設計“后鋼板彈簧吊耳”零件機械說明書

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1、機械制造技術基礎 課程設計說明書 設計題目：設計“后鋼板彈簧吊耳”零件機械 加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設計者： 班級學號： 指導老師： 2011年7月7日 機械制造工藝學課程設計任務書 題目：設計“后鋼板彈簧吊耳”零件的機制加工工藝規(guī)程及工藝裝備 內容：1、零件圖1張 2、毛坯圖1張 3、機械加工工藝過程綜合卡片1張 4、夾具裝配圖1張 5、夾具體零件圖1張 6、課程設計說明書1份 原始資料：該零件圖樣，QMOOO臺/年，n=l件/臺，每日一 班 班級 學生 指導教師 2011年07月 目錄 1引言2 2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計2 2.1零件

2、的分析2 2. 1. 1零件的作用2 2. 1.2零件的工藝分析3 2. 1.3零件的生產類型3 2. 2選擇毛坯，設定毛坯尺寸，設計毛坯圖4 2. 2. 1選擇毛坯4 2. 2. 2確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差4 2. 3選擇加工方法，制定工藝路線4 2. 3. 1 定位基準的選擇4 2. 3. 2零件表面加工方法的選擇5 2. 3. 3制定工藝路線5 2. 4」二序設計6 2. 4.1選擇加工設備和工藝裝備6 2. 4. 2確定工序尺寸7 2. 5確定切削用量及基本時間9 2. 6本章小結20 3粗銃叉桿內側面的夾具設計 21 3. 1夾具設計說明2

3、1 3. 2本章小結22 4結論23 參考文獻23 設計后鋼板彈簧吊耳的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 1引言 機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理 論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事 專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量、節(jié)約 能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產 安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平, 加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。然而夾具乂是制造系統(tǒng)的重要組成部 分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分

4、重要的。因此，好的夾 具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可 以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高 的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。 2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 2.1零件的分析 2. 1. 1零件的作用 題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主 要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車 后鋼板彈簧吊耳零件的加工質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車

5、后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。 2. 1.2零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的 位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以。60〃“〃兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包 括：o060〃"〃兩外圓端面的銃削，加工戶?丁"mm的孔，其中060〃〃〃兩外圓端面 表面粗糙度要求為Ra63"m ,。377%〃?的孔表面粗糙度要求為Ra\.6pm （2）以。B。？04，”“孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 個微5mm的孔，2個血0.5〃〃〃的孔、2個。30丁*皿孔的內外兩側面的銃削

6、, 寬度為4〃〃〃的開口槽的銃削，2個在娟。1°4,而同一中心線上數(shù)值為四.01 的同軸度要求。其中2個姆0/3〃加的孔表面粗糙度要求為&12.5〃〃?，2 個例0.5〃?〃?的孔沒有表面粗糙度要求，2個。30泮0〃〃孔的內側面表面粗糙度要 求為用2個。30產〃〃〃孔的外側面表面粗糙度要求為板50〃〃?，寬度為 4mm的開口槽的表面粗糙度要求為R“50〃m。 2. 1.3零件的生產類型 本零件年產量為30000件，并且屬于中小批量的生產，所以兩件為大批量的 生產。 2. 2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 2. 2.1選擇毛坯 該零件材料為35鋼，由于生量為30000件，已達到大

7、批生產的水平，而且 零件的輪廓尺寸不大，故可以采用模鍛成型，這對提高生產效率，保證加工質量 也是有利的。 2. 2. 2確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 （1）鍛件公差等級由該零件的工用和技術要求，確定其鍛件的公差等級為 普通級。 （2）鍛件的質量〃瓢根據零件的成品的質量2.6Kg ,估算"=3.6Kg （3）鍛件的形狀的復雜系數(shù)SS=〃?，/%2 V 該鍛件為長方形,假設其長為190〃〃〃，寬度為124〃〃〃，高度為60〃〃〃，則 "心=Ibhp = 190x 124x 60x 7.85 x 1 （）" = 1 ］那么 S = 0.324,則該鍛件 的復雜系數(shù)為S2 （4）鍛件的

8、材質系數(shù)"參照《機械加工工藝手冊》,去鍛件的材質系數(shù)為Al1 （5）零件的表面粗糙度各加工面的R/1.6〃〃？ 2. 2. 3確定機械加工余量 根據鍛件的質量，零件的表面粗糙度，形狀復雜系數(shù)來查《機械制造技術基礎》 書中表5-9,由此查得單邊余量在厚度方向2.0~2.2,水平方向亦為2.0~2.2,鍛 件中孔的話在鍛壓過程中沒有成形，所以沒有孔的加工余量。 2. 2. 4確定毛坯的尺寸 這些毛坯表面的尺寸只需要將零件的尺寸加上所查得的余量值就可以了。并且該 鍛件是對稱的結構，通過上下的鍛壓成形，那么內部的孔不能成形，所以該零件 的毛坯尺寸如下表示： 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺

9、寸 偏差 -fl、 76& 〃川7 2.0mm 80."〃” 黨mm 76.5 產〃〃〃 2.0mm 74.5mm 當，麗 22jnm 2.0nmi 24〃〃〃 — 2. 3選擇加工方法，制定工藝路線 2. 3.1定位基準的選擇 （1）粗基準的選擇 以鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基 準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。粗基準不可以重復的使用，否則會 導致加工的位置誤差。 （2）精基準的選擇 入*0 05 在本零件中“S/。111111孔的加工精度比較的高，就可以選擇該孔及一端面作為精 基準。 2. 3.

10、2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓，內孔，端面，槽及小孔等，材料為35鋼。根據公差等 級和表面的粗糙度要求，其加工方法選擇如下。 （1）大外圓的端面的粗糙度要求為尺.=6.3初〃，那么經過粗銃即可達到要求。 .乂）.05 （2）#7。nm】內孔，表面粗糙度為尺.=1.6初〃，加工方法可以采取鉆，擴， 較。 （3）娟孔的內側面，表面的粗糙度/t = 12.5初〃，加工方法采用粗銃就可 以了。 （4）孔的外側面，表面的粗糙度R. = 50初〃，加工方法采用粗銃就可以 了。 （5）的°>0"〃〃的內孔，表面的粗糙度尺/12.5初〃，保證同軸度就可以，所以 采用鉆孔，擴孔，較

11、就可以達到要求。 （6）m的內孔，沒有精度的要求，也沒有表面粗糙度的要求，所以采用 鉆孔擴孔就可以達到要求。 （7）寬度4.0〃〃，?的槽，表面的粗糙度是氏“ =50初〃，采用粗銃就可以滿足要求。 2. 3. 3制定工藝路線 按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線 工序1以處的外圓及端面定位，粗銃另一端面，再一加工后的端面 處的外圓為基準來加工另一個端面。 工序2以060〃〃〃處加工后的兩個端面為定位基準，鉆孔，擴孔，較孔於7廿"皿） 孔,倒角15x30。 工序3以巾37/%nm的內孔和外。，〃〃?處的端面及R24處的端面為基準來加工孔 姆0 丁?！āㄌ?/p>

12、的內側面。 工序4以巾37：”3nm的內孔和外。，〃〃?處的端面及R24處的端面為基準來加工孔 姆琮”3皿處的外側面。 工序5以於7丁3nm內孔和數(shù)0〃?〃?處的端面及R24處的端面為基準來加工孔 娟0產加加 O 工序6以於77％1皿內孔和°60加〃?處的端面及孔姆0泮3，〃〃為基準來力口工孔 。10.5〃7〃7 工序7以眄7；”3nm內孔和。60〃?〃?處的端面及孔娟0?，皿為基準來加工寬度 為4mm的槽。 工序8鉗工去毛刺 工序9終檢 2. 4工序設計 2. 4.1選擇加工設備和工藝裝備 （1）選擇機床根據不同的工序選擇機床。 ①工序1, 3, 4, 7是粗銃，1采

13、用X51立式銃床，3, 4采用X62臥式銃床，7 應選X62臥式銃床。 ②工序2, 5, 6鉆孔，擴孔，較孔，可以采用專用的分度夾具在立式機床上加工, 故選用Z525型立式鉆床。 （2）選擇夾具本零件粗銃以及鉆擴孔工序都需要專用夾具 （3）選擇刀具根據不同的工序選擇刀具 ①1采用高速剛圓柱形銃刀 ②3, 4為加工面的，采用高速鋼端銃刀 ③對于工序7我們選擇采用高速鋼鋸片銃刀 ④鉆孔，擴，?？嘴?/3由，姆OB%〃〃及例0.5〃?〃?選用麻花鉆，擴孔鉆， 錢刀 （4）選擇量具量具的選擇見下表 在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎上，下表列出彈簧吊耳的工藝路線 及設備，工裝的選用

14、情況： 工序號 匚序名稱 機床設備 刀具 量具 1 粗銃帕0〃〃n 兩外圓端面 臥式銃床X51 高速剛圓柱形 銃刀 游標卡尺 2 鉆，擴,較 曲丁3 mm 孑L,倒角 1.5x30° Z525型鉆床 麻花鉆，擴孔 鉆，較刀 卡尺，塞規(guī) 3 銃。301°'”帆 孔的內側面 臥式銃床X62 高速鋼端銃刀 游標卡尺 4 銃030 V 〃吸？ 孔的外側面 臥式銃床X62 高速鋼端銃刀 游標卡尺 5 鉆，擴，較 ^30 J0 05 mm 孑L,倒角 1x45° Z525型鉆床 麻花鉆，擴孔 鉆，較刀 卡尺，塞規(guī) 6 擴 孔 Z52

15、5型鉆床 麻花鉆，擴孔 鉆 卡尺，塞規(guī) 7 銃寬為4〃"〃 的開口槽 臥式銃床X62 高速鋼鋸片銃 1J 卡規(guī)深度游標 卡尺 8 去毛刺 9 終檢 塞規(guī)，卡尺 2. 4. 2確定工序尺寸 (1)銃(|)60mm端的其中的一個側面，以另一側面為定位基準 名稱 加工余量 基本尺寸 表面粗糙度 加工經濟精 度 工序尺寸及公 差 粗銃2 78 IT12 78工 Ra6. 3 毛胚尺寸- 80 ±1 80±1 — （2）銃端的其中的一另一個側面，以加工后的那面作為精基準 名稱加工余量 基本尺寸

16、加工經濟精 度 工序尺寸及公 差 表面粗糙度 粗銃2 76 IT12 "<2 76 .0.6 Ra6. 3 （3）工孔： 加工余量 名稱 （雙） 基本尺寸 加工經濟精 度 工序尺寸及公 差 表面粗糙度 較孔0.2 4）37 一 437產 Rai. 6 擴孔1.8 （|）36,8 IT9 036.8/2 Ral2. 5 鉆孔35 姆5 IT11 姆5泮6 一 （4）銃姆0滑3〃帆孔的內側端面： 加工余量 名稱 （雙） 基本尺寸 加工經濟精 度 工序尺寸及公 差 表面粗糙度 粗銃4 76.5 一 076.5 產〃〃〃

17、 Ral2. 5 毛胚尺寸- 72.5 ±1 72.5 ±1 — （5）銃。30/3〃?〃?孔的外側兩端面以加工后的內側面為定位的基準 名稱加工余量 基本尺寸 加工經濟精 度 工序尺寸及公 差 表面粗糙度 粗銃2 22 IT12 22 Ra50 （6）加工。3073〃?加孔： 名稱 加工余量 （雙） 基本尺寸 表面粗糙度 加工經濟精 度 工序尺寸及公 差 較孔 0.2 （|）30 一 。30 nun Ral2. 5 擴孔 1.8 4>29.8 IT11 （））29.8*3 Ra50

18、 鉆孔 28 028 IT13 028/3 一 （7）加工60.5mm孔: 名稱 加工余量 (雙) 基本尺寸 加工經濟精 度 工序尺寸及公 差 表面粗糙度 擴孔 0. 7 利0.5 一 4>10,5 — 鉆孔 9.8 °9.8 IT13 四.8產7 一 (8)銃寬度為4mm的開口槽： 名稱 加工余量 基本尺寸 加工經濟精 度 工序尺寸及公 差 表面粗糙度 粗銃 4 4 IT13 4 Ra50 2. 5確定切削用量及基本的時間 切削用量包括被吃刀量進給量/和切削速度n確定順序為，先確定/ 再確定y o 工序

19、1:粗銃060〃〃〃兩外圓端 機床：立式銃床X51 刀具：高速鋼圓柱形銃刀4 =63〃〃〃粗齒數(shù)Z = 6,細齒數(shù)Z = 10 (1)、粗銃 銃削深度〃p：= 每齒進給量明:根據《機械加工工藝師手冊》表30-13,取叫=O.O8〃〃〃/Z 銃削速度V ：參照《機械加工工藝師手冊》表30-23,取丫 =(20~40)〃z/min, 機床主軸轉速n： n= 鞏 取V=30, 4尸63代入公式得： 叁& (101~201)r/min根據《機械制造技術基礎課程設計指南》表 3.14x63 5-72,160/7 min R二二上去出il、擊 r^F x，，\ r f m3.14

20、X 100 X 160. 頭際銃削速度V ： V = —— =X 50/n/mm 10001000 工作臺每分進給量，：￡”=./>?”. 取<=% =0.08, Z = 6, ，％ = 〃 = 160代入公式得： 工作臺每分進給量 fm ： fm = f.z)iw = 0.08 x 6x 160 = 76.8〃〃〃/inin 取 f,n = SDmin/nin 根據《機械加工工藝師手冊》表30-8 被切削層長度/：由毛坯尺寸可知/ = 60〃〃〃 切入切出行程長度/,+/2 = 21mm 走刀次數(shù)為1 取f,n = 8O////7Z / nin代入以下公式得： 機動時

21、間g ： i八==叫；口 x 1-45 min fm 隙 銃一個端面的機動時間為L45min,故本工序機動工時為 fi = 2f J[=2 x 1.45 = 2.9 niin 上 cr +0.05 工序2:鉆，擴，錢娟.孔，倒角1.5x30 機床：立式鉆床Z525 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、較刀 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、較刀 (1)、鉆。35〃?〃?孔 切削深度ap ： ap = 1.25mm 進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28T0,取/ =(0.60 ~ 0.70)〃〃〃" 由于本零件在加工。35〃〃〃孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75,則 f = (0.60

22、 ?0.70)x0.75〃?〃?〃 = (0.63 ~ 0.525)〃〃〃/r 根據《機械加工工藝師手冊》表28-13,取/ =0.45〃〃〃" 取切削速度V = 24〃〃 min 取V =24, 4尸35代入公式得 機床主軸轉速〃：〃 = W" = W23?218r/min,根據《機械制造技術 加 43.14x35 基礎指南》表5-65,取〃 = 272r/min 士士… …位乙/ 3.14x 100x272 ”…. 頭際切削速度 丫 ： V ==x 85.40/7/ / min 10001000 被切削層長度/： l = 76mm 刀具切入長度/| ： 1 = 20mm

23、 刀具切出長度/= 3/7777/ 走刀次數(shù)為1 機動時間g,=-+4+- fn 取/ = 60, /,=30, /2 =2, /= 0.45,n = 272/7min代入公式得： 小 t ” =~~乜=.竺+ 士 = 1.53 inin (2)、 擴 g5mm 孑L im 的 切削深度ap ： ap = 1.5mm 進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-30, /= (0.9 ?1.2) x 0.7 = (0.63 ?0.84) nun/r 參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取/ =0.72〃〃〃" 切削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取V

24、 = 19m/min 取V =19, 4=36.8代入公式)得 機床主軸轉速〃：〃=登"■= ")"(兇''止64"min,根據《機械加工工藝 磯) 3.14x36.8 師手冊》表9-3取〃 = 174/7min 實際切削速度V' ： V' = 攻■ = "4"6七"4 x 20.16/min 10001000 根據《機械加工工藝師手冊》表28-42 被切削層長度/： l = 76mm 刀具切入長度//= 4〃〃〃 刀具切出長度/,： I = 3/7/777 走刀次數(shù)為1 取/ = 74, 4=4,《=3, /=0.72,〃 = 174代入公式得： 76 + 4 + 3

25、 174x0.72 x 0.66 min (3)較。37丁嗎〃加孔 切削深度ap ： ap =0.15mm 進給量f ：根據《機械加工工藝師手冊》表28-35,取/ = (0.95~2.1)〃?〃?〃 根據《機械加工工藝師手冊》表28-36,取/ = 取切削速度V = 9.1m/min 取丫二9.1, 4尸37代入公式得 機床主軸轉速富巖—，根據《機械加工工藝師 手冊》表 9-3, ?/1 = 72/7 min 實際切削速度 V'： V' == 3-14x37-72 ? 8w/min 10001000 被切削層長度/： l = 76mm 刀具切入長度7=5/77/7

26、7 刀具切出長度： I = 20/77/7? 走刀次數(shù)為1 取/ = 76, /,=5,，2=2。，/ = 1.2,〃 = 72代入公式得： 機動時 |Rj t ： ： tix =：——-=x 1.16min J Ji fn 72x1.2 （1）倒角1.5x30。采用150°銳鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速 與擴孔時相同：〃 = 490〃min,手動進給。 工序3:粗銃娟以叫皿孔的內側面 機床：臥式銃床X62 刀具：高速鋼端銃刀粗齒數(shù)Z = 6 銃削深度與： ap = 2mm 每齒進給量根據《機械加工工藝師手冊》? 30-13,取力=0.08〃?〃?” 銃削速

27、度V：參照《機械加工工藝師手冊》表30-23 ,表30-24.BX V = 66m/min , 取V=66, 4尸100代入以下公式得 機床主軸轉速〃：〃=四竺=吧上竺六210"min ,根據《機械制造技術 碼） 3.14x100 基礎課程設計指南》表5-75, ?n = 118r/min 管”，… M0〃 3.14x100x118 cr ，. 實際銃削速度v ： V =—— =^37/w/min 10001000 取/： = 4/=0.。8, Z = 6 ? 〃“.=〃 = 118代入以下公式得： 工作臺每分進給量 fm ： fm = fzznw = 0.08 x6x 11

28、8 = 56.64/wn/min 取 fm = 60〃〃〃 / irin 根據《機械加工工藝師手冊》表30-9 被切削層長度，：由毛坯尺寸可知/=51〃?〃？ 切入切出行程長度/,+/, =⑵〃〃 ？ 走刀次數(shù)為1 取fni = 180 mm / niiii代入以下公式得： 機動時間時:加=/ + ?+"="上=1.05向］ 77 fm 60 以上為銃一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 =2ry, =2x1.05=2.1 min工序4:粗銃忡,”m,n孔的外側面 機床：臥式銃床X62 刀具：端銃刀粗齒數(shù)Z = 6 銃削深度〃,： ap = 2mm 每齒進給量根據

29、《機械加工工藝師手冊》表30-13,取人=0.08〃〃““ 銃削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表30-23 ,表30-24.K V =66w/min， 取V=66, 4 = 100代入以下公式得 機床主軸轉速〃：=1（XX）-66 ^210r/niii ,根據《機械制造技術 磯 3.14x100 基礎課程設計指南》表5-75, ?n = 118r/min 田谷… … 血0〃3.14x 100X 1 18 cr / . 實際銃削速度V ： V =—— =^37/n/min 10001000 取/； = 4/=0.。8, Z = 6, ”=" = 118代入以下公式得： ［

30、作臺每分進給量 fin ：= f.znw = 0.08 x 6x 118 = 56.64〃〃〃/min 取 fm = 60/?!/?? / nin 根據《機械加工工藝師手冊》表30-9 被切削層長度/：由毛坯尺寸可知/ = 5 切入切出行程長度1i + I2 = l2mm 走刀次數(shù)為1 取f,? = 180 nun / niiii代入以下公式得： 機動時間 t：］ ："+"=? * 匚 ? 1.05 niin ，，f.?60 以上為銃一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 。=2孰=2x1.05 =2.1 min工序5鉆，擴，錢網^麗孔，倒角1x45。 機床：立式鉆床Z5

31、25 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、較刀 (1)、鉆 孔 切削深度ap ： ap =1.25mm 進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28T0,取/=(0.45~0.55)〃?〃?” 由于本零件在加工娼5〃?〃?孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75,則 f = (0.45 ~ 0.55) x0.75nun/r = (0.33 ?r 根據《機械加工工藝師手冊》表28-13,取/ =0.32 取切削速度V = 24/〃/min 取V=24, 《尸28代入公式得 機床主軸轉速〃：= 1()()()-4 - 272r /min ,根據《機械加工工藝 江4)3.14x28 師手冊

32、》表9-3,取〃 = 233r/min 實際切削速度H： H =列巴=:114“ 28x233、20.4〃? / min 10001000 被切削層長度/： l = 22mm 刀具切入長度小I = 20"〃〃 刀具切出長度八：I = 3mm 走刀次數(shù)為1 取/ = 22,「20, 4=3, /=。.45,〃 = 233代入公式得： inI*—i/ + /i + /) 22 + 20 + 3 八 4 r ? 機動時間 // ： fn =:-- =、0.43min )" fn 233x0.45 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 6=2f0=2x0.43 = 0.

33、86min (2 )、擴0298〃〃?孔 切削深度與：ap =\.5mm 進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-30, / = (0.8-1.0)x0.7 = (0.56-0.7)?參照《機械加工工藝師手冊》表28-31, 取/ =0.6 nun/r 切削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取V = 19.8m/min 取V =19. 8, 4尸29.8代入公式得 機床主軸轉速〃 ：n =x 21 lr/min ,根據《機械加匚工藝 九人 3.14x29.8 師手冊》表9-3取〃 = 233r/min 實際切削速度H： r =列巴=3二14個29.*233

34、 0 1另〃? / min 10001000 根據《機械加工工藝師手冊》表28-42 被切削層長度/： I = 22mm 刀具切入長度"= 4〃〃〃 刀具切出長度/,： l=3mm 走刀次數(shù)為1 取/ = 22,乙=4, )=3,/=0.6,〃 = 233代入公式得: _ 22 + 4 + 3 - 233x0.6 x 0.20 min 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 t} = 2/0=2 x 0.20 = 0.40 min (3)較。30丁由 mm 孔 切削深度 ap ： ap = 0.125mm 進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-35,取

35、/ = (0.8?L8)〃?〃?/r 根據《機械加工工藝師手冊》表28-36,取/ = 取切削速度V = 9.9機/ min 取V=9. 9, 4。=30代入公式得 機床主軸轉速〃：一=粵^ = !)0° - Ka 105r / min ,根據《機械加工工藝師手冊》 叫 3.14x30 表 9-3,取〃 =96/7 min 實際切削速度- 吸皿= 3.14x30x96.〃/min 10001000 被切削層長度/： I = 22nun 刀具切入長度/］： I = 5/77/77 刀具切出長度(/ = 20mm 走刀次數(shù)為1 取/ = 22,4=5, 1 = 20,= =

36、1.2,5=96代入公式得: In/+/]+/)22 + 5 + 20 A t . 機動時間小 fj]==七0.41 min ’71 fn 96x1.2 以上為較一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 h=2tj[ = 2x0.41 = 0.82 min 工序6：鉆，擴例05〃〃〃孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、 (1)、鉆帆nm孔 切削深度與：%=0.85mm 進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28T0,取/= (0.22?0.28)〃"〃〃 由于本零件在加工娼5〃?〃?孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75,則 f = (0.20 ?0.2

37、8) x 0.75mm/ r = (0.165 ?0.21)〃〃〃//* 根據《機械加工工藝師手冊》表28-13,取/ =0.20〃〃〃〃 取切削速度V = 24/〃/min 取V =24, 4)=9代入公式得 機床主軸轉速〃：〃=四”=3出土849〃min,根據《機械加工工藝 乃 43.14x9 師手冊》表9-3,取〃 = 772" min 冗d n 3 14x9x772 實際切削速度H： V' = ^ =? 21.8/n/min 10001000 被切削層長度/： / = 48”〃〃 刀具切入長度小I = 8/77/77 刀具切出長度/,： l=3mm 走刀次數(shù)為1

38、 取/=48, /,=8, 4=3,/ = 0.20,〃 = 772代入公式得： In/+/[+/,48 + 8 + 3 c cc . 機動時 間乙： 乙i =:——-==0.38 min 7, fn 772x0.20 .?以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 6=2%=2x0.38 = 0.76 min (2)、擴。10.5〃〃〃孔 切削深度與： ap = \mm 進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-30, /'= (0.5 ~ 0.6) x 0.7 = (0.35 ~ 0.42)〃"〃/〃參照《機械力口工工藝師手冊》表 28-31,取 / = (0.5

39、 ~ 0.6) x 0.7 = OAmm/r 切削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取V = 25〃〃min 取V =25, &尸1。-5代入公式得 機床主軸轉速〃：? = 1^- = 1()()(-25. ?758r/min ,根據《機械加工工藝 兀 d。3.14x10.5 師手冊》表9-3取〃 = 772"min 實際切削速度V' ： V'=列巴=3.411?！闳?" x 25.4〃?/min 10001000 根據《機械加工工藝師手冊》表28-42 被切削層長度/： / = 48”〃〃 刀具切入長度//= 8〃〃〃 刀具切出長度/,： l=3mm 走刀次

40、數(shù)為1 取/=48, 4=8,4=3,/ = 0.40,〃 = 772代入公式得： 機動時間g： 48+8+3 772x0.4 x 0.19 min 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 八=2ryi =2x0.19 = 0.38min工序7：粗銃寬度為4〃〃〃的開口槽 機床：臥式銃床X62 刀具：高速剛鋸片銃刀4 = 80〃〃〃粗齒數(shù)Z = 20L = 4 銃削深度aw ： aw = 22nun 每齒進給量町：根據《機械加工工藝師手冊》表30T3,取町=O.O5〃〃〃/Z 銃削速度V ：參照《機械加工工藝師手冊》表30-23,取V=(2O?40)〃?/mi

41、n, 取V =30, &尸63代入公式得： 機床主軸轉速〃：〃=變竺=吧叁士i2O“min,根據《機械加工工藝 加d。3.14x80 師手冊》表11-5,取〃 = 118r/min 一心 w、土心—， 磯# 3.14x80x115. 實際銃削速度V ： V = ————=? 28.8w/ nun 10001000 ?。?%=0.。5, Z = 20,凡產“ = 118代入公式得： 工作臺每分進給量 fm ： fm = f.znw = 0.05x20x118 = 118mMimin 根據《機械加工工藝手冊》 被切削層長度/：由毛坯尺寸可知/ = 20〃制 刀具切入長度小4=

42、30 刀具切出長度，2：取% =2即 走刀次數(shù)為1 取/ = 20, 4=30, [=2,0=118代入公式得: inI p—./ + /]+/) 20+30+2. 機動時間/ ： r j = == 0.44 min ，7%118 2. 6本章小結 本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用， 本次設計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是教重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展, 能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就 可以對零件的工藝路線進行分析，制定出工藝方案，最后對工序進行切削用量的 計算及生產安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產出合格，

43、優(yōu)質零件的必要前提，所 以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。 3夾具的設計 2.1 夾具說明 本夾具是工序3用端銃刀粗銃吊耳義口處的內側面的專用夾具，山加工本道工序 的工序簡圖如下：粗銃后鋼板彈簧吊耳內側端面時，均有表面粗糙度要求 2.5 5〃川。有關的說明如下: + 0.07 （1）定位方案：工件以加工后峭/。a】】孔定位支撐在定位銷和頂錐上，限制 了 4個自由度；軸向則111加工后的右端面靠在右支撐座的側平面上定位，限制一 個自由度；義腳的背面靠在支撐板上限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。 （2）夾緊機構：本夾具中主要使用了兩個夾緊機構，一個是螺旋壓板

44、機構，另 一個是固定手柄壓緊螺釘。通過旋動固定手柄壓緊螺釘可以使軸向夾緊，螺旋壓 板機構將工件的叉口處夾緊，，由螺母，螺柱和壓板將工件壓在支撐板上。 （3）對刀裝置：本夾具中對刀裝置是與叉口一面接觸的支撐板。 夾具與機床的連接元件：采用兩個標準的定位鍵A18h8JB/T8016-1999,固定在夾 具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銃床夾具相對于機床進給方向的正 確位置，并保證定位鍵的寬度與機床工作臺T形槽相匹配的要求。 （4）夾具體：工件的定位元件由左右的支承座連接起來，夾緊元件則由支撐板 連接起來，支撐板通過螺柱與夾具體連接起來，同時支撐板兼作為對刀塊這樣該 夾具體便有機的結合

45、起來了，實現(xiàn)定位，夾緊，對刀等功能。 （5）使用說明：安裝工件時，將工件的然7,3而】孔插到定位銷上，使該處的 端面靠在右支承座上，并且使又桿面的一端靠在支撐板上，然后再將頂錐插到 未金血05 妙/。 ”血孔處的另一端，并使義桿的另一面靠在左支撐板上，同時將固定手柄 壓緊螺釘旋緊，這樣就限制了 5個自由度，最后將壓板蓋上并旋緊螺母。 （6）結構特點：該夾具主要運用到連個夾緊機構，一個是螺旋壓板機構，另一 個是固定手柄壓緊螺釘，結構比較的簡單，操作也很方便。但是主要是在旋動手 柄的時候頂錐會隨著該轉動一起轉動，導致定位的而精度不夠高，故該夾具只能 適用加工要求不高的場合。 （7）下圖為加

46、工吊耳內側面的粗銃的夾具： I 6 工 3. 2本早小結 在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳內側面。首先應明確本夾具中的 夾緊定位機構帕0mm外圓端面已經精銃，（|）37mm工藝孔已經加工出。本工藝孔 的定位基準應選擇帕0 mm外圓端面和與037mm之配合的定位銷和頂錐以及右 支撐座的側端面為主要定位基準限制工件的五個自由度，用支撐板限制剩下的 一個自由度實現(xiàn)完全定位。采用固定手柄壓緊螺釘和螺旋壓板機構實現(xiàn)夾緊。 夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質量、生產率和產品成本都有直 接的影響。是能否高效、便捷生產出合格、優(yōu)質零件的保證。所以對夾具設

47、計 也是非常重要的。 4結論 后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和 夾具進行設計。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設計主要是確定加工工藝路線，機械 加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設計主要是要設計出正確的定位 夾緊機構。在本設計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構也能 達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設計中遇到了很多問題，如出 現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設 計時，因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不 到保證。在選擇夾緊機構時由于機構的大小，尺寸等不合理，而達不

48、到夾緊的目 的。不過在指導老師的悉心認真的指導下，經過自身的不斷努力，這些問題都一 一解決。在這個過程中，對機械加工一匚藝和夾具設計有關的知識有了更深的理解, 增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高, 為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎 參考文獻： [1]崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南.北京：化學工業(yè)出版社，2006.12 [2]吉衛(wèi)喜.機械制造技術基礎.北京：高等教育出版社，2008.6 [3]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002. [4]毛平淮.互換性與測量技術基礎.-北京：機械工業(yè)出版社，2006.7 [5]魯屏宇.工程圖學.-北京：機械工業(yè)出版社，2005