消防知識_消防設計專篇

《消防知識_消防設計專篇》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《消防知識_消防設計專篇（63頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 項目號項目號：64-2013-11A 珠海珠海長煉長煉石化石化設備設備有限公司有限公司 12012010104 4t/at/a 石石腦腦油油綜綜合利用合利用項項目目 基基礎礎工工程程設設計計 消防設計專篇消防設計專篇 長嶺煉化岳陽工程設計有限公司長嶺煉化岳陽工程設計有限公司 二二 0 0 一三年一三年 一二一二 月月 珠海珠海長煉長煉石化石化設備設備有限公司有限公司 12012010104 4t/at/a 石石腦腦油油綜綜合利用合利用項項目目 基基礎礎工工程程設設計計 行政負責人：行政負責人： 嚴嚴 華華 技術負責人：技術負責人： 匡曉輝匡曉輝 經(jīng)濟負責人：經(jīng)濟負責人： 李代玉李代玉 項目經(jīng)

2、理：項目經(jīng)理： 李根忠李根忠 長嶺煉化岳陽工程設計有限公司長嶺煉化岳陽工程設計有限公司 二二 0 0 一三年一三年 一二一二 月月 項目名稱：120104t/a 石腦油綜合利用項目 建設單位：珠海長煉石化設備有限公司 建設單位法人代表：唐征宇 編制單位：長嶺煉化岳陽工程設計有限公司 編制人員名單 安全環(huán)保： 周映 胡益君 宋新明 煉化工藝： 華冬梅 李根忠 羅文吾 儲運工藝： 王俊 周南 羅武平 給排水工藝：周映 胡益君 宋新明 管道設計： 謝興 李根宗 羅文吾 采通： 陳榮 蔡國球 王先容 建筑： 鐘楊 潘東平 劉德文 總圖： 周雙喜 岳華瑞 張林芝 結(jié)構： 蒯玉根 廖志偉 劉德文 電氣：

3、肖志兵 羅菊華 陳立平 儀表： 劉鑲平 馬鳳 任義 電信： 澎湖 涂道發(fā) 陳立平 概算： 陳蕾 黃以文 謝正煒 項 目 號64-2013-11A 說說 明明 書書 文 表 號30-1/S1 日 期 2013.12 珠海長煉石化設備有限公司第 1 頁 共 51 頁 120104t/a 石腦油綜合利用項目 編 制 消防設計專篇校 核 審 核 設計階段基礎設計 編 制: 校 核: 審 核： 修改修 改 內(nèi) 容 及 所 及 頁 號日 期修改人校核人審核人 長嶺煉化長嶺煉化 岳陽工程設計有限公司岳陽工程設計有限公司 目 錄 1 設計設計依據(jù)依據(jù)4 1.1 設計合同及批復文件4 1.2 國家及地方的相關法

4、規(guī).4 1.3 設計采用的主要標準規(guī)范4 2 項項目概況目概況6 2.1 地理條件7 2.2 項目建設性質(zhì)及組成7 2.3 設計范圍11 2.4 產(chǎn)品方案及流程說明12 2.5 工程消防環(huán)境現(xiàn)狀35 3 火災、爆炸?；馂?、爆炸危險險因素分析因素分析.37 3.1 危險物料37 3.2 危險崗位38 4 防火安全措施防火安全措施39 4.1 總平面布置39 4.2 危險物料的安全控制39 4.3 爆炸危險區(qū)域劃分44 4.4 防雷擊、防靜電積聚44 4.5 供電安全設計45 4.6 建構筑物防火46 4.7 防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水直接排放的措施48 5 消防消防設計設計50 5.1

5、消防設計原則50 5.2 消防設施的設置50 5.3 消防給水系統(tǒng).50 5.4 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)52 5.5 消防泵站主要消防設備及構筑物53 5.6 工藝裝置消防設計53 5.7 甲醇罐區(qū)消防設計54 5.8 輔助建構筑物消防設計55 5.9 其它消防設施57 5.10 火災監(jiān)控報警系統(tǒng)57 6 消防管理機構消防管理機構59 7 消防消防設設施投施投資資60 8 附附圖圖61 1 設計依據(jù) 1.1 設計合同及批復文件 1.1.1 珠海長煉石化設備有限公司 120104t/a 石腦油綜合利用項目建設工程設計合同。 1.1.2 中國石化石油化工科學研究院提供的“珠海長煉石化設備有限公司 12

6、0104t/a 石腦油 綜合利用項目相關工藝數(shù)據(jù)包”。 1.1.3 各次會議的會議紀要。 1.1.4 珠海長煉石化設備有限公司提供的其他相關設計基礎資料。 1.2 國家及地方的相關法規(guī) 1.2.1 中華人民共和國消防法。 1.2.2 建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定（中華人民共和國公安部）。 1.2.3 中華人民共和國工程建設標準強制性條文（2000 年 10 月 18 日）。 1.3 設計采用的主要標準規(guī)范 1.3.1 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(GB50160-2008） 1.3.2 泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50151-2010） 1.3.3 建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB50140-2005）

7、 1.3.4 建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006） 1.3.5 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范（GB50493-2009） 1.3.6 建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057-2010） 1.3.7 石油化工靜電接地設計規(guī)范（SH3097-2000） 1.3.8 石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范（SH3015-2003） 1.3.9 石油化工采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（SH3004-2011） 1.3.10 石油化工防火堤設計規(guī)范（SH3125-2001） 1.3.11 建筑照明設計標準（GB50034-2004） 1.3.12 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB5005

8、8-1992） 1.3.13 火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范（2008 年版）（GB50016-98） 1.3.14 石油化工儀表接地設計規(guī)范（SH/T3081-2003） 1.3.15 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009） 1.3.16 工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范（GB/T50065-2011） 2、 項目概況 2.1 項目建設主要技術介紹 120104t/a 石腦油綜合利用項目采用新技術、新工藝與傳統(tǒng)技術及工藝相結(jié)合的方 式進行建設，既能大幅度提高產(chǎn)品收率與生產(chǎn)效率，延長催化劑的使用壽命，又能節(jié)能降耗， 減排和降低污染，保護生產(chǎn)環(huán)境，大大降低投資成本的同時并通過保

9、持工藝技術的領先程度， 持續(xù)保持本項目產(chǎn)品的市場競爭力。本工序下游產(chǎn)品進行深加工技術具有競爭優(yōu)勢，將環(huán)戊 二烯加氫生產(chǎn)高密度高能燃料、甲苯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)己烷等高新技術項目。采用的先進技術 如下： 采用新催化重整工藝，利用膜分離技術提高催化重整工藝中產(chǎn)生并使用的含氫物料的氫 含量，同時通過操作單元的新設計，加大重整物料及氫氣的循環(huán)力度確保重整產(chǎn)物的產(chǎn)量和 氫平衡，從而提高生產(chǎn)效率。 在催化重整過程中，石腦油原料加熱升溫后，進入反應裝置；產(chǎn)物冷卻后進行高壓分離； 分離后的重整產(chǎn)物進入穩(wěn)定塔處理；塔底所得的重整生成油進入抽提系統(tǒng)；所得抽出油進入 第一回收塔；底部采出物進入第二回收塔；底部采出物返回抽

10、提系統(tǒng)；抽提后，所得抽余油 進入水洗系統(tǒng)；水洗后，產(chǎn)品進入第一切割塔；所述抽余油第一切割塔上部采出食品級溶劑； 底部與第二切割塔相連接；上部采出庚烷溶劑；同時底部采出重烴溶劑。本發(fā)明的采出芳烴 及其溶劑的重整方法的優(yōu)點是：處理能力、液體收率、芳烴產(chǎn)率、各種溶劑、氫氣產(chǎn)量大大 提高。 本公司與中國石油大學和湖南長嶺科技開發(fā)公司共同開發(fā)的稠環(huán)芳烴加氫工藝專有技術 是國內(nèi)外首創(chuàng)，將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟價值。稠環(huán)芳烴加氫工藝技術采用低溫低壓，不采取循環(huán) 氫工藝而采用溶解氫即增壓氫反應的方法，從而避免了傳統(tǒng)的高溫高壓循環(huán)加氫工藝技術投 資成本大且安全與工藝操作難度大的技術途徑，為建成投產(chǎn)降低生產(chǎn)成本及保證生產(chǎn)

11、安全創(chuàng) 造了極為有利的條件。 苯加氫項目采用新型催化劑而不是傳統(tǒng)的催化劑，延長了催化劑的使用壽命并確保了催 化劑的反應選擇性，提高了產(chǎn)品的收率，可同時生產(chǎn)環(huán)己烯和環(huán)己烷兩種產(chǎn)品，可根據(jù)市場 的要求，按需調(diào)配生產(chǎn)比例。該專用催化劑是本公司與某大學聯(lián)合開發(fā)研制的。 2.2 地理條件 2.2.1 地理位置 珠海長煉石化設備有限公司 120104t/a 石腦油綜合利用項目的廠址位于廣東省珠海市 高欄港經(jīng)濟區(qū)石化工業(yè)園 。經(jīng)濟區(qū)地處珠江口崖門、磨刀門之間，扼西江出海口，距香港 45 海里，澳門 11 海里，距廣州 160 公里，距離江門 50 公里，順德 130 公里，東莞 150 公 里，深圳 200

12、 公里， 2 個小時到達珠三角主要城市。石化工業(yè)園區(qū)將依托便捷的港口及公 路輸運條件，建設成為以石化儲運和石化深加工為主，原料儲運與生產(chǎn)加工一體化的石化工 業(yè)園區(qū)。 2.2.2 氣象條件 1）氣溫 工程區(qū)屬亞熱帶季風氣候，多年平均氣候特征如下： 多年平均氣溫：220C 多年極端最高氣溫：38.50C 多年極端最低氣溫：1.70C 多年最高平均氣溫：22.30C 多年最低平均氣溫：21.40C 2）降雨量 多年平均降雨量：2271.6mm 年最大降雨量：3379.6mm(1973 年) 年最小降雨量：1200mm（1963 年） 最大日降水量：430mm 歷年最大小時降水量：108.2mm(19

13、84 年 4 月 17 日) 多年平均日降水量25mm 的天數(shù): 26.4 天 年平均暴雨天數(shù): 12.6 天 每年 4-9 月為雨季,占全年降水日的 87.4%。 3）日照 年日照時數(shù) 1900 小時，年總輻射量 4390.2 兆焦耳/平方米。 4）風向 年主導風為北北西（NNW）。 冬季主導風向：NNW 頻率，34.6% 秋季主導風向：NNW 頻率，38% 夏季主導風向：S、SSW 頻率，33.4% 春季主導風向：SE、NNW 頻率，16.9%、14.5% 年平均風速：4.5m/s 最大風速:43 m/s 基本風壓:0.85kN/m2 六級以上的大風年均:35 天 年熱帶氣旋與臺風平均次數(shù)

14、、風向：4.2 次，NE-E-S;多發(fā)生于 6-9 月 5）濕度 平均相對濕度（2-6 月）：82%以上 平均相對濕度（10-1 月）：77%以上 年平均相對濕度：81.6% 6）氣壓 平均氣壓:101.28kPa 最高氣壓:103.54kPa 最底氣壓:95.32kPa 7）霧況: 全年平均霧日：13 天 霧日出現(xiàn)時間：1-3 月最多，平均 8.9 天 8）雷暴 年平均雷暴天數(shù) 71.6 天 2.2.3 地形地貌 本工程場地原始地貌類型屬于淺海灘涂地貌，經(jīng)人工填海造地平整而成，人工填土層 基本為塊石，塊石分布不均，大小不等，大者約 1.0m，小者約 0.1 米，目前地面標高在 2.453.8

15、7m 之間，地面較為平坦。無危巖、崩塌、滑坡、泥石流、巖溶土洞、暗溝塘、采 空區(qū)、塌陷、沉陷、地裂縫、破碎等不良地質(zhì)，故場地不會發(fā)生由此引起的地質(zhì)災害。但場 地存在松散填土、欠固結(jié)淤泥軟土；局部中風化巖面起伏大，巖土性質(zhì)變化大。該區(qū)域?qū)俑?欄島，以丘陵地貌為主，多為海巖石海岸。水底地形坡度較大，水深一般為-5m，-10m 和- 20m 等深線距列島外側(cè)岸線分別約1km 和 10km。海域的沉積物類型主要為粘土質(zhì)粉砂 （YT）和粉砂質(zhì)粘土（TY），根據(jù)測深資料和 210bp 測定法研究分析，海域在自然狀態(tài)下， 沉積速率為 1.35-3.94cm/a，平均沉積速率 1.8cm/a。 2.124 水

16、文地質(zhì)條件 1）水文 海洋水文特征：潮汐 根據(jù)我國沿用的 K-（HO1+HK1）/（Hm2）比值的判斷標準，K 為 1.37，屬不正規(guī)半 日潮。潮汐日不等現(xiàn)象明顯。據(jù)歷年的統(tǒng)計，本處的潮位特征值（黃?；嫫鹚悖瑔挝粸?m）: 歷年最高潮位：3.06m 歷年最低潮位：-1.49m 歷年平均高潮位：1.08m 歷年平均低潮位：-0.27m 歷年平均潮差：1.34m 歷年最大潮差：3.18m 歷年平均潮位：0.44m 平均漲潮歷時：6：26 平均落潮歷時：6：05 2）潮流 崖門口黃芽海高欄列島一帶海區(qū)海流是潮流、徑流和沿岸流的共同區(qū)域，這一帶屬 于強潮弱徑流海區(qū)，高欄、荷包的外側(cè)有一股常年處于偏西

17、南向的沿岸流。潮流基本上為往 復流。在崖門黃沖、西炮臺斷面，枯季大潮時，漲潮最大流速大于落潮最大流速，洪季則相 反。此處的最大漲潮、落潮流速相差 2%左右。由于受徑流作用，余流向南。冬季沿岸流流 幅寬 30-60 海里，表層平均流速 0.2-0.4m/s。高欄荷包外側(cè)的海流流向，漲潮時為西北向， 落潮時為西南向。 在高欄區(qū)，大忙-三角山-南水和荷包-高欄之間的窄口這一縱向潮汐通道，呈往復潮流， 漲潮流向西北偏北，落潮流向東南便南。潮流；在水運動中起控制作用，徑流作用較弱。在 三角山大忙島以北，徑流作用相對較強。 3）波浪 本海域波浪一涌浪為主，全年涌浪占 69.1%，風浪占 30.9%，港區(qū)口

18、門常波向為 SE， 其頻率為 50.78%，強流向為 SE，次浪為 E。 2.2.5 地震烈度 根據(jù)廣東省地震烈度區(qū)劃圖（1990），珠海市屬地地震基本烈度為 7 度區(qū)，抗震 設防烈度為 7 度，設計基本地震加速度值為 0.10g，設計地震分組為第一組。 2.3 項目建設性質(zhì)及組成 2.3.1 建設性質(zhì) 本工程項目的建設性質(zhì)為改擴建。 2.2.2 項目組成 本工程項目的主要內(nèi)容催化重整裝置聯(lián)合裝置（催化重整及內(nèi)部完善、抽提精餾，配套 建設區(qū)域變電所、中心控制室、綜合辦公樓等生產(chǎn)輔助設施、儲運設施改造等。并對現(xiàn)有配 套公用工程設施進行改擴建。 2.3 設計范圍 本工程的設計范圍包括 120X10

19、4抽 t/預加氫、100X104t/a 催化重整提精餾裝置、 40X10t/a 抽提精餾裝置、及配套輔助生產(chǎn)設施的消防設計，項目單元劃分見表 2.3-1。 表 2.3-1 單元劃分表 序號 單 元 號 部分號單元及部分名稱備 注 1101界區(qū)內(nèi)總圖布置 2201催化重整裝置部分 0240X104抽提精餾裝置 3301原料及產(chǎn)品罐區(qū) 02儲運裝卸區(qū) 03系統(tǒng)管網(wǎng) 04火炬系統(tǒng) 05循環(huán)水場 06消防泵站 07系統(tǒng)給排水管網(wǎng) 08空壓站 09除鹽水站 10球罐區(qū) 11污水處理 12事故池 441中心控制室 2變配電室 2.4 產(chǎn)品方案及流程說明 2.4.1 工藝裝置 本裝置為聯(lián)合裝置：有 100

20、萬噸/年催化重整（包括 120 萬噸/年原料預處理、100 萬噸/ 年催化重整）、40 萬噸/年抽提精餾裝置（包含 40 萬噸/年抽提、30 萬噸/年精餾裝置，精 餾裝置包含原一期 C5 裝置）。物料均為上下游關系。 2.4.1.1 100 萬噸/年催化重整裝置 （1）重整裝置公稱加工規(guī)模：120 萬噸/年，加工彈性：60%110%，年開工時間： 8000 小時。 表 2.4.1.1-1 原料處理部分物料平衡 序號物料名稱數(shù)據(jù)備注 Kg/hx104t/a 1 進料 石腦油 150000120 罐區(qū) 氫氣 2500.2 2 出料 干氣 3.1252.5 至加熱爐 液態(tài)烴 3.3752.7 至脫硫

21、 拔頭油 18.7515 至罐區(qū) 精制油 125000100 至重整 表 2.4.1.1-2 催化重整裝置物料平衡 序 號 物料名稱數(shù)據(jù)備注 Kg/hX104t/a 1 進料 重整進料 12500 100 自重組反應區(qū)來 2 出料 生成油 11187589.5 至 氫氣+干氣 107508.6 至用氫單元和膜分離 液態(tài)烴 23751.9 至脫丙丁塔 表 2.4.1.1-2 重整后分餾裝置物料平衡 序號物料名稱數(shù)據(jù)備注 Kg/hX104t/a 1 進料 重整生成油 11125089 自重組反應區(qū)來 拔頭油 1875015 自重組反應區(qū)來 液態(tài)烴 56254.5 自重組反應區(qū)來 2 出料 抽提進料

22、 4281034.248 至罐區(qū)或抽提精餾裝 置 S100095047.6032 經(jīng)過至罐區(qū) S1500111688.9344 至罐區(qū) S180056784.5424 至罐區(qū) S200052354.188 至罐區(qū) 庚烷 122349.7872 至罐區(qū) 正丁烷 57004.56 至罐區(qū) 戊烷 1689013.512 至罐區(qū) 正己烷 51364.1088 至罐區(qū) 異己烷 71265.7008 至罐區(qū) 環(huán)己烷 36662.9328 至罐區(qū) 輕組分 41193.2952 至罐區(qū) 重組分 63245.0592 至罐區(qū) 表 2.4.1.1-3 苯加氫部分物料平衡 序號物料名稱數(shù)據(jù)備注 Kg/hX104t/

23、a 1 進料 苯 5852.94.68232 自罐區(qū) 氫氣 7000.56 自膜分離 2 出料 環(huán)己烷 6254.75.00376 至罐區(qū) 放空尾氣 298.20.23856 至氫氣系統(tǒng) （2）流程描述 催化重整聯(lián)合裝置包括：原料預處理部分、催化重整部分、重整后分餾部分、氫氣提 純部份、溶劑油加氫部分、重芳分離部分、苯加氫部分、液態(tài)烴脫硫部分、溶劑再生部分。 重整反應部分重整反應部分 a.a.預加氫單元工藝流程預加氫單元工藝流程 精制油自精制油罐用泵送至原料油緩沖罐(V201)，V201 用燃料氣氣封，V201 的 精制油經(jīng)預加氫進料泵(P20lAB)升壓至 30MPa 左右，經(jīng)預分餾塔頂進料

24、換熱器 (E20lAB)管程后，與預加氫增壓機(C20lAB)，送來的氫氣以 300：1 體積比混合后，進 入預加氫進料換熱器(E202AF)殼程升溫至 290左右，分四路進預加氫加熱爐 (F201)，加熱至反應溫度 410，進入制氫反應器(R200B)。反應產(chǎn)物由制氫反應器 (R200B)底部出來，經(jīng)預加氫進料換熱器(E202AF)管程、預加氫產(chǎn)物脫水塔進料換熱 器(E204AB)管程和預加氫冷凝器(E203AB)冷卻到 40后，進入預加氫氣液分離罐 (V202)進行氣液分離，分出的氣體紀委粗氫氣，其中含有少量輕烴、硫化物和水份，因此 必須進行凈化，由預加氫氣液分離罐(V202)出來的氫氣一

25、部分首先進入活性塔吸附器（V- 211C）脫除輕烴和硫化物，然后進入重整反應部分的分子篩罐（V-211AB），進行脫水干燥， 經(jīng)過凈化后的氫氣純度達 99%左右（C2 輕烴.5%(V),H2S1ppm(V),H2O50ppm(V),即可送往 寵系統(tǒng)作為重整開工用氫。另一部分至預加氫增加機（C-201AB）增壓作為循環(huán)氫。預加氫 氣液分離罐(V202)底部出來的反應生成油返回罐區(qū)精制油罐，作為重整開工用油。 原料油自罐區(qū)用泵送經(jīng)原料預切割塔進料預熱器（E-218AB）管程升溫至 76后，進入 原料預切割塔進料換熱器（E-219AB）管程，升溫至 138進原料預切割塔（T-214）第 6 層 塔板

26、上作為原料預切割塔進料，塔頂油氣經(jīng)原料預切割冷凝器（E-236ABCD），冷卻至 40， 進入原料預切割塔頂回流罐（V-235），V-235 頂部不凝氣經(jīng)壓控排至火炬，V-235 底部液相 經(jīng)原料預切割塔頂回流泵（P-238AB）升壓，一路去原料預切割塔 T-214 頂?shù)?35 層塔板上， 作為塔頂回流，另一路作為拔頭油送至罐區(qū)。原料預切割塔（T-214）中部第 17 層塔板處油 氣采出，經(jīng)石腦油抽出泵（P-237AB）升壓，進入原料預切割塔進料預熱器（E-218AB）殼程、 石腦油冷卻器（E-238）冷卻至 40，進入原料油緩沖罐(V201)。原料預切割塔（T- 214）底部液相經(jīng)原料預切割

27、塔底泵（P-235AB）升壓，分為兩路，一路經(jīng)原料預切割塔重沸 爐（F-203A）升溫至 325左右，返回 T-214 第一層塔板，作為塔底重沸熱源；另一路經(jīng)原 料預切割塔進料換熱器（E-219AB）殼程、重組分冷卻器（E-237AB）冷卻至 40，作為重 組分送至罐區(qū)。 原料油緩沖罐(V201)用燃料氣氣封，V201 的原料油經(jīng)預加氫進料泵(P20lAB)升 壓至 30MPa 左右，進預分餾塔頂進料換熱器(E20lAB)管程。升溫至 109，與預加氫增 壓機(C20lAB)，送來的氫氣以 140：1 體積比混合后，進入預加氫進料換熱器(E202AF)殼 程升溫至 260左右，分四路進預加氫加

28、熱爐(F201)，加熱至反應溫度 320，先進入 脫砷反應器（R-200A）脫除砷化物（砷含量1ppb）后，進入預加氫反應器(R201)。 在預加氫進料泵(P20lAB)入口，設有注硫化物(DMDS)設施，供催化劑硫化時使用。 預加氫反應產(chǎn)物經(jīng) E202AF 換熱器殼程，進入預加氫產(chǎn)物脫水塔進料換熱器 (E204AB)殼程再與余氫混合后，進入預加氫冷凝器(E203AB)冷卻到 40后，去預加氫 氣液分離罐(V202)，反應產(chǎn)物在此進行油氣水三相分離，V202 頂部重整氫去增壓機氫 氣分液罐(V209)和氣相脫硫部分，V202 底部液體，自壓分別經(jīng)過 E204AB、E205 殼 程，升溫至 16

29、0進脫水塔(T201)第 22 層塔板上作為脫水塔進料，含微量的硫化氫和胺 鹽類的污水，在 V202 底切出去經(jīng)裝置內(nèi)污水處理池，再流出裝置。 脫水塔(T201)塔頂油氣經(jīng)冷凝器(E206)，冷卻到 40，進入脫水塔頂回流罐 (V203)，V203 頂氣相去脫硫部分，V203 底液相由脫水塔頂回流泵(P203AB)升壓， 去脫水塔頂?shù)?30 層塔板上，作為塔頂回流，余下部分做為液態(tài)烴至液態(tài)烴脫硫塔(T-212)脫 硫。 脫水塔(T201)底液相分為兩路，一路經(jīng)脫水塔加熱爐泵(P202AB)升壓后，分四路進 脫水塔底加熱爐(F202)加溫至 210左右，返回脫水塔第一層塔板，作為塔底重沸熱源，

30、另一路自壓分別經(jīng)脫水塔進料換熱器(E205AB)管程、預分餾塔進料換熱器(E207AB)殼程 升溫至 180，進入預分餾塔(T202)第 18 層板上做為預分餾塔進料。 在開工初期或操作不正常時，在脫水塔(T201)底設液相脫硫罐(V210)經(jīng)脫硫罐除去 硫等雜質(zhì)、以滿足重整催化劑操作的需要。 預分餾塔(T202)頂部輕組分油氣，分別經(jīng)預分餾塔頂進料換熱器(E20lAB)殼程預分 餾塔頂空冷器(A201)、預分餾塔頂冷凝器(E208)冷卻至 40，進入預分餾塔頂回流罐 (V204)，V204 頂部不凝氣經(jīng)壓控排入燃料氣管網(wǎng)，V204 底部液相，經(jīng)預分餾塔頂回 流泵(P205)AB 升壓，一路去

31、預分餾塔頂?shù)?40 層塔板上，作為塔頂回流，另一路經(jīng)壓控作 為撥頭油送至脫丁烷塔進料緩沖罐（V-234）。 預分餾塔底部液相，一路經(jīng)預分餾塔底回流泵(P204AB)升壓后。分四路進預分餾塔加 熱爐(F203)，加熱至 22012 左右，返回預分餾塔第一層塔板下作為塔底重沸熱源，另一路 經(jīng)預分餾塔進料換熱器(E207AB)管程，作為 重整原料，去重整反應部分。 b.b.重整單元工藝流程重整單元工藝流程 重整原料以重整進料泵(P206AB)升壓至 20MPa 左右。與重整循環(huán)氫 壓縮機(C202)末 級抽出的段循環(huán)氫以 600：1 體積比混合，經(jīng)重整進料換熱器(E209)管程換熱至 413 分十路

32、進重整第加熱爐(F204AB)加熱至 470，去第一反應器(R202)，R202 的反應產(chǎn) 物分十路進第二加熱爐(F205)加熱至 495，去第二反應器(R203)，R203 的反應物與循 環(huán)氫壓縮機(C202)中間抽出的二段循環(huán)氫，經(jīng)重整二段混氫換熱器(E210)管程 換熱后) 混合，使氫油體積比達到 1200：1 然后分兩路，每路分十支路，同時并進第三加熱爐 (F206AB)加熱至 500。去第三反應器(R204)，R204 的反應物分兩路，每路分十支路， 同時并進第四加熱爐(F207AB)加熱至 500，去第四反應器(R205)。由 R205 出來的 反應流出物分兩路，分別經(jīng)重整進料換熱

33、器(E209AB)殼程和重整二段混氫換熱器 E210 殼 程，換熱后分三路(E209AB，E210 三路)去重整產(chǎn)物空冷器(A202)，再去重整產(chǎn)物冷 凝器(E21lAB)冷卻至 38，最后進入重整氣液分離器(V205)進行氣液分離，V 205 頂 氫分為兩路，_路去循環(huán)壓縮機 C202 作為重整循環(huán)氫，另路經(jīng)氫氣分液罐(V209)去預 加氫增壓機作為預加氫混，多余部分去預加氫冷凝器(E203AB)，V205 底重整生成油 自壓送穩(wěn)定部分。 壓縮機入口分液罐(V205)高液面 LSH4221 同 C201 電源聯(lián)鎖，以防止液體帶入往 復壓縮機內(nèi)發(fā)生故障。 重整后分餾部分 重整生成油自重整氣液分

34、離罐（V-205）來，經(jīng)后加氫反應進料泵（P-224AB）升壓后 送入后加氫反應進料預熱器（E-220），與脫重塔頂油氣換熱后送入重汽油-生成油換熱器 （E-223），加熱后至后加氫反應部分。反應產(chǎn)物進穩(wěn)定塔（T-203）。T-203 頂戊烷餾分油 與來自液態(tài)烴脫硫部分來的液態(tài)烴、脫水塔頂?shù)陌晤^油混合至脫丁烷塔進料緩沖罐（V- 234），經(jīng)脫丁烷塔進料泵（P-229AB）升壓后進重汽油-脫丁烷塔進料換熱器（E-221）與 脫重塔底重汽油換熱后進脫丁烷塔（T-208A）。穩(wěn)定塔（T-203）底油進脫重塔（T-207）。 脫重塔（T-207）頂油氣分兩路：一路進后加氫反應進料預熱器（E-220AB

35、）加熱重整 生成油，再送入脫重塔頂后冷器（E-222AB）冷卻至 40，冷卻后脫戊烷油進脫重塔頂回 流罐（V-230A），脫戊烷油一路經(jīng)脫重塔頂回流泵（P-227AB）至 T-207 第一層塔板，一 路經(jīng)脫重塔頂回流罐抽出泵（P-233AB）送出裝置；另一路脫重塔頂氣進戊烷油塔底重沸器 （E-230）做戊烷油分離塔熱源，再進脫重塔頂產(chǎn)品冷卻器（E-234）冷卻至 40進脫重塔 頂產(chǎn)品罐（V-230B），經(jīng)脫重塔頂產(chǎn)品泵（P-231AB）升壓后送入罐區(qū)，或直接進抽提精 餾裝置做原料。脫重塔底重汽油一部分由脫重塔重沸爐泵（P-225AB）送入脫重塔重沸爐 （F-211）做脫重塔熱源；一部分由重汽油

36、泵（P-226AB）送入重汽油-生成油換熱器（E- 223）與重整生成油換熱，換熱后送入重汽油-脫丁烷塔進料換熱器（E-221）加熱脫丁烷塔 進料，最后經(jīng)重汽油冷卻器（E-224）冷卻至 40送出裝置。 脫丁烷塔（T-208A）頂氣進脫丁烷塔冷卻器（E-225），冷凝冷卻至 40進脫丁烷塔 頂回流罐（V-233），液態(tài)烴自脫丁烷塔頂回流罐經(jīng)脫丁烷塔回流泵（P-234AB）一部分回 流至塔頂?shù)谝粔K版；一部分進正丁烷分離塔進料-產(chǎn)品換熱器與丁烷分離塔（T-208B）底油 換熱后進丁烷分離塔；另一部分經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。脫丁烷塔頂采用熱旁路控制 塔頂壓力，塔底重沸器采用 1.0MPa 蒸氣作

37、為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級控制， 塔釜液面與采出量串級控制。脫丁烷塔底戊烷油餾分油至戊烷油分離塔（T-209）。 丁烷塔（T-208B）頂氣進丁烷分離塔冷凝器（E-226AB），冷凝冷卻至 40進丁烷分 離塔頂回流罐（V-231），液態(tài)烴自丁烷分離塔頂回流罐經(jīng)丁烷分離塔頂回流泵（P- 232AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版；一部分經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。丁烷塔頂采用 熱旁路控制塔頂壓力，塔底重沸器采用 1.0MPa 蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水 量串級控制，塔釜液面與采出量串級控制。丁烷分離塔正丁烷產(chǎn)品經(jīng)正丁烷分離塔進料-產(chǎn) 品換熱器（E-233）與丁烷分離塔進料換熱后

38、進丁烷產(chǎn)品冷卻器（E-231）冷卻至 40出裝 置。 戊烷油分離塔（T-209）頂氣進戊烷油分離塔冷凝器（E-228），冷凝冷卻至 40進戊 烷油分離塔頂回流罐（V-232），戊烷油自戊烷油分離塔頂回流罐經(jīng)戊烷油分離塔頂回流泵 （P-230AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版；一部分經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。戊烷油分 離塔頂回流罐采用氮封控制戊烷油分離塔（T-209）操作壓力，正常操作時脫重塔塔頂氣做 塔底重沸器熱源，脫重塔不開時采用 1.0MPa 蒸汽做熱源。戊烷油分離塔底油經(jīng)戊烷油分離 塔底泵（P-228AB）與進戊烷油分離塔底冷卻器（E-232AB）冷卻至 40出裝置。 溶劑油加氫部分 來自

39、戊烷油分離塔底溶劑油與來自罐區(qū)的溶劑油混合后再與氫氣混合進溶劑油加氫反應 進料預熱器（E-4101），與溶劑油加氫產(chǎn)物換熱。換熱后溶劑油進溶劑油加氫進料換熱器 （E-4102），經(jīng) 1.0MPa 蒸汽加熱后進溶劑油加氫反應器（R-4101）進行反應。反應產(chǎn)物 進溶劑油加氫反應進料預熱器（E-4101）加熱反應原料，再經(jīng)過脫芳烴產(chǎn)物冷卻器（E- 4103AB）冷卻后進溶劑油加氫分離器（V-4101），輕組分進氫氣系統(tǒng)，重組分進異己烷進 料換熱器（E-4201）換熱后進異己烷塔（T-4201）。異己烷塔頂氣經(jīng)異己烷塔頂冷凝器 （E-4202AB）冷卻后進異己烷塔頂回流罐（V-4201），然后經(jīng)異己

40、烷塔頂回流泵（P- 4203AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分輕組分作為副產(chǎn)品經(jīng)過液位控制和計量后 出裝置。中段抽出油進異己烷汽提塔（T-4203），異己烷汽提塔底采用 1.0MPa 蒸氣做熱源， 塔頂氣返回異己烷塔，塔底異己烷產(chǎn)品由異己烷汽提塔底泵（P-4202AB）送入異己烷產(chǎn)品 冷卻器（E-4203AB）冷卻后出裝置。異己烷塔底組分經(jīng)異己烷塔底泵（P-4201AB）送至正 己烷塔（T-4202）。正己烷塔頂氣經(jīng)正己烷塔頂冷凝器（E-4205AB）冷卻后進正己烷塔頂 回流罐（V-4202），然后經(jīng)正己烷塔頂回流泵（P-4205AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版， 另一部分作為正己烷產(chǎn)品經(jīng)

41、過液位控制和計量后出裝置。塔底環(huán)己烷組分由正己烷塔底泵 （P-42024AB）送入環(huán)己烷產(chǎn)品冷卻器（E-4207AB）冷卻后出裝置。 重芳分離部分（設置在原 C5 裝置內(nèi)） 重芳油自中間罐區(qū)或脫重塔底來，進重芳分離塔進料一級預熱器（E-7101）與 S1500 產(chǎn)品換熱后送入重芳分離塔進料二級預熱器（E-7102）與重芳塔底產(chǎn)品換熱后送入重芳分 離塔（T-7101）第 1 塔板，重芳分離塔共有上面 5 段填料和下面 20 塊塔板。塔頂氣進重芳 分離塔冷凝器（E-7103），冷凝冷卻至 100進重芳分離塔回流罐（V-7101），S1000 產(chǎn) 品自重芳分離塔回流罐經(jīng)重芳分離塔回流泵（P-7101

42、AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另 一部分送至 S1000 產(chǎn)品冷卻器（E-7108）冷卻至 40經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。重芳 分離塔回流罐頂部設置抽真空系統(tǒng)，保證塔系統(tǒng)為-0.015MPa 下操作。塔底重沸器采用 1.0MPa 蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級控制，塔釜液面與采出量串級控 制。塔底重組分在塔底液位與流量串級控制下由重芳分離塔塔底泵（P-7104AB）送入重芳 分離塔進料二級預熱器（E-7102）與重芳進料換熱，然后送至塔底產(chǎn)品后冷器（E-7107）， 冷卻至 40出裝置。 一線抽出油從重芳分離塔（T-7101）第 2 段填料下部抽出，進 S1500 產(chǎn)品抽出泵

43、(P- 7102AB)，送入重芳分離塔進料一級預熱器（E-7101），與重芳換熱，后送入 S1500 產(chǎn)品 后冷器（E-7105）冷卻至 40出裝置。 二線抽出油從重芳分離塔（T-7101）第 4 段填料下部抽出，進 S1800 產(chǎn)品抽出泵(P- 7103AB)，送入 S1800 產(chǎn)品后冷器（E-7106），冷卻至 40出裝置。 苯加氫部分 本裝置為生產(chǎn)合格環(huán)己烷產(chǎn)品，設計能力為年產(chǎn)環(huán)己烷 5 萬噸/年。苯加氫裝置主要包 括：苯汽化、加氫反應，產(chǎn)品冷卻分離三個工序。 膜分離裝置來氫氣通過氫氣緩沖罐（V-5102）后與加氫反應后氣相在氫氣換熱器 E- 5103 中進行換熱；苯自罐區(qū)來，通過與加氫

44、反應后氣相在苯換熱器 E-5101 中進行換熱； 預熱后的氫氣和苯在汽化器（E-5102）中進行汽化，通過調(diào)節(jié)苯汽化器蒸汽調(diào)節(jié)閥來控制 物料出汽化器的溫度140而保證物料以氣相進入反應器。 經(jīng)汽化后的苯和氫氣混合物以140的氣相從加氫反應器頂部進入進行加氫反應，加 氫反應溫度控制在 140-180，壓力控制在 750Kpa-1000KPa。加氫反應器共四臺 R- 5101 R-5104，四臺反應器可并聯(lián)可串，以提高產(chǎn)品品質(zhì)。 反應后氣相主要成份：環(huán)己烷、氫氣、微量苯、惰性氣體等。反應后氣相主要成份：環(huán) 己烷、氫氣、微量苯、惰性氣體。加氫前反應器、加氫后反應器在進行加氫反應時產(chǎn)生大量 熱，汽水分

45、離器（V-5105）高溫熱水從反應器殼層底部進入，高溫熱水取熱后產(chǎn)生 0.5Mpa 蒸汽從反應器殼層頂端排出進入汽水分離器，高溫熱水通過熱虹吸循環(huán)對反應器進 行取熱，0.5Mpa 蒸汽通過蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥向低壓蒸汽管網(wǎng)輸送蒸汽。熱水進入高溫水槽， 向汽水分離器（V-5105）補充鍋爐水。 反應后氣相先與氫氣在氫氣換熱器（E-5103）中進行換熱，再與苯在苯換熱器（E- 5101）中進行換熱，氣相再經(jīng)氣體冷凝器（E-5104）、尾氣冷凝器(E-5105)冷卻進入尾氣 分離罐（V-5106）進行氣液分離，惰性氣體通過系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥排入火炬，大部分含氫氣 體進氫氣系統(tǒng)，統(tǒng)一處理。E-5101/E-51

46、03/E-5104/E-5105 冷凝液入環(huán)己烷中間罐（V- 5104），液相環(huán)己烷由于系統(tǒng)壓差排入環(huán)己烷閃蒸罐（V-5103），環(huán)己烷閃蒸罐（V- 5103）中不凝氣體通過壓力調(diào)節(jié)閥控制經(jīng)閃蒸罐冷凝器冷凝后排入火炬，環(huán)己烷產(chǎn)品經(jīng) P- 5101AB 送入罐區(qū)。 液態(tài)烴脫硫部分 含硫液態(tài)烴自脫水塔回流泵（P-203AB）至液態(tài)烴脫硫塔（T-212）脫硫，脫硫后液態(tài) 烴至脫丁烷塔進料緩沖罐（V-234），進脫丁烷塔（T-208A）。富液進溶劑再生裝置再生后 重復利用。 溶劑再生部分 自重整裝置液態(tài)烴脫硫塔（T-212）、氫氣胺接觸塔（T-204）、瓦斯胺接觸塔（T- 205）來的含 H2S、CO

47、2等的富溶劑經(jīng)過濾器（SR-6101）過濾后，再經(jīng)貧-富液二級換熱 器（E-6101A，B）換熱后進入富液閃蒸罐（V-6101）并閃蒸出輕烴后，富液經(jīng)富液泵 （P-6101A，B）送至貧-富液換熱器一級換熱器（E-6102A，B）換熱后富液進入再生塔 上部。MDEA 溶液的再生是通過蒸汽間接汽提來完成的，重沸器熱源由 0.3MPa 蒸汽提供。 塔頂酸性氣經(jīng)水冷器（E-6105）冷凝冷卻后進入酸性氣分液罐（V-6103），分離出 的冷凝液作為再生塔頂回流，酸性氣送至堿洗罐處理。 離開再生塔的胺液經(jīng)貧-富液換熱器（E-6102A，B、E-6101A,B）換熱，貧液冷卻器 （E-6103A，B）冷卻

48、后進入溶劑緩沖罐（V-6102），用貧液輸送泵（P-6103A，B）、 貧胺增壓泵（ P-214A，B）送至液態(tài)烴脫硫塔（T-212）、氫氣胺接觸塔（T-204）、瓦 斯胺接觸塔（T-205）循環(huán)使用。 溶劑緩沖罐的容量能容納該部分設備及系統(tǒng)管道所有的溶劑量；工藝過程循環(huán)中用溶劑 加入泵來補充胺液。 2.4.1.2 40X104t/a 抽提精餾裝置 （1）建設規(guī)模及技術路線 抽提精餾裝置公稱加工規(guī)模：40 萬噸/年，加工彈性：60%110%，年開工時間：8000 小時。 （2）生產(chǎn)原料及主要產(chǎn)品 本裝置主要原料為珠海長煉重整裝置脫戊烷油，主要產(chǎn)品為苯、甲苯、二甲苯、6#溶劑 油、120#溶劑油

49、。中間產(chǎn)品：混合芳烴、非芳油。副產(chǎn)品：非芳拔頭輕油、非芳脫重汽油。 （2）生產(chǎn)工藝流程簡述 抽提部分: 重整脫戊烷油原料自界區(qū)外來，送入抽提塔中部第 56/65/76 塊塔板（自上而下數(shù)， 下同），來自換熱器（E-3101）的貧溶劑（80）送到抽提塔頂部，回流芳烴（50） 從汽提塔頂罐（V-3101）由泵（P-3104）送到抽提塔的下部。抽提塔（T-3101）共有 86 塊篩板。當回流芳烴（反洗液）中積累較多烯烴時，需將部分回流芳烴改從原料油 進料口（第 56/65/76 塊塔板）入塔。當抽提進料中芳烴含量過高時，亦需將部分貧溶 劑（第三溶劑）改由原料油進料口入塔。抽提塔塔頂壓力采用補氮和放空

50、的分程控制。 塔的下界面與塔底富溶劑采出量串級控制，塔的上界面與抽余油采出量串級控制。 抽余油水洗塔（T-3102）共有 7 塊篩板。抽提塔頂抽余油（80，0.50MPag）與 抽余油水洗塔底循環(huán)水混合后送入抽余油水冷器（EL-3101）進行冷卻和初步洗滌，然 后進入抽余油水洗塔底。從回收塔回流罐（V-3102）來的水溶劑進入抽余油水洗塔頂， 在水洗塔內(nèi)，水與抽余油逆流接觸，塔底水一部分循環(huán)到抽余油水冷器進行初步洗滌， 其余部分含溶劑的水送往水汽提塔（T-3105）。經(jīng)過水洗后的抽余油作為精餾部分非 芳分餾原料送入中間產(chǎn)品罐，或直接進非芳分離塔（T-3204）。在抽余油水洗塔中， 油為分散相，

51、水為連續(xù)相。為了保證水洗效果，該塔設有油的上循環(huán)和水的下循環(huán)。 從抽提塔底來的抽出油（65）在換熱器（E-3101）中與貧溶劑換熱，并加入第二 溶劑（必要時加入第二溶劑有利于在汽提塔內(nèi)除凈非芳烴）后送往汽提塔（T-3103）頂 第 1 塊塔板。汽提塔共有 40 塊浮閥塔板。在汽提塔內(nèi)，非芳烴與一定量的芳烴從汽提 塔頂蒸出，塔頂物（117）與水汽提塔頂物料一起在空冷器（A-3101）內(nèi)冷凝冷卻后 進汽提塔頂水冷器（EL-3102），然后流入汽提塔頂罐（V-3101）進行油水分離，分出 的水經(jīng)泵（P-3105）送到水汽提塔（T-3105），油則經(jīng)泵（P-3104）送往抽提塔下部 作為回流芳烴。汽提

52、塔底重沸器采用 2.2MPag 蒸汽做熱源，塔底壓力與蒸汽凝水量串級 控制，塔釜液面與采出量串級控制。 從汽提塔底出來的富溶劑（178）在塔底液位與流量串級控制下由汽提塔底泵 （P-3103）送入回收塔（T-3104）中部第 20 塊塔板?；厥账灿?34 塊浮閥塔板。來 自溶劑再生塔（T-3106）的含溶劑的水蒸汽（176，-0.02MPag）以及水汽提塔（T- 3105）釜含溶劑的水，用作為回收塔底的汽提介質(zhì)，以降低芳烴的飽和蒸汽壓。該塔 采用插入式再沸器，以 2.2MPag 蒸汽做熱源。通過水蒸汽汽提蒸餾，芳烴與水蒸汽 （89，-0.053MPag）從塔頂出來，貧溶劑則從塔底采出。回收塔

53、頂物經(jīng)過空冷（A- 3102）和水冷器（EL-3103）冷凝冷卻后進入回流罐（V-3102）進行油水分離?；亓?罐（V-3102）分離出來的芳烴一部分作回流，其余作為中間產(chǎn)品送到中間罐區(qū)的混合 芳烴罐，或直接送入精餾部分?；亓鞴蓿╒-3102）分出的水由流量控制作為水洗水送 往抽余油水洗塔（T-302），以回收抽余油中的少量溶劑。 回收塔底貧溶劑一少部分送入溶劑再生塔（T-306）進行再生，除去其中的高分子 聚合物及其他機械雜質(zhì)，其余貧溶劑先去水汽提塔再沸器（E-3104）作熱源，再經(jīng)過 溶劑過濾器（FI-3101），E-3101 與抽出油進一步換熱后循環(huán)回抽提塔頂?；厥账椎?溫度與蒸汽凝液

54、量串級控制，為保證抽提塔操作穩(wěn)定，貧溶劑抽出量流量控制給定， 塔底液位加以顯示。為了避免溶劑分解，回收塔在減壓下操作，殘壓由塔頂?shù)膲毫?制器控制回收塔真空泵（P-3109）的吸入量進行調(diào)節(jié)。抽真空泵為爪式干式真空泵。 離析出的少量油進入地下溶劑罐（V-3105）進行回收，尾氣送放空罐（V-3304）。 水汽提塔（T-3105）共有 5 塊浮閥塔板。在水汽提塔中，對來自抽余油水洗塔和 汽提塔頂回流罐的水進行汽提，塔頂含少量烴的蒸汽在流量控制下送往汽提塔空冷器。 從塔底出來的含有溶劑的水通過流量控制送入回收塔底，塔釜蒸汽在壓力控制下被導 入溶劑再生塔（T-3106）作為溶劑再生的汽提蒸汽。水汽提

55、塔再沸器用貧溶劑加熱， 以最大限度的利用貧溶劑的熱量。大部分貧溶劑從水汽提塔再沸器出來，經(jīng)過換熱后 進入抽提塔。 溶劑再生塔（T-306）實際上是一個減壓蒸發(fā)器。在溶劑再生塔（T-306）內(nèi)除去 溶劑中的機械雜質(zhì)和聚合物，溶劑汽提后從塔頂出來進入回收塔底，塔底殘渣不定期 地從塔底排出。溶劑再生塔也采用 2.2MPag 的蒸汽為熱源，加熱量給定。塔底液位與 進料量串級控制。 為保持溶劑的質(zhì)量,汽提塔頂回餾罐（V-3101）、新鮮溶劑罐（V-3106）、濕溶劑 罐（V-3107）、地下溶劑罐（V-3105）用氮封，防止空氣進入引起溶劑氧化，汽提塔 頂?shù)馔瑫r起調(diào)節(jié)氣提塔頂壓力的作用。汽提塔、回收塔

56、及溶劑再生塔再沸器的加熱 熱源采用 2.2MPag 蒸汽以避免溶劑超溫。為緩解溶劑發(fā)泡和腐蝕，在抽提塔底富溶劑 中加入消泡劑，必要時將抗腐蝕劑單乙醇胺注入系統(tǒng)中，以控制溶劑的 pH 值。消泡劑 和單乙醇胺以甲苯作為調(diào)配液。 芳烴精餾部分: 混合芳烴自中間罐區(qū)或抽提部分來，進混合芳烴-甲苯氣換熱器（E-3207）與甲苯塔頂 氣換熱后送入苯塔中部第 30 塊塔板（自上而下數(shù)，下同），苯塔共有 60 塊高效塔板，塔 頂回餾自苯塔回流泵（P-3203）來，經(jīng)過流量-溫差串級控制送入塔頂?shù)谝粔K版。產(chǎn)品苯 （87.2）從第四塊板抽出，經(jīng)苯產(chǎn)品冷卻器（EL-3201）冷卻后，由苯產(chǎn)品泵（P-3202） 升壓

57、送出裝置。塔頂氣（87.1）進苯塔塔頂水冷器（EL-3202/AB），冷凝冷卻至 40進 苯塔塔頂回流罐（V-3201），然后經(jīng)苯塔回流泵（P-3203）全回流至苯塔塔頂?shù)谝粔K版。 因苯為高度危害物質(zhì)，苯塔塔頂回流罐采用氮封，氮封同時起調(diào)節(jié)苯塔塔頂壓力的作用，塔 頂壓力采用補氮和放空的分程控制，放空氮氣進裝置放空罐（V-3304）。塔底重沸器采用 二甲苯塔（T-3203）塔頂氣（192，0 .26MPag）作為熱源，開工時，采用 1.0MPa 蒸氣 作為臨時熱源。為保證出裝置苯產(chǎn)品質(zhì)量，在苯產(chǎn)品泵進出管線間設置苯產(chǎn)品在線分析檢測 儀表（在線分析小屋），在線動態(tài)分析出裝置苯產(chǎn)品質(zhì)量。 從苯塔底出

58、來的 C7+混合芳烴（136.5）在塔底液位與流量串級控制下由苯塔塔底泵 （P-3201）送入甲苯塔（T-3202）中部第 30 塊塔板，甲苯塔共有 60 塊高效塔板，塔頂回 餾自甲苯塔回流泵（P-3205）來，經(jīng)過流量-溫差串級控制送入塔頂?shù)谝粔K版。塔頂氣 （118）經(jīng)過三通調(diào)節(jié)閥 TV-32305 分流為兩部分，一部分進混合芳烴-甲苯氣換熱器（E- 3207）與混合芳烴原料換熱后與另一部分混合進甲苯塔頂水冷器(EL-3203)，冷凝冷卻至 40進甲苯塔頂水冷器(V-3202），然后經(jīng)甲苯塔回流泵（P-3205）一部分回流至甲苯塔塔 頂?shù)谝粔K版，另一部分經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。因甲苯為中

59、度危害物質(zhì)，甲苯塔塔頂 回流罐采用氮封，氮封同時起調(diào)節(jié)甲苯塔塔頂壓力的作用，塔頂壓力采用補氮和放空的分程 控制，放空氮氣進裝置放空罐（V-3304）。塔底重沸器采用 1.0MPa 蒸氣作為熱源。為保 證出裝置甲苯產(chǎn)品質(zhì)量，在甲苯塔回流泵進出管線間設置甲苯產(chǎn)品在線分析檢測儀表（在線 分析小屋），在線動態(tài)分析出裝置甲苯產(chǎn)品質(zhì)量。甲苯中少量水在甲苯塔頂回流罐脫水包中 沉積。生產(chǎn)中根據(jù)需要采用人工脫水。 從甲苯塔底出來的 C8+混合芳烴（156.2）在塔底液位與流量串級控制下由甲苯塔塔 底泵（P-3204）送入二甲苯塔（T-3203）中部第 35 塊塔板，甲苯塔共有 70 塊高效塔板， 塔頂回餾自二甲

60、苯塔回流泵（P-3207）來，經(jīng)過流量-塔頂溫度串級控制送入塔頂?shù)谝粔K版。 塔頂氣（192.8）分流為兩部分，一部分作為熱源進苯塔底重沸器（E-3201），冷凝液進 二甲苯塔頂水冷器（EL-3204），另一部分經(jīng)過二甲苯塔塔頂壓控閥 PV32401 后與苯塔底 重沸器（E-3201）冷凝液混合。二流合并后進二甲苯塔頂水冷器(EL-3204)，冷凝冷卻至 40進二甲苯塔頂回流罐（V-3203）。然后經(jīng)二甲苯塔回流泵（P-3207）一部分回流至二 甲苯塔塔頂?shù)谝粔K版，另一部分經(jīng)過液位控制和計量后出裝置。塔底重沸器采用 3.5MPa 蒸 氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級控制，塔釜液面與采出

61、量串級控制。為保證 出裝置二甲苯產(chǎn)品質(zhì)量，在甲苯塔回流泵進出管線間設置二甲苯產(chǎn)品在線分析檢測儀表（在 線分析小屋），在線動態(tài)分析出裝置甲苯產(chǎn)品質(zhì)量。二甲苯中少量水在二甲苯塔頂回流罐脫 水包中沉積。生產(chǎn)中根據(jù)需要采用人工脫水。 從二甲苯塔底出來的重芳烴（220）在塔底液位與流量串級控制下由二甲苯塔塔底泵 （P-3206）送入重芳烴水冷器（EL-3209），冷卻至 40出裝置。 非芳烴精餾部分：(包含原 C5 裝置內(nèi)) 非芳油自中間罐區(qū)或抽提部分來，進非芳油-120#溶劑油換熱器（E-3208）與 120#溶 劑油換熱后送入非芳烴分離塔（T-3204）第 49 塊塔板，非芳烴分離塔共有 60 塊高

62、效塔板， 塔頂回餾自非芳烴分餾塔回流泵（P-3211）來，經(jīng)過流量-溫度串級控制送入塔頂?shù)谝粔K版。 主塔分別在第 19 塊和第 39 塊塔盤設置兩路側(cè)線抽出。塔頂氣（70.5）進非芳烴分餾塔 頂冷凝器（EL-3205/AB），冷凝冷卻至 40進非芳分餾塔回流罐（V-3204），然后經(jīng)非芳 烴分餾塔回流泵（P-3211）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分拔頭輕油作為副產(chǎn)品經(jīng) 過液位控制和計量后出裝置。塔頂壓力采用回流罐頂排放瓦斯控制。塔底重沸器采用 1.0MPa 蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級控制，塔釜液面與采出量串級控 制。拔頭輕油中少量水在非芳分餾塔回流罐脫水包中沉積。生產(chǎn)中根

63、據(jù)需要采用人工脫水。 塔底脫重汽油（158）在塔底液位與流量串級控制下由非芳烴分餾塔底泵（P-3208）送入 非芳烴分餾塔底冷卻器（EL-3208），冷卻至 40出裝置。 一線抽出油（79.8）從非芳烴分離塔（T-3204）第 19 塊塔板抽出，經(jīng)流量控制后進 6#溶劑油汽提塔(T-3205)第一塊板, 6#溶劑油汽提塔共有 12 塊高效塔板,塔頂汽返回非芳烴 分離塔第 17 塊塔板。塔底重沸器采用 1.0MPa 蒸氣凝結(jié)水作為熱源，重沸器出口溫度與蒸 汽凝水量串級控制，塔釜液面與采出量串級控制，開工時，采用 1.0MPa 蒸氣作為臨時熱源。 汽提塔(T-3205)底出 6#溶劑油。塔底 6#

64、溶劑油（82.1）在塔底液位與流量串級控制下由 6#溶劑油汽提塔底泵（P-3210）送入 6#溶劑油水冷器（EL-3207），冷卻至 40出裝置。 二線抽出油（101.3）從非芳烴分離塔（T-3204）第 39 塊塔板抽出，經(jīng)流量控制后 進 120#溶劑油汽提塔(T-3206 第一塊板, 120#溶劑油汽提塔共有 12 塊高效塔板,塔頂汽返回 非芳烴分離塔第 37 塊塔板。塔底重沸器采用 1.0MPa 蒸氣凝結(jié)水作為熱源，重沸器出口溫 度與蒸汽凝水量串級控制，塔釜液面與采出量串級控制，開工時，采用 1.0MPa 蒸氣作為臨 時熱源。汽提塔(T-3206)底出 120#溶劑油。塔底 120#溶劑

65、油（109.2）在塔底液位控制下 由 120#溶劑油汽提塔底泵（P-3209）送入非芳油-120#溶劑油換熱器（E-3208），然后進 120#溶劑油水冷器（EL-3206）冷卻至 40出裝置。 2.4.2 生產(chǎn)輔助設施與公用工程 本項目生產(chǎn)輔助設施與公用工程部分，涵蓋了除生產(chǎn)裝置以外的儲運設施改造、生產(chǎn) 輔助設施與公用工程改擴建。 2.4.2.1 儲運設施 儲運設施由原料罐區(qū)（301-1 單元）、1#產(chǎn)品罐區(qū)（301-2 單元）、2#產(chǎn)品罐區(qū)（301- 3 單元）、3#產(chǎn)品罐區(qū)（301-4 單元）、儲運裝卸區(qū)（302 單元）、系統(tǒng)管網(wǎng)（303 單元）、 火炬系統(tǒng)（304 單元）四部分組成。 （1） 原料罐區(qū)（301-1 單元） 原料罐區(qū)主要儲存石腦油和凝析油作為原料用，建設主要內(nèi)容為 3 臺 5000m3的內(nèi)浮頂 儲罐及供料泵，罐區(qū)設計容量按儲存天數(shù) 15 天計；其中石腦油儲罐 2 臺，凝析油儲罐 1 臺。 石腦油、凝析油進廠