礦用刮板輸送機操作規(guī)程

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1、礦用刮板輸送機操作規(guī)程礦用刮板輸送機操作規(guī)程之相關制度和職責,1、設備運轉前的準備與檢查。2、檢查傳動裝置、電動機、減速器、各部螺栓是否齊全、緊固,油量是否適當,有無漏油、滲油現(xiàn)象、易熔合金塞等是否正常良好。3、開動電動機,細聽各部聲音是否正常,認真... 1、設備運轉前的準備與檢查。 2、檢查傳動裝置、電動機、減速器、各部螺栓是否齊全、緊固,油量是否適當,有無漏油、滲油現(xiàn)象、易熔合金塞等是否正常良好。 3、開動電動機,細聽各部聲音是否正常,認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等）,長度是否合適,連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。 4、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊

2、全、可靠、油管、電纜吊掛是否整齊,擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。 5、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。 6、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉載機搭接長度與高度是否合適,搭接高度不小于300毫米,轉載機與膠帶機尾的搭接情況是否正常。 7、檢查刮板轉載機機頭小車架在帶式輸送機機尾軌道山是否平穩(wěn)可靠。 8、檢查橋式轉載機機身部分是否正常,擋煤板及底封板等連接螺栓是否齊全、緊固。 9、檢查信號及聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈活、清晰可靠。 10、檢查轉載點滅塵設施效果。 11、關于設備的運行應作到以下幾點: 12、首先發(fā)出開車信號,待回信號后方可。點動試運轉,然后投入正常運轉,以保證安全。

3、在轉載機正常運轉后,再啟動刮板輸送機,刮板輸送機的啟動要求與轉載機相同。 13、設備運轉中,司機要隨時注意各部運轉情況,有無異常震動聲音,溫度是否正常。軸承溫度不超過75攝氏度,電動機溫度、液壓連軸器溫度不得超過規(guī)定。 14、設備運轉中,司機要注意觀察大鏈松緊情況,機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象溜槽內有無過大的煤矸、過長的物料等,發(fā)現(xiàn)異常因立即停車處理。 15、轉載機推移時,應首先清除機道上的浮煤、雜物以便減小阻力,并保護好電纜及其他設備。推移后要保證橋式轉載機平、直、穩(wěn)。 16、回采工作面刮板輸送機必須保證平、直,不得過度彎曲,移溜前應把機頭、機尾的浮煤清理干凈,防止機頭、機尾翹起,溜槽

4、最大曲率半徑不得超過廠家規(guī)定。 17、一般情況下,刮板輸送機不得重負荷停車,必須將刮板輸送機上的煤運空后方可停車。停車時應先?；夭晒ぷ髅婀伟遢斔蜋C,后停轉載機。 18、在停車時間內,司機應認真檢查刮板輸送機各部位,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,使刮板輸送機動態(tài)保持完好。 19、刮板輸送機、轉載機超負荷啟動困難,不得反復打倒車。 20、發(fā)現(xiàn)下列情況應停車處理: 21、回采工作面片幫、冒頂,輸送機中有過大煤矸,過長的物料。 22、水管、電纜出槽。 23、負荷過大,電動機發(fā)出異響。 24、刮板輸送機飄鏈。 25、其他意外事故,找出原因,排除故障后方可開車。 26、檢查設備時應注意的事項:

5、 27、檢查傳動部位時,要首先停電閉鎖掛牌,并堅持誰停電誰送電;并設專人看管,以保證安全。 28、檢查齒輪等部位時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸,防止煤矸及其他雜物進入箱體。 29、加油時首先清凈油箱,用專用油桶添加同樣標號的油脂,加油時必須過濾。 30、檢查機械時,手不要放在齒輪和容易轉動的部位。 31、檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,確認無誤后方可試運轉,運轉時先空載試運轉,無異常情況時再重載試運轉。篇2:煤礦刮板輸送機司機操作規(guī)程 1. 刮板輸送機運轉前檢查: (1) 機頭、機尾處的支護完整牢固 (2) 機頭、機尾附近10米以內無雜物、

6、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損; (3) 機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地; (4) 本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定,無拉回頭煤; (5) 機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠; (6) 各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好; (7) 防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊; (8) 各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損; (9) 牽引鏈無磨損或斷裂,調整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜; (10) 檢查信號聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠; (12)檢查轉載點滅塵設施效果

7、; 2. 運行應做到以下幾點 (1) 試運轉:首先發(fā)出運轉信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉半周后停機,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉無問題后,再加負載試運轉; (2) 試運轉中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌; (3) 正式運轉:發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關; (4) 設備運轉中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不

8、應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內有無過大煤矸,過長物料和火工品等發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定; (5) 一般情況下刮板機不得重負荷停機,必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉載機; (6) 刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉啟動,應查明原因并處理; 3. 發(fā)現(xiàn)下列情況應停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè) (1) 超負荷運轉,發(fā)生悶機時; (2) 刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時; (3) 電氣、機

9、械部件溫度超限或運轉聲音不正常時; (4) 液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時; (5) 發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時; (6) 運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時; (7) 信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時; (8) 回采工作面片幫冒頂,輸送機內有過大煤矸,過長的物料; (9) 其它意外事故。 4. 檢查、檢修設備時應注意的事項 (1) 刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈; (2) 拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時,臉部應躲開噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后再慢慢擰下.

10、禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞; (3) 檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌; (4) 進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人; (5) 檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體. (6) 檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉動的部位; 檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉,運轉中先空載試運轉,無異常情況時再重載試運轉; 5. 收尾工作 (1) 班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤

11、后,方可停機,然后關閉灑水開關并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號; (2) 將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓; (3) 清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵; （4）在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。 篇3:刮板輸送機司機操作規(guī)程（適用于SGZ730/2*200及SGZ630/2*160） 一、上崗條件 第1條刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程,掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能,懂得回采和巷道支護的基本知識,經(jīng)過培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。 二、安全規(guī)定

12、 第2條作業(yè)范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時,必須及時匯報處理后,方準作業(yè)。 第3條電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理;工作面回巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,進行處理。 第4條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時,必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧? 第5條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號,確認人員已經(jīng)離開機器轉動部位,發(fā)出預警信號或點動二次后,才準正式開動。 第6條檢修、處理刮板輸送機故障時,必須切斷電源,閉鎖控制開關,掛上

13、停電牌。 第7條進行掐、接鏈,點動時,人員必須躲離鏈條受力方向;正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人。 第8條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,臉部應躲開噴油方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后,再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 三、操作準備 第9條備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具,保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件,機械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。 第10條檢查機頭、機尾處的支護是否完整,壓、戧柱是否齊全牢固,附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴,灑水設施是否齊全無損,該處電氣設備處有無淋水,有淋水是否已妥善遮蓋。 第

14、11條檢查機頭、機尾的錨固裝置是否可靠,本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。 第12條檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損;各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。 第13條檢查傳動鏈有無磨損或斷裂,調整傳動鏈使其松緊適宜。 第14條檢查防爆電氣設備是否完好無損,電纜是否懸掛整齊,信號裝置是否靈敏可靠。 四、操作順序 第15條刮板輸送機司機操作順序: 檢查f發(fā)出信號試運轉f檢查處理問題f正式啟動f噴霧f正式運轉f結束停機。 五、正常操作 第16條發(fā)出開機信號,并喊話,確定人員離開機械運轉部位后

15、,先點動二次,再起動試運轉,檢查傳動鏈松緊程度,是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。 第17條對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,處理時要先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置規(guī)定,然后掛上停電牌。 第18條發(fā)出開機信號,待接到開機信號后,點動二次,再正式啟動運轉,然后打開噴霧裝置噴霧降塵。 第19條多臺運輸設備連續(xù)運行時,在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動,按順臺開動,依次逐臺停止;裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動,依次逐臺停止。 第20條刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80°C軸

16、承溫度不應超過70C，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 第21條運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況之一,要立即發(fā)出停機信號停機,進行妥善處理: 1、超負荷運轉、發(fā)生悶車時。 2、刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈,跳齒時。 3、溜槽被拉開或者被提起時。 4、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。 5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質噴出時。 6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂wang、大塊煤矸等異物時。 7、運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。 8、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 第22條刮板輸送機運行時,嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈,嚴

17、禁人員從機頭上部跨越。 第23條本班工作結束后,將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈,待刮板輸送機內的煤全部運出后,按順序停機,然后關閉噴霧閥門,并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號,將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓。 六、收尾工作 第24條清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。 第25條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。 篇4:刮板輸送機安全使用安全技術操作規(guī)程 刮板輸送機可用于煤層傾角不超過25度的工作面。 刮板鏈過松,會發(fā)生刮板鏈堵塞在拔鏈器內,使鏈條跳鏈輪和發(fā)生斷鏈事故,還可能使鏈條在回空段,出現(xiàn)刮板鏈掉道的事

18、故;為了保證刮板鏈能正常工作,必須通過緊鏈裝置拉緊刮板鏈,使其處于合適的張緊狀態(tài)。為了保證刮板輸送機的正常工作,從安裝,使用,維修等工作必須遵循以下原則: 一刮板輸送機的安裝 （一）安裝前的準備工作 1 將鋪設刮板輸送機的場地整平,并把浮煤,雜物清理干凈。 2 檢查安裝現(xiàn)場支護是否可靠,有效,安裝工具是否齊全,完好,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 3 將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊,并把聯(lián)接零件,材料妥善放置 ㈡安裝工作 1 用葫轤或絞車分別將機頭（尾）底座拖吊至采掘工作面（或其他安裝地點）后,放在機頭促）距外幫1.5m,距煤壁0.3m處，對齊眼孔，緊固連接螺栓。 2 用葫轤或絞車再

19、分別將機頭（尾）架放在底座上,位置適中,用螺栓緊固,使之與底座連成一片。 將過渡槽用葫轤起吊使其前部與機頭架對位接口合嚴,左右兩側用"日"字環(huán)卡牢。對好過渡槽后,使之符合有關要求。 3 對接刮板鏈。在安設溜槽前,首先鋪設底鏈,底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應,環(huán)數(shù)相等,平豎相同,每l米用鉛絲捆緊作為記號,以防混亂,待全部溜槽對完后,再接鏈;用同樣的方法鋪設上鏈。待刮板鏈對完后，再每隔0.98m上一個刮板，直至齊全。 4 對溜槽。從機頭方向與過渡槽開始對接,向后逐節(jié)對應安裝,接口要嚴密,兩側用卡環(huán)連接牢固,并使溜槽成一直線。 5 安裝檔煤板。將采空區(qū)一側的檔煤板與溜槽逐節(jié)對應安裝,首先將檔煤板跑道

20、銷與上一節(jié)檔煤板跑道孔相對應,同時將溜槽上預先戴上的螺栓與檔煤板孔相對應后用鑼帽緊固,這樣向后逐節(jié)對應安裝。 6 安裝機頭,機尾,電機,減速箱。將葫轤栓掛在支架上,分別起吊減速箱與鏈輪對正,電機聯(lián)軸節(jié)與機頭（尾）減速箱對位,墊好相應墊塊,用扳手將螺釘與機頭（尾）架緊固。 ㈢試運轉 1 電纜敷設整齊后,接通電源。 2 添加油脂。給聯(lián)軸器加透平油,減速箱加齒掄油,各注油孔內注入適量的黃油。 3 在機頭過渡槽處,用緊鏈器緊好鏈。 4 試運轉前,清除刮板輸送機內所有雜物,通知所有人員離開輸送機周圍,發(fā)出開機信號,進行空載試運轉,若運轉正常,按要求補齊所有刮板。 （四）刮板輸送機安裝時的安

21、全注意事項 1 葫轤支點必須架設牢固可靠 2 葫轤應栓掛牢靠,工作時,人員應躲避開拖吊配件可能下滑（墜落）的路線及方向。 3 所有連接螺栓應齊全,緊固可靠 4 接通電源應與有關人員配合,并執(zhí)行相應規(guī)定。 5 所加油液,油號必須正確,油位(量)要適中。 6 正確使用緊鏈器。 7 盡量將刮板輸送機鋪設平直(可彎曲刮板輸送機按可彎曲度鋪設),以保證其使用的可靠性及壽命。 二刮板輸送機的維修 (一)維修內容 1 向所有的注油嘴上注入規(guī)定的潤滑油。 2 檢查輸送機的鏈條是否松緊得當,鏈條有無擰麻花的現(xiàn)象,鏈環(huán)與連接環(huán)是否有損壞,刮板機有無過度彎曲,損壞和短缺,不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮

22、板的現(xiàn)象。 檢查溜槽的磨損,變形和連接情況,重點對過渡槽及連接裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換,發(fā)現(xiàn)錯口應立即處理。 清掃電機,液力偶合器和減速器保護罩附近及上面堆積的粉塵煤粉,保證保護罩上的通氣孔不受堵塞。 3 檢查機頭,機尾轉動裝置及各部件連接螺栓,保證齊全緊固。 4 檢查電機,減速器,液力偶合器的轉動裝置的運轉聲音是否正常。 ㈢維修時的安全注意事項 1 檢修時,工作面不準回柱或移架。 接鏈,上刮板時必須將刮板運輸機和采煤機械的電斷掉,并支護好幫,頂,設立專人監(jiān)護,嚴禁非工作人員操作。 2 吊溜槽時,應選用完好的大鏈,做到連接可靠,首先要加強支護,然后用道木等物件把溜槽支平

23、穩(wěn),再處理問題。 ㈢刮板輸送機的完好標準 1整機 (1) 所有螺栓,鑼帽及其連接零件齊全,完整,牢固可靠。 (2) 軸無裂紋,損傷或銹蝕,運行時無異常振(響)動。 (3) 軸承潤滑良好，不漏油,轉動靈活無異常，軸承溫度不得超過65C 齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;硬齒齒輪磨損不超過硬化層的80％;軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的15％ (4) 減速箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油,運行平穩(wěn)無異響,油脂清潔,油量適當。 (5) 液力聯(lián)軸器的外殼及泵輪無變形,損傷或裂紋,運轉無異常響聲。易溶合金完整,安裝位置正確,不得用其他材料代替。 (6) 電動機開關,電控設備,接地裝置

24、,電纜,接線盒完好并要有接地保護裝置。 2機頭,機尾 (1) 架體無嚴重變形,無開焊,運轉平穩(wěn)。 (2) 鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距小于或等于64mm時不大于6mm。節(jié)距大于或等于86mm時不大于8mm。 (3) 分鏈器,壓鏈器,護板完整緊固,無變形,運轉時無卡碰現(xiàn)象。 (4) 緊鏈機構部件齊全完整,無變形。 3溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm,中板和底板無漏洞。 3 鏈條 (1) 鏈條組裝合格,運轉中刮板不跑斜,松緊合格,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。 (2) 刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3％,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2％,并不得連續(xù)出現(xiàn)。 (3) 刮板彎曲變形不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm;長度磨損不大于l5mm。