錘配合鋼卷尺作精調。從視覺觀察，盤柜骨架在同一水平線上。以同一高度找平，找正

17、一塊，及時固定一塊。除設計及特殊要求外，高壓柜直接采用電焊與基礎槽鋼點焊牢固，低壓柜采用螺栓與基礎型鋼連接牢固。如果成列盤較短，則從較高端找平找正，如果較長，則按水平儀測量安裝好的基礎型鋼偏差大小開始。2.4.2.基礎型鋼作除銹 防腐，至少兩道底漆，一道面漆。面漆的顏色近似盤柜主色。盤柜的漆層完整無損傷。固定電器的支架也刷漆。2.4.3.盤柜接地良好，接地螺栓必須標有明顯且易于辯認的標志。以裸銅軟線與需接地的金屬構架可靠地接地，接地導線截面必須不小于4mm。2.4.4.成套柜的安裝符合下列要求：2.4.5.機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠；2.4.6.動觸頭和靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密、可

18、靠；2.4.7.二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸可靠；2.4.8.柜內照明齊全。2.4.9.抽屜式配電柜的安裝符合下列要求：2.4.9.1抽屜推拉靈活，輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同回路的抽屜能互換；2.4.9.2.抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置動作正確。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；2.4.9.3.抽屜與柜體之間的二次回路連接插件接觸良好；2.4.9.4.抽屜與柜體之間的接觸及柜體柜架的接地良好。2.4.10.手車式開關柜的安裝符合下列要求：2.4.10.1.檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠；2.4.10.2.手車推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換；2

19、.4.10.3.手車推入正常工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產品的要求；2.4.10.4.手車和柜體之間的二次回路連接插件接觸良好；2.4.10.5.安全隔離板的開啟靈活，隨手車的進出而相應地動作；2.4.10.6.柜內的控制電纜的位置不妨礙手車的進出，固定牢固；2.4.10.7手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密。當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸；拉出時比主觸頭后斷開。2.4.11.在對柜內電氣設備及儀表進行調試時，根據(jù)隨機資料及說明書 ，逐一進行檢查，其結果符合有關規(guī)范的要求。2.4.12.盤柜上的電器安裝：2.4.12.1電器的安裝符合下列要求：a.電器元件質量良好，型號

20、規(guī)格符合設計要求；外觀完好，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；b.各電器能單獨拆裝更換，不影響其他電器及導線束的固定；c.發(fā)熱元件安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線采用耐熱導線或裸銅線套瓷套管；d.熔斷器的容量規(guī)格，自動開關的整定值符合設計要求；e.切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有足夠的安全距離，切換時不碰及相鄰的壓板；f.信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等，顯示準確，工作可靠。2.4.12.2.端子排的安裝符合下列要求：a.端子排無損傷，固定牢固，絕緣良好；b.端子有序號，端子排列便于更換，連接方便。離地高度大于350mm;c.強弱電端子分開布置。當有困難時，則有

21、明顯的標志，設空端子分開，或加設絕緣隔板；d.潮濕環(huán)境采用防潮措施；e.接線端子與導線截面匹配，良好。2. 5. 戶內真空斷路器的安裝與調整應符合下列要求：2.5.1安裝應垂直,固定應牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。2.5.2三相聯(lián)動連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度一致。2.5.3安裝完畢后，應先進行手動緩慢分、合閘操作，無不良現(xiàn)象時可進行電動分、合閘操作；與操動機構的聯(lián)動應正常，無卡阻，分、合閘指示正確，輔助開關動作準確可靠。2.5.4真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性；滅弧室的真空度，并聯(lián)電阻，電容值應符合產品的技術規(guī)定。2.5.5 絕緣部件，瓷件應完整無損，油漆應完整相色標志正

22、確，接地良好。3二次回路接線：3.1二次回路接線符合下列要求：3.1.1按圖施工，接線正確；3.1.2導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接；3.1.3盤柜內的導線無接頭，導線芯線無損傷；3.1.4電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確，字跡清晰，不易脫落。電纜芯線用綁扎帶或纏繞管固定；（用專用標志頭打印機、專用配套塑料套管，打?。?.1.5配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷；3.1.6每個接線端子的每側接線為一根導線 ，不超過兩根導線。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不接在同一接線端子上。對于螺栓連接的端子，當接兩根導線時，中間加平墊片連接；3.1.7二次回路接

23、地設專用螺絲。3.2. 引入盤柜的電纜及其芯線符合下列要求：3.2.1 引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，接線的端子排不受機械外力；3.2.2鎧裝的電纜在進入盤柜后，將鋼帶切斷，將切斷的端部扎緊，并將鋼帶可靠接地；3.2.3屏蔽電纜的屏蔽層按設計要求的方式 接地；3.2.4盤柜內的電纜芯線，按垂直或水平有規(guī)律的配置，不任意交叉連接。備用芯線留有余量；3.2.5強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。3.3.二次回路的電氣間隙和爬電距離符合下列要求：3.3.1.盤柜內兩導體間、導電體與裸露部分的不帶電導體間符合下表要求：額定電壓(V)電氣間隙（mm）爬電距離(mm)額

24、定工作電流額定工作電流63A63A63A63AV603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.03.3.2屏頂上小母線不同相或不同極的裸露截流部分之間，裸露截流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。4.高、低壓硬母線的安裝：4.1.母線安裝前檢查其表面光潔平整，沒有裂紋、折皺、夾渣物及變形和扭曲現(xiàn)象。4.2.成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段標志清晰，附件齊全，外殼不變形，內部無損傷。螺栓固定的母線搭接面平整，其鍍銀層無麻面起皮及未覆蓋部分。4.3.金屬構件徹底除銹，防腐漆層涂刷均勻，粘合牢固，

25、不起層、無皺皮。4.4.母線涂漆的顏色符合下列要求：4.4.1.三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色；單相交流母線與引出相的顏色相同；4.4.2.直流母線：正極為赭色，負極為藍色；4.4.3.直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線，不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋；4.4.4.封閉母線：母線外表面及外殼內表面涂無光澤的黑漆。4.5.母線刷相色漆符合下列要求：4.5.1.室外母線、封閉母線在兩端和中間適當位置涂相色漆；4.5.2.單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均涂相色漆； 4.5.3.刷漆均勻，無起層、皺皮等缺陷，且整齊一致；4.5.4.母線的連接和支持連接處,

26、母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm內的地方不涂漆；4.5.5.供攜帶式接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分 的長度為母線的寬度或直徑，且不小于50mm。在其兩側涂以寬為10mm的黑色標志帶。4.5.6.室內外配電裝置的安全凈距：室內配電裝置的安全凈距（mm）適 用 范 圍額定電壓（kV）0.43610帶電體到接地部分之間2075100125不同相的帶電部分之間2075100125交叉的不同時停電的無遮攔帶電部分間800825850875通向室外的出線套管至室外的路面間3650400040004000無遮攔裸導體至地面之間23002375240024254.6硬母線的加工4.6.1.母線運

27、抵施工現(xiàn)場前，必須做外觀檢查并合格后方可出庫，母線下料制作前應對安裝部位實地測量，合理充分地利用材料。母線平彎采用冷彎；母線立彎采用熱彎加工，根據(jù)母線型號（銅、鋁、鋼）采用不同溫度進行退火，立彎制作前放好大樣，并做好模型，按模型制作。4.6.2.母線矯正平直、切斷面平整。相同布置的母線、分支母線、引下線及設備連接母線對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。4.6.3.母線的彎制符合下列要求：a.母線開始彎曲處距最近絕緣子的支持板邊緣母線兩支持點間距離的0.25倍,不小于50mm;b.母線彎曲處距離搭接處不小于50mm;c.矩形母線減少直角彎曲，彎曲處沒有裂紋和顯著折皺：d.多片母線的彎曲一致，彎曲半徑符

28、合下列要求：母線種類彎曲方式母線截面尺寸最小彎曲半徑（mm）銅母線鋁母線矩形母線平彎505及以下 2a 2a12510及以下 2a2.5a立彎505及以下 1b1.5b12510及以下1.5b 2b注：a母線厚度；b母線寬度。e.母線扭轉90時，其扭轉部分的長度為母線寬度的2.55倍。4.6.4.母線搭接：a.垂直搭接時，其長度不小于母線的寬度，對接搭接時不小于母線寬度的2倍；b.母線的接觸面連接緊密，連接螺栓緊固，應用力矩扳手緊固，其力矩值符合：M8，為8.8.10.8N.m;M10,17.722.6N.m;M12,31.439.2N.m;M14,51.060.0N.m;c.母線接頭螺栓孔的

29、直徑不大于螺栓直徑1mm.鉆孔垂直光滑。母線平直時，貫穿螺栓由下往上穿，螺栓長度露出螺母23絲；d.母線加工后的部位應清除毛刺，母線接觸面加工應平整、無氧化膜。e.母線搭接，銅與銅搭接必須在搭接面上鍍錫，鋁母線間可以直接搭接，銅與鋁母線應采用銅鋁過渡母線或在銅母線搭接面鍍錫，母線搭接面必須清潔，并涂于電力復合脂。f.采用母線金具時不應使其構成閉合回路，母線固定金具與支柱絕緣子之間的固定應平整牢固。5.起重機電氣裝置安裝：5.1.滑觸線的安裝：5.1.1.滑觸線的布置：根據(jù)設計圖選擇確定滑觸安裝位置：a.距地面的高度不底于3.5m，汽車通過部分不底于6m;b.距離一般管道不底于1m，距離設備和氧

30、氣管道不底于1.5m，距離易燃氣體、液體管道不底于3m。5.1.2.滑觸線的安裝：施工程序：支架安裝母材的調校連接安裝a.滑觸線支架的安裝：滑觸線支架的制作嚴格按設計所要求的標準圖集進行；支架的開孔為橢圓形，要求焊接牢固，并在焊接時控制變形；支架焊接完后，要求防腐處理。滑觸線支架接地良好。b.滑觸線所使用的母材在連接前進行調校，達到無明顯變形，出現(xiàn)有斷裂時及時更換。c.滑觸線的連接：連接后有足夠的機械強度，且無明顯變形；接頭處平整光滑，高低偏差不大于0.5mm；鋼滑觸線焊接時，附連接板一起焊接；軌道滑觸線焊接時，焊條和焊縫符合焊接工藝質量要求，且接觸面平整光滑；d.滑觸線的安裝：滑觸線的中心線

31、與起重機軌道實際中心線保持水平，其偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于10mm；滑觸線之間的垂直和水平距離保持一致，其偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于10mm；相鄰滑觸線導電部分間和導電部分對地間凈距不小于30mm；當起重機在終端位置時，滑接器距滑線末端不小于200mm;固定滑觸線的終端支架距離滑觸線末端不應大于300mm；滑觸線安裝完畢后，相間及對地絕緣電阻不小于0.5M。e.滑觸線采用角鋼滑觸線時，除導電面外其作部位應除銹防腐，并在易于辯認部位涂上相對應的相色漆。f.在滑觸線便于觀看的部位必須裝上相應相色的彩色指示燈。5.2.起重機上電氣安裝：施工程序：開箱驗收盤箱柜安

32、裝穿線管安裝電纜敷設及校線調試。5.2.1.設備及隨機文件到達現(xiàn)場后，作下列檢查：a.按產品技術文件及供貨清單對隨機附件一一開箱檢查，做好開箱檢查的記錄；若有缺損、銹、變質，及時書面報告業(yè)主；b.零部件的型號規(guī)格與設計、供貨清單相符；5.2.2.屏箱柜安裝牢固，緊固螺栓有防松措施。起重機的音響信號裝置清晰可靠。5.2.3.穿線管的安裝：a.采用焊接固定的鋼管焊點牢固；b.室外起重機的鋼管配設，使管口向下，或加防水措施；c.排列整齊，無交叉現(xiàn)象；5.2.4.電纜敷設：a.電纜敷設時電纜排列整齊，無交叉；b.軟電纜移動段的長度比起重機移動距離長1520%。懸掛安裝的電纜與電纜可靠固定，移動時無卡阻

33、現(xiàn)象；c.導線與端子的連接采用接線端子。接線端子壓接好后，再搪錫。要求壓接牢固，接觸很好，同時各導線的接線端子選擇符合設計要求；d.測量絕緣電阻，控制回路對地大于等于0.5M。金屬結構、電氣設備外殼、管槽、電纜外皮、變壓器中性點接地電阻小于等于4。5.2.5.整個設備的調試工作以機裝為主，電氣配合進行。6.旋轉電機的安裝：施工程序：開箱檢查 解體檢查 電氣絕緣檢查 電氣試驗 電氣接線 空載試車 負荷試車6.1當電機有下列情況之一時，則作解體檢查：6.1.1.出廠日期超過制造廠規(guī)定的期限者；6.1.2.外觀檢查和電氣檢查質量可疑者；6.1.3.試運轉時有異常情況者。6.2.電機的接線檢查:6.2

34、.1.在連接供電電源回路時，先檢查電機的連接組別，是否與銘牌相符。6.2.2.直流電機檢查磁極中心線與幾何中心線是否一致,各繞組極性連接正確。6.3.絕緣檢查符合下列要求，否則需要進行干燥處理：6.3.1.電機的轉子繞組、勵磁繞組和定子繞組額定電壓為1kV以下的電機，其絕緣電阻不低于0.5M。6.3.2高壓電機的定子繞組的絕緣電阻,在電機定子繞組溫度接近運行溫度時,每千伏不低于1 M,同時吸收比不低于1.3。6.3.3.電機的電氣性能檢查試驗的結果符合GB50151的要求。6.4電動機外殼應有效接地。7.電纜橋架的安裝：7.1.定位：7.1.1.根據(jù)設備要求的走向及標高，確定支架固定點，并根據(jù)

35、固定點的情況，確定支架的形式和尺寸；7.1.2.檢查預埋的鋼板構件是否牢固，預留孔的位置和尺寸是否符合設計要求。7.2.支架制作：7.2.1.支架焊接牢固，各層的橫擔橫平豎直，并與立柱垂直，不左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于2mm;7.2.2.同層橫擔在同一水平面上,其高低偏差不大于5mm;7.2.3.支架接地牢固,接地良好,接地電阻符合設計或規(guī)范的要求.7.3.橋架的敷設:7.3.1.橋架和支架、橫擔的連接固定采用螺栓固定。達到橫平豎直，無明顯的扭曲。每直線段上水平傾斜偏差不大于5mm，中心線左右偏差不大于10mm，高低偏差不在于5mm;7.3.2.對橋架漆面有損壞處，進行防腐處理。安裝完成后

36、的整條橋架接地良好；7.3.3.橋架與蒸汽、煤氣及熱力管道和設備的距離符合規(guī)范的有關規(guī)定； 8.電纜保護管及電纜的敷設：8.1.保護管的彎制采用液壓彎管機進行，并符合下列要求；8.1.1.管子無扁癟和裂紋，管內無鐵屑、鐵銹，管口無毛刺，切口平整；8.1.2.管子彎制后，無裂縫凹凸不平現(xiàn)象，彎曲半徑為管子半徑的610倍，扁癟程度小于0.1d(d為管子直徑)；具體允許偏差符合下表要求：管子最小彎曲半徑管子彎偏度明 配 管暗配管管子只有一個彎頭管子有二個及以上彎頭4d6d6d0.1d8.1.3.并列敷設的管子排列整齊，無交叉，管口高出設備基礎200mm;8.1.4.管子與管子的連接系用套管滿焊，并對

37、焊接處進行防腐處理，管子敷設完畢后，整個管道接地良好；8.1.5.管子的固定系用金屬膨脹螺栓固定于混凝土上或直接點焊于金屬構件上；允許偏差符合下表要求:接用電設備的管口必須焊接一接地螺栓。項目明配管固定點間距任意2m內15-20m25-30m40-50m65-100m水平度垂直度偏差30mm40mm50mm60mm3mm3mm8.1.6.電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面時，不應小于0.5m。8.1.7.當鋼管與設備直接連接的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2m；8.2.電纜敷設及接線施工程序：線路確定及人員安排電纜檢查電纜敷設電纜頭制作接線8.

38、2.1.電纜敷設前按設計圖認真核對電纜型號、規(guī)格，確定在電纜橋架及電纜溝溝內的層間位置；8.2.2.在轉彎處及有可能損壞電纜的地方應采取保護措施；8.2.3.電纜在電纜溝內的敷設采用人工拉放，滾筒過渡進行，整根電纜敷設完畢后，再抬放到相應的電纜溝支架上；8.2.4.電纜在電纜橋架內的敷設采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完畢后用吊車分段落放在橋架內；8.2.5.電纜的彎曲半徑要符合規(guī)范要求，不得有扭曲壓偏現(xiàn)象；8.2.6.敷設同規(guī)格電纜時按先長后短原則進行；8.2.7.電纜不宜相互交叉，按設計要求擺放，排列整齊，及時掛好電纜掛牌；8.2.8.敷設電纜時，按要求在終端頭或接頭附近留出余地；

39、8.3.電纜頭制作：8.3.1.電纜頭制作安裝地點清潔、干凈、不得在雨雪天或霧天進行；8.3.2.制作電纜頭時，從剝切到封閉的全部工序連續(xù)一次完成；8.3.3.高壓電纜頭的制作按電纜頭制作工藝要求進行，制作完成后，電氣試驗要符合規(guī)范要求，低壓電纜頭采用絕緣帶干包，并保證接地線或屏蔽線的連接良好；屏蔽電纜的屏蔽層只能是一端接地，另一端直接切除。8.4.接線：8.4.1.按設計端子圖及原理，正確接線，接線端子牢固可靠，接觸良好；8.4.2.使用接線端子壓接過的芯線，接線端子處要涂一層電力復合脂，以保證長期通電的良好性；8.4.3.電纜芯線必須標明設計編排的端子號；8.4.4.接線時應排列整齊，避免

40、交叉和承受機械應力。9.電氣照明裝置安裝：施工程序：穿線管配置穿線燈具燈具安裝試亮。9.1.燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施；9.2.燈具的安裝應穩(wěn)固、牢靠、組合式燈具安裝應事先組裝試亮后再進行安裝；9.3.同一室內或場所成排安裝的燈具，中心偏差不應大于5mm；9.4.同一室內安裝的插座、開關高度差不應大于5mm，并列安裝相同型號的插座、開關高差不宜大于1mm；插座的接線必須按設計要求進行。9.5.照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，暗裝時，四周面板邊緣應緊貼墻面，無空隙；8.6.照明配電箱上應標明用電回路名稱，內部各回路的絕緣應符

41、合要求；10.防雷接地網安裝：10.1.施工順序：定位挖接地溝接地極制作安裝接地裝置防腐實測回填土。10.2.本工程項目的接地有保護接地，中性點接地，防雷接地和邏輯接地，保護接地與防雷接共用一個接地系統(tǒng)，邏輯接地獨立分開，接地電阻必須符合設計要求，燃氣管道防靜電接地在車間內部也接入共用接系統(tǒng)中；10.3.鋼接地體和接地線的最小規(guī)格種類、規(guī)格及單位地 上地 下室內室外交流回流直流回路圓鋼直徑(mm)681012扁鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm)3444角鋼厚度(mm)22.546鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5低壓電氣設備地面上外露的銅和鋁接地線的最小截面(mm2)

42、銅鋁明敷的裸導體44絕緣導體1.52.5電纜的接地芯或與相線包在同一保護外殼內的多芯導線的接地芯11.510.4.接地體頂面埋設深度應符合設計要求，當無規(guī)定時，不宜小于0.6m；離建筑物的距離不小于3米。10.5.垂直接地體的距離不小于其長度的2倍，水平接地體的距離應符合設計要求，無規(guī)定時宜不小于5m；10.6.每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線串接幾個電氣設備；10.7.接地體(線)的連接應采用焊接,焊接必須牢固,無虛焊,接至電氣設備上的接線,應用鍍鋅螺栓連接,有色金屬接地應用螺栓連接；10.8.接地體焊接時其搭接長度應符合下列規(guī)范：10.8.1.扁鋼為其寬

43、度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；10.8.2.圓鋼為其直徑的6倍以上；10.8.3.圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍以上；10.8.4.扁鋼與角鋼焊接時，除應在其接觸兩側焊接外，還應把扁鋼彎成弧形與角鋼焊接；10.9.建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，在各引下線距地面1.51.8m處設斷接卡加以保護；10.10.所有焊接部均須采取防腐措施,地下部必須用瀝青漆防腐；10.11.回填之前，須實測接地電阻值是否達到要求，如果不行，則增加接地極或采取其它方法，回填土宜采用干凈的黃土回填并夯實。11.直流電源系統(tǒng)：目前直流電源裝置大多采用微機控制直流電源裝置，其中的蓄電池為免維護蓄電池。安裝過

44、程中不需要對蓄電池進行配液及充放電，只要按廠家技術文件規(guī)定進行簡單操作即可。蓄電池組運行在1-2年內做一次活性循環(huán)，平時蓄電池幾乎沒有什么維護，對微機控制直流電源系統(tǒng)按廠家技術文件進行投運。六、電氣調試1一般電氣調試的要求1.1電氣調整技術準備電氣調整工作是電氣施工中必不可少的最后一道關鍵工序，其目的是在電氣安裝工作基本完成的條件下，并保證人身和設備安全的前提下，使電氣裝置的性能較好地滿足設計和生產工藝要求。電氣調整的主要工序內容如圖所示技術理論準備施工圖準備編寫施工方案儀器儀表準備設備元件型號確認和外觀質量檢查安裝實體質量外觀檢查設備元件用儀表檢查（如繞組極性）設備元件參數(shù)測量（如測直流電阻

45、）校線設備元件性能調整（如微機綜合保護器調整等）儀表校驗和繼電器整定繼電保護系統(tǒng)一次大電流試驗自動調節(jié)系統(tǒng)閉環(huán)接入和參數(shù)整定繼電系統(tǒng)空操作空載試車負載試車整理調整記錄1.1.1準備工作之一技術理論準備與施工圖準備 電氣調整是一項技術性很強的工作，為了使電氣裝置的性能較好地滿足設計和生產工藝要求，必須對被調試的電氣裝置的原理與性能有較深的了解，更為重要的是要很好地研究和了解被電氣裝置的調試方法和標準要求。為此，對較復雜的電氣裝置，尤其是尚未接觸過的新技術，要從原理上進行充分準備。這種準備可開始于施工圖到達之前。施工圖準備的目的是要看懂圖紙及設備說明書，并復核圖紙和說明書的正確性，尤其要注意主回路

46、個元件的容量是否配套。必要時，在此前提下，編寫出調試大綱或方案，進而做好儀器儀表的準備工作。1.1.2準備工作之二編寫調試方案調試方案中的內容主要包括以下幾項。（1）概述介紹工程概況，如設備裝機容量、主要工程以及該工程的特點等。對現(xiàn)場施工條件提出某些要求，如對設計，土建和電氣設備安裝等方面有何問題，如何給電調工作創(chuàng)造條件等。 對試驗電源的要求，如現(xiàn)場應有電壓較穩(wěn)定和容量足夠的臨時電源，試車時采用什么電源等。（2）工程量調試工程量可分動力與供電兩部分，如供電范圍內的各種規(guī)范、用途的變壓器的臺數(shù)以及特殊保護裝置等。動力部分如各種控制方式的電機多少臺（套）、以及其它如靜電除塵、消防、通訊等情況。（3

47、）勞動力和進度安排根據(jù)工程量和總的工程進度的要求作出詳細安排，必要時畫出電氣調試的進度網絡圖。（4）機具和材料計劃電氣調整所用機具主要是儀器儀表，方案中列出儀器儀表的名稱、規(guī)格和數(shù)量。尤其是本單位沒有的的儀器、儀表，要落實購買或租借的具體時間。（5）主要試驗工作 1)試驗項目和標準原則上除按國家規(guī)范、部標外，主要參照設備制造廠的規(guī)定和要求進行。注意：一定要按現(xiàn)行有效的規(guī)范執(zhí)行，當使用編入各種手冊上的規(guī)范時，一定要明了現(xiàn)在是否仍然有效，因為規(guī)范是有時間性的，而手冊的使用時間較長。對引進設備主要按訂貨合同，并參照制造廠合該國的規(guī)定。 2)關于試驗方法，可按以下幾種情況考慮：第一，對于常見的且多數(shù)調

48、試人員能掌握的試驗方法，就不必寫入調試方案。第二，對于重要設備，如主體大設備的耐壓，大容量電機、變壓器、晶閘管以及電力電子器件等裝置的調整和試車等的調試方法，即使其方法并不復雜，也都應寫入方案。第三，對于較繁瑣或難度較大的或多數(shù)調試人員不易掌握的試驗方法，應寫入調試方案。第四，對于復雜或新型的裝置，尤其是其試驗方法無現(xiàn)成經驗可循的裝置，應根據(jù)其原理、性能、參數(shù)編寫出調試方案，并在調試中加以完善。（6）試車 試車之前應按需要寫出方案，一般結合現(xiàn)場實際情況寫出具體的試車方案。（7）安全技術措施 安全技術措施是結合調試工作特點和工程的具體情況，為保證安全，從技術角度采取的措施。1.2外觀檢查1.2.

49、1設備元件型號確認及其外觀檢查檢查設備及其元件的型號、規(guī)格應符合設計，參數(shù)應符合要求，外觀完整無損。1.2.2安裝實體質量的一般檢查 檢查設備及其元件的質量和安裝質量應符合要求，如所有主回路各連節(jié)點的接觸面應足夠，接觸緊密，開關、接觸器、及電器的觸頭良好，并有足夠的插入深度、觸頭壓力和壓縮行程。主回路對地均應有可靠的絕緣，其裸露部分必須保證足夠的絕緣距離和漏電距離。檢查主回路各導線的連接一般1個端子螺絲只能連接12根導線，小型插入式端子板配線，線芯應有足夠的插入深度且導線的絕緣應頂在接線金屬孔的端部，不應使線芯外露。端子板上的每根導線都應有打印的塑料質線號，豎排的端子板，線號應是正的；橫裝的端

50、子板，線號方向應一致，且應與柜內線號的方向一致。備用線芯應當有足夠的長度，如有線號，宜帶上線號放在較明顯處。1.3校線1.3.1概述校線是電氣調整中最常遇到的必不可少的工作，常被人認為是較簡單的工作。但由于校線方法不當或工作大意，也常出現(xiàn)差錯，甚至引起事故，因此應當特別重視這一工作。一般凡經電氣安裝后的各種線路，在通電之前均應進行認真地校對其連接的正確性，特別是主回路，雖然線路簡單，但非常重要，對多根電纜并聯(lián)的主回路，更應認真對待，對于電氣設備和元件間的電纜配線，互感器等檢測設備的二次回路以及較復雜的連鎖線路，校線更是必不可少的。為了把校線工作做到準確無誤，所有參與調試工作的人員必須注意這一工

51、作，提高對校線工作的認識。1.3.2校線的目標和要求 校線的目的是檢查線路的正確性，具體校到系統(tǒng)的每個線頭時，應滿足如下兩點要求： 1)該通的各線頭（同一線號）之間都通，說明系統(tǒng)沒有缺線。2)不該通的各線頭（不同線號）之間都不通，說明系統(tǒng)沒有多線。上述第1)點是容易做到的，而第2)點較為麻煩，但不可忽視。1.4校線方法和注意事項除主回路的校隊必須認真對待外，而二次回路和較復雜的控制系統(tǒng)比較繁瑣，校線難度較大，在此著重對較復雜的線路的校線方法要點進行提示。按原理展開圖進行校線盤柜外線路的校對檢查裝置有無多余配線為了防止校線遺漏，每校完一個回路確認無誤后，可用彩筆在原理展開圖上的對應位置加以標記。

52、使校線過程一目了然。1.5系統(tǒng)作模擬試驗的必要性按慣例在單體試驗后，還應作系統(tǒng)模擬試驗，而模擬試驗是整體的，它能較全面的驗證系統(tǒng)的正確性。有的系統(tǒng)有不明顯的毛病，從圖紙上不宜看出，但容易從模擬實驗中發(fā)現(xiàn)。有的錯誤在單體試驗和校線中未發(fā)現(xiàn)，而容易在系統(tǒng)模擬試驗中發(fā)現(xiàn)。從模擬實驗中發(fā)現(xiàn)的問題，經分析后較容易找到問題的存在，具體的找到出現(xiàn)問題的位置和性質并加以解決。切勿只經系統(tǒng)分析不作具體復查就加以處理，這樣有可能造成錯誤，甚至釀成大事故。待問題解決后，一定要及時重做系統(tǒng)模擬試驗，直至系統(tǒng)完全正確為止。1.6電氣調試中的注意事項1.6.1一般注意事項1)若運行電壓低于設備或電纜的額定電壓時，應按運行

53、電壓的標準進行耐壓試驗（但加強絕緣的除外）。2)選擇試驗用儀表時，對于儀表的準確度，應符合試驗項目的要求，既不是“能測出數(shù)就行”，也不是“準確度越高越好”。3)試驗線接好后，一般經第2人復查無誤后方可通電操作。4)調試時，除做好原始記錄外，還應當及時判斷設備的試驗結果是否合格，對可疑之處當即復查，以免事后返工。5)一套裝置一般應由同一組調試人員自始至終調試完成，盡量避免中間換人，否則，新接手人員原則上應從頭開始調試。1.6.2調試中的一般的注意事項 1)交、直流耐壓試驗前后都應測量被試物的絕緣電阻，其值應基本相等。2)蓄電池組是常帶電的設備，測量其絕緣電阻時應采用電壓表法，不準用兆歐表直接測量

54、。3)在存在交變磁場的場和在電氣設備內部測量溫度時，不準使用水銀溫度計，應采用酒清溫度計或半導體點測溫度計。4)在調試工程中。如系統(tǒng)偶爾出現(xiàn)一些“小毛病”，經驗證明，這些“小毛病”的原因往往是很簡單的，但是很重要，必須切實排除。5)在作運算放大器調零時，應先檢查其輸出應無高頻振蕩，否則應增加消振電容，待振蕩消除后再進行調零。6)調試中，選配電容器時，除了選其電容值外，還須選其電壓值。7)調試中，選配小型電阻器時，除了選其電阻值外還須選其功率值，如使用在高壓回路中，還要考慮其電壓值。8)非電氣用橡膠制品，不能充當電氣絕緣物使用。1.7電氣調試中的安全技術要求1.7.1一般安全技術要求1)電氣調整

55、與試車工作，應在不少于兩人同時進行。2)調試人員在工作中，必須了解哪部分帶電，并有相應的的安全技術措施。3)調試人員在工作中，應有明確的分工，并由其中的負責人進行現(xiàn)場安全技術交底。4)檢電筆在使用前，應檢查合格，并在其規(guī)定的范圍內使用。使用高壓檢電筆時，應將檢電筆逐漸移向帶電體，切勿急于接觸高壓。5)在已運行的電氣設備近旁施工時，應取得運行人員的同意，必要時需辦理相應的手續(xù)，并不準操作或改變已運行的設備，此時調試負責人應對參與的調試人員進行相應的安全技術交底并采取必要的安全措施。6)在高爆區(qū)域內工作時，應取得有關單位的同意和辦理必要的手續(xù)。7)在架空線路上（包括其引下線）或在已送電的變電所引出

56、的而未送電的電纜上以及已停電的變電所和電磁站或者在已停電的某段母線等場合工作時，應先掛上可靠的短路接地線。8)調整露天變電所時，應將進線接地刀閘和避雷刀閘合上。9)在有可能帶電的場合工作時，應先用電筆進行檢查。10)調試工作中所采取的臨時措施，如短路線、引入的臨時電源、斷開的線路等，調試后必須及時地全部處理恢復。11)發(fā)生人員觸電事故時，應按“觸電緊急救護”的規(guī)定進行急救。1.7.2通電試驗與試車的安全技術要求1)現(xiàn)場使用的臨時電源的敷設，應符合相應的規(guī)范要求，經檢查合格后方可送電。2)由大容量電磁站引進試驗電源時，電源線必須接至站內待保護的自動開關的出線端，不得直接接至母線上。3)從事調試和

57、送電操作的的人員，應戴合適的手套和穿絕緣鞋，戴高壓絕緣手套。4)操作刀開關投入電源時，臉部不可面向開關。5)使用萬用表、伏安表、滑線電阻器、調壓器等儀器儀表前，應先檢查他們的開關、插頭、手柄等是否靈活好用，并應放置在適當位置。6)檢查已送電的的起重機電源滑觸線兩端，是否設標志燈，開動起動機前應發(fā)音響信號，并禁止任何人在起重機運行范圍的軌道上通行或站立。7)在已送電的設備上，應掛上“有電危險”標志牌。8)在停電的設備或線路上工作時，應斷開其電源的手動隔離開關或拉出小車（或抽屜），并掛上“有人工作”、“禁止合閘”等標志牌，作好接地措施，必要時設置專人看守。9) 電流互感器二次回路和直流電動機的勵磁

58、回路，應使用不小于2.5m銅芯線，必須認真檢查確認。10) 他激、并激直流電動機，第1次起動前應觀察勵磁電流指示值應正常，如設備上無勵磁電流表時，應臨時用表觀測。11)串激直流電動機不準空載起動和運行。12)帶閉環(huán)自動調節(jié)的模擬控制系統(tǒng)，必須按步驟將每個閉環(huán)系統(tǒng)逐步進行接入試驗。不準在校完線和作完單體試驗后，就按正常運行方式直接投入運行起動。13)試車時，采取了哪些臨時措施和取消了哪些環(huán)節(jié)，必須經調試負責人認可。14)凡耐壓試驗、通電、試車區(qū)域均要有警告標志或設必要的圍欄，禁止非工作人員進入觸動開關、按鈕等。15)對變壓器等重要設備，初送電時應派人看守和觀察，并掛標志牌。在正常投入和試運期間，

59、如無人值班，變壓器室應上鎖。16)起動電動機時，禁止任何人靠近電動機及其轉動裝置和可動機械。在運轉中不允許檢修已運轉的電動機及其相關的任何部位。1.7.3高壓試驗中的安全技術要求 1)參與高壓試驗的人員應明了工作內容，人數(shù)不少于2人，且身體健康。2)安全保護用具齊全，如絕緣桿、高壓絕緣手套、高壓絕緣鞋及絕緣墊（臺）等，并經試驗合格。操作時應正確使用高壓安全防護用具。3)試驗中的接地（含放電棒的地線）應采用不小于6m的多股銅導線，最好用裸軟銅線。4)高壓試驗的區(qū)域（包括被試電纜的另端）及其附近，必須停止一切作業(yè)，不準有外人進入和停留，并圍以醒目的安全標志，必要時設專人看守。5)高壓試驗的接線，必須經第2人檢查無誤，尤其是地線的連接和分解式試驗設備接線的正確性，更應特別注意。6)高壓試驗完且停電后的放電，應用帶放電電阻的放電棒進行，需連續(xù)放電35min，然后在被試物直接接地的狀態(tài)下，方可進行改線操作。7)若已運行的母線與需要耐壓的母線之間只隔1個隔離開關時，禁止