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1、制冷系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程為規(guī)范設(shè)備的使用，提高設(shè)備的完好率、使用率，確保安全生產(chǎn)，特制定本操作規(guī)程：查看車間記錄，了解停機(jī)原因和停機(jī)時(shí)間，若事故停機(jī)或檢修停機(jī)，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用，如因工作需要停機(jī)，由值班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)開機(jī)，若連續(xù)停機(jī)一個(gè)月以上或大修后開機(jī)，應(yīng)由車間主任和技術(shù)員指導(dǎo)。二、檢查壓縮機(jī)：（1）檢查壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，并扳動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)2-3圈，檢查所有控制儀器和保護(hù)裝置是否良好。（2）、觀察曲軸箱的壓力，如果超過0.2MPa，應(yīng)先卸壓，如果經(jīng)常超過0.2MPa，應(yīng)查明原因予以排除。（3）、檢查曲軸箱的油面是否在上玻璃視孔的三分之二以上、下玻璃視孔的二分之一以下。（4）
2、、檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確。如有損壞，要予以更換。（5）、檢查能量調(diào)節(jié)器的指示是否在“0”檔位，或者是否在缸數(shù)的最低檔位置（老式壓縮機(jī)裝有旁通閥，應(yīng)打開）。（6）、油三通的指示標(biāo)識(shí)是否處于運(yùn)轉(zhuǎn)位置。（7）、檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于待啟動(dòng)位置。三、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備油關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)：（1）、從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門是否打開，節(jié)流閥應(yīng)是關(guān)閉的。（2）、從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)和低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開，壓縮機(jī)上的吸入閥應(yīng)時(shí)關(guān)閉的。（3）、冷凝器與高壓儲(chǔ)液器的均壓閥應(yīng)開啟，壓力表閥，液面指示器閥門應(yīng)稍開啟，各設(shè)備安全閥下部
3、的截止閥應(yīng)該全部開啟，加氨器的加液閥和各設(shè)備的放空氣閥、放油閥應(yīng)關(guān)閉。四、檢查儲(chǔ)液器的液面：（1）、檢查高壓儲(chǔ)液器的液面，最高不能超過80%，最低不得低于30%。（2）、檢查低壓循環(huán)儲(chǔ)液器的液面，最高不能超過60%，最低不得低于20%。五、檢查氨泵各閥門是否打開，運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。六、啟動(dòng)循環(huán)冷卻水泵，向冷凝器、壓縮機(jī)水冷卻套、曲軸箱水冷卻器供水，開啟冷凝器冷卻風(fēng)機(jī)。七、在供電電壓不低于額定電壓10%的情況下，按運(yùn)行按鈕啟動(dòng)壓縮機(jī)。八、注意觀察油泵壓力是否正常，（活塞式氨壓縮機(jī)有能量調(diào)節(jié)裝置的油壓應(yīng)在0.150.30MPa之內(nèi)），待油壓正常后，開啟能量調(diào)節(jié)第一檔，并同時(shí)緩慢打開壓縮機(jī)吸入閥，
4、隨時(shí)注意壓力表、電流表、溫度計(jì)的讀數(shù)變化，傾聽機(jī)器聲音，汽缸聲音，聲音正常后，可依次間歇上載第一、第三、第四檔，再根據(jù)吸入壓力情況間歇緩慢地開啟吸入閥，直到完全開啟。九、開機(jī)正常后，打開節(jié)流閥，啟動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。十、活塞式制冷壓縮機(jī)的停機(jī)順序：1、關(guān)閉供液節(jié)流閥，降低蒸發(fā)器的壓力，降低低壓循環(huán)桶的液位，以便下次啟動(dòng)。2、依次卸載能量調(diào)節(jié)閥，直至最低檔位，關(guān)閉吸入閥，當(dāng)曲軸箱表壓力降到0.030.05MPa時(shí)，切斷電源，關(guān)閉排氣閥。3、將能量調(diào)節(jié)閥指示撥（0）檔位，待2-3分鐘后，關(guān)閉壓縮機(jī)的冷卻水，車間全部壓縮機(jī)都停機(jī)后，可關(guān)閉冷卻循環(huán)水泵和蒸發(fā)冷凝器風(fēng)機(jī)。4、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將蒸發(fā)器中的制冷
5、劑抽回，收集到高壓儲(chǔ)液器內(nèi)，這時(shí)除安全閥的截止閥、表閥、均壓閥、液面指示器閥開啟外，其他閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5、制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷劑管道和設(shè)備，嚴(yán)禁將兩端閥門關(guān)閉，尤其在工作狀態(tài)下，貢液管、排液管、液態(tài)制冷劑至調(diào)節(jié)站等管道一般都充滿液體，在停機(jī)前都應(yīng)適當(dāng)抽空。螺桿式制冷機(jī)的開機(jī)、停機(jī)順序：一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：螺桿式制冷壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，可參照活塞式制冷壓縮機(jī)。開機(jī)前，對(duì)螺桿式制冷壓縮機(jī)要進(jìn)行以下檢查：1、觀察現(xiàn)場(chǎng)四周有無障礙物。2、觀察油位是否在上視油鏡中心線偏上處。3、開啟冷卻水泵給冷凝器供水，開啟冷凝器冷卻風(fēng)機(jī)。4、開啟油冷卻器的冷卻水閥或冷卻氨液閥，開啟冷卻回水閥或回氣閥。5
6、、開啟螺桿式制冷壓縮機(jī)的排氣閥。6、能量調(diào)節(jié)滑閥應(yīng)在0%的位置。二、開機(jī)操作：1、再冷檢查確認(rèn)排氣閥已開啟。2、觀察高低壓壓力差情況，不平衡時(shí)，開啟平衡閥（吸氣過濾器旁通閥），等高低壓平衡后，再關(guān)閉平衡閥。3、啟動(dòng)油泵待油壓上升到1.960.94（10【Pa】）表壓時(shí)，按下螺桿壓縮機(jī)的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)主機(jī)。4、主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮后，緩慢開啟吸氣閥，同時(shí)將能力調(diào)節(jié)閥依次間歇上載到30%、50%、70%、100%，不可長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行。5、注意觀察油壓機(jī)和溫度變化，若有局部溫度劇變或不正常聲音，應(yīng)立即停機(jī)。6、開機(jī)正常后，給系統(tǒng)貢液（與活塞式壓縮機(jī)的貢液操作順序相同）。7、開機(jī)1030分鐘后，排氣溫度應(yīng)穩(wěn)在攝氏6090，油溫應(yīng)在40左右為正常。三、螺桿式制冷壓縮機(jī)的停機(jī)操作：1、關(guān)閉調(diào)節(jié)站有關(guān)的貢液閥，盡量降低低壓循環(huán)儲(chǔ)液器的液位和蒸發(fā)器的壓力。2、緩慢關(guān)閉吸入閥。3、按停機(jī)按鈕，關(guān)閉排氣閥。4、停機(jī)時(shí)出現(xiàn)幾次倒轉(zhuǎn)屬正常，出現(xiàn)多次倒轉(zhuǎn)時(shí)由于止回閥沒有關(guān)嚴(yán)造成的。5、切斷控制設(shè)備的電源。6、冬季停機(jī)后，要放掉冷卻水，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)與活塞式制冷壓縮機(jī)停機(jī)后的處理方法相同。
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