《卸料平臺方案》word版

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1、卸料平臺專項施工方案 第一節(jié) 編制依據(jù) 《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003 中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011中國建筑工業(yè)出版社； 《裝配式超載自動報警型鋼卸料平臺技術(shù)規(guī)程》DBJ/T50-101-2010 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002 《建

2、筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ-18 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。 第二節(jié) 工程概況 重慶華渝怡景苑危改安置房4#樓工程工程；工程建設地點：渝北區(qū)龍溪街道武州新村華渝實驗學校對面；屬于框剪結(jié)構(gòu)；地上32層；地下2層；建筑高度：99.5m；標準層層高：2.9m ；總建筑面積：28125.41平方米；總工期：480天。 本工程由重慶華渝電氣儀表總廠、重慶瑞安物業(yè)發(fā)展有限公司投資建設，重慶宏筑建筑設計有限公司設計，甘肅地質(zhì)勘測院重慶

3、分院地質(zhì)勘察，重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，重慶一建建設集團有限公司組織施工；由蘭世澤擔任項目經(jīng)理。 第三節(jié) 卸料平臺方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、架體的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，卸料平臺的搭設，還必須

4、符合JCJ59-2011檢查標準要求，要符合相關(guān)文明標化工地的有關(guān)標準。 6、結(jié)合以上卸料平臺設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用型鋼懸挑卸料平臺案： 第四節(jié) 卸料平臺材料選擇 型鋼懸挑卸料平臺 1、主梁槽鋼采用18號槽鋼槽口水平[，次梁采用10號槽鋼槽口水平[。鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。 2、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。 3、斜拉鋼絲繩采用6×19鋼絲繩，直徑為20mm。 4、預埋螺栓的直徑

5、為20mm。 5、焊條規(guī)格以及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準。 6、最大不超過800kg 7、制作信息： 一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.00。 2.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.20； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.80； 鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算； 預埋件的

6、直徑(mm)：20.00。 只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。 3.水平支撐梁 主梁材料類型及型號：18號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平[； 次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.30。 4.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.00, 次梁懸臂Mc（m）：0.00； 平臺計算寬度(m)：2.50。 第五節(jié) 卸料平臺的設置數(shù)量和位置 卸料平臺的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工需要， 卸料平臺在轉(zhuǎn)換層以下2、3層在B-C /

7、2軸、5-6/A、8-10/A-C軸外斜軸線邊、8-9/E、5-6/D等軸線外個設置一個，每層共5個，上下兩層平臺錯開設置，地下兩層車庫不設置卸料平臺，采用手推車對至車道處塔吊吊裝上樓。 卸料平臺在轉(zhuǎn)換層以上每層樓設置4個，分別設置在4-P/4-8～4-9軸、4-P/4-3～4-4軸、4-11/4-C～4-F軸、4-1/4-C～4-F軸外等部位，每層共4個。 第六節(jié) 卸料平臺搭設流程及要求 卸料平臺根據(jù)制作工藝采用現(xiàn)場加工制作，制作質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。制作要求：1、卸料平臺的制作應由專業(yè)電焊工進行。2、所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應飽滿。質(zhì)量檢查應符合《

8、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定。 卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與Ф16的U型預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得

9、設置在腳手架等施工設備上。 3、斜拉鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。 4、應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于四個，繩長間距為不大于鋼絲繩直徑的6倍，且設檢查彎。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。 6、臺面應滿鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿，并用硬質(zhì)材料封閉，前端設防護門

10、或防護鏈和設置水平兜網(wǎng)。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。 10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值（限重800kg）和驗收合格牌。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。 第七節(jié) 卸料平臺的勞動力安排 1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程卸料平臺搭設人員需要4～6人，均有上崗作業(yè)證書。 2、建立由項目

11、經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。 3、卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。 第八節(jié) 卸料平臺計算書 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.00。 2.懸挑參

12、數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.20； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.80； 鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算； 預埋件的直徑(mm)：20.00。 只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。 3.水平支撐梁 主梁材料類型及型號：18號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平[； 次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.30。 4.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(

13、m)：1.00, 次梁懸臂Mc（m）：0.00； 平臺計算寬度(m)：2.50。 二、次梁的驗算: 次梁選擇 10號槽鋼槽口水平[ ，間距0.3m，其截面特性為： 面積 A=12.74cm2； 慣性距 Ix=198.3cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=39.7cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm； 截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。 1.荷載計算 (1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.30= 0.11kN/m； (2)、型鋼自重標準值：本例采用10號

14、槽鋼槽口水平[，標準值為0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m (3)、活荷載計算 1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P：5.00kN 荷載組合 Q=1.2×(0.11+0.10)+1.4×2.00×0.30=1.08kN/m P=1.4×5.00=7.00kN 2.內(nèi)力驗算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： 經(jīng)計算得出: Mm

15、ax = (1.08×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+7.00×。 最大支座力計算公式: 經(jīng)計算得出: R = (7.00 + 1.08×(2.50 + 2×0.00))/2 = 4.85kN 3.抗彎強度驗算 次梁應力： 其中 γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] -- 鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =5.22×103/(1.05×39.70)=125.26 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計

16、算值 σ =125.262 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性驗算 其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(2500.00×100.00×235.0)=0.93； 由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得到 φb'=0.767； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =5.22×103/(0.767×39.700)=171.51 N/

17、mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =171.513 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 三、主梁的驗算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇 18號槽鋼槽口水平[ ，其截面特性為： 面積 A=29.29cm2； 慣性距 Ix=1369.9cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=152.2cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.84cm； 截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm； 1.荷載驗算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/

18、m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.23) = 0.40kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R； 2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)

19、 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力： R[1] = 35.135 kN； R[2] = 30.671 kN； R[3] = -11.016 kN。 最大支座反力為 Rmax=30.671 kN； 最大彎矩 Mmax=11.216 kN·m； 最大撓度 ν=0.034 mm。 3.抗彎強度驗算 其中 γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] -- 鋼材抗

20、壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =11.216×106/1.05/152200.0+1.96×104/2929.000=76.865 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 76.865 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性驗算 其中 φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=570×10.5×70.0×235/(6000.0×180.0×235.0)=0.38

21、8； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 11.216×106/(0.388×152200.00)=189.97 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 189.97 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisinθi 其中 RCi -- 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉鋼繩的軸力(kN)； θi -- 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin (ArcTan

22、 (5.8/(1.2+2.5)) = 0.843； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 35.135 / 0.843 = 41.68 kN； 五、鋼絲拉繩的強度驗算: 選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑20mm。 其中[Fg]-- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN； α -- 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.

23、85； K -- 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。 得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝41.675KN。 經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。 六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=41675.248N。 拉環(huán)強度計算公式為： 其中， [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2； 所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[4

24、1675.2×4/(3.142×50.00×2)]1/2=23.0mm。 七、操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口； 3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄； 4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤； 5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復； 6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。 12 / 12